本发明专利技术涉及一种无卤阻燃聚苯醚/ABS合金，所述的合金由以下重量配比的原料制成：聚苯醚10-50%，ABS10-40%，复配型无卤阻燃剂5-25%，增韧剂2-20%，相容剂1-10%，抗氧剂0.2-0.6%，润滑剂0.2-0.6%。本发明专利技术还提供这种合金的制备方法。本发明专利技术优点在于：本发明专利技术在聚苯醚/ABS合金制备过程中采用独特的相容剂，改善了聚苯醚与ABS之间的相容性；该聚苯醚合金具有良好的力学性能、优良的外观、高冲击、绝缘性、易加工成型、耐溶剂、可电镀及低成本等优点，同时满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求，具有广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，具体地说，是一种无卤阻燃聚苯醚/ABS合金及其制备方法。
技术介绍
聚苯醚(PPE)具有良好的力学性能、化学稳定性、介电性能、耐热性及阻燃性，是一种高性能的热塑性工程塑料。但是PPE分子链刚性较大，缺口冲击非常敏感，同时由于其较高的熔体粘度，使其不能注塑成型，因此极大的限制了其应用。PPE很少单独使用，90%以上的商品化产品均为与其他高分子聚合物共混或进行化学改性。PPE与ABS共混，可以提高PPE的耐溶剂和耐冲击性，改善PPE的表面光泽，并赋予PPE可电镀性。 目前众多的阻燃塑料制品采用的阻燃体系主要是溴系阻燃剂与三氧化二锑复配体系。随着人们环保意识的增强，许多国家采取措施强制限制阻燃塑料制品中的卤素及重金属的含量(R0HS及REACH法规)，要求相关产品必须具有环境友好性，因此无卤阻燃塑料制品已经成为阻燃塑料改性的大的趋势。同时，虽然PPE与PS相容，但PPE与ABS之间结构上完全不相容，要使其达到合金的效果，就必须采用相容化技术。但现今主要采用直接添加相容剂的方法来改善二者之间的相容性，但依然存在相容性不理想、性能低、相分离严重及成本较高等诸多问题。因此现有技术依然有待改进和提闻。中国专利文献CN1616545A公开了一种无卤阻燃ABS类树脂及其制备方法，由ABS 类树脂100重量份、聚苯醚2-30重量份、膦酸酯5-20重量份、环氧树脂1-10重量份、光热稳定剂O. 2-2重量份、加工助剂1-5重量份组成，在保留了 ABS树脂原有优良性能的基础上，又利用无卤阻燃技术赋予其阻燃性，且充分发挥了各个阻燃剂之间协同作用，阻燃性好。但是关于一种无卤阻燃聚苯醚/ABS合金及其制备方法目前还未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种无卤阻燃聚苯醚/ABS合金。本专利技术的再一的目的是，提供一种无卤阻燃聚苯醚/ABS合金的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是一种无卤阻燃聚苯醚/ABS合金，所述的合金由以下重量配比的原料制成 聚苯醚10-50%， ABS10-40%, 复配型无卤阻燃剂 5-25%， 增韧剂2-20%， 相容剂1-10%， 抗氧剂O. 2-0. 6%， 润滑剂O. 2-0. 6%。所述的聚苯醚树脂25°C氯仿中特定粘度为O. 2-0. 6 dl/g。所述的聚苯醚为PPE LXR035、PPE LXR045 或 PPE LXR050。所述的ABS为平均分子量8-30万；220°C/IOkg条件下，熔融指数为5_50g/10min ；AN含量为5-30%。所述的复配型无卤阻燃剂为磷系阻燃剂及氮系阻燃剂复配而成；所述的磷系阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双(二苯基磷酸酯)中的一种或几种；所述的氮系阻燃剂为三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一种或几种。所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一种或几种。 所述的相容剂为聚苯乙烯接枝物、氢化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物和SAN-GMA共聚物及马来酸酐中的一种或几种。所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸脂抗氧剂复合体系。所述的润滑剂为硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡、硅氧烷中的一种或几种。为实现上述第二个目的，本专利技术采取的技术方案是一种无卤阻燃聚苯醚/ABS合金的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤 (1)按重量配比称取原料聚苯醚97-99.5%，马来酸酐0. 5-3%，放入高混机中混合2_5分钟，后由双螺杆挤出机第一段筒体加入，共混挤出，造粒； (2)按重量配比称取步骤(I)挤出的聚苯醚10-50%，ABS10-40%，复配型无卤阻燃剂5-25% 增韧剂2-20%,相容剂5-10%,抗氧剂O. 2-0. 6%，润滑剂O. 2-0. 6% ； (3)如用固体磷系阻燃剂则其与步骤(2)中的其它原料于高混机中共混，由双螺杆挤出机第一段筒体加入； (4)如用液体磷系阻燃剂则其由双螺杆挤出机第五段筒体通过喂料泵加入； (5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为235-255°C。本专利技术优点在于 1、本专利技术在聚苯醚/ABS合金制备过程中采用独特的相容剂，改善了聚苯醚与ABS之间的相容性； 2、该聚苯醚合金具有良好的力学性能、优良的外观、高冲击、绝缘性、易加工成型、耐溶齐U、可电镀及低成本等优点，同时满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求，具有广泛的应用前景。附图说明附图I是本专利技术的无卤阻燃聚苯醚/ABS合金的制备工艺流程图，制备采用双螺杆挤出机。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术提供的具体实施方式作详细说明。本专利技术中，所述的“聚苯醚/ABS合金”是指“聚苯醚和ABS合金”，也即“/”是指前后二者为“和”的关系而不是“或”的关系。一种无卤阻燃聚苯醚/ABS合金，所述的合金由以下重量配比的原料制成 聚苯醚10-50%， ABS10-40%, 复配型无卤阻燃剂 5-25%， 增韧剂2-20%， 相容剂1-10%， 抗氧剂O. 2-0. 6%， 润滑剂O. 2-0. 6%。制备方法包括以下步骤(图I) (1)按重量配比称取原料聚苯醚97-99.5%，马来酸酐0. 5-3%，放入高混机中混合2_5分钟，后由双螺杆挤出机第一段筒体加入，共混挤出，造粒； (2)按重量配比称取步骤(I)挤出的聚苯醚10-50%，ABS10-40%，复配型无卤阻燃剂5-25% 增韧剂2-20%,相容剂5-10%,抗氧剂O. 2-0. 6%，润滑剂O. 2-0. 6% ； (3)如用固体磷系阻燃剂则其与步骤(2)中的其它原料于高混机中共混，由双螺杆挤出机第一段筒体加入； (4)如用液体磷系阻燃剂则其由双螺杆挤出机第五段筒体通过喂料泵加入； (5)上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为235-255°C。需要说明的是，所述的聚苯醚(PPE)树脂25°C氯仿中特定粘度为O. 2-0.6 dl/g,优选的为蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司生产的PPE LXR035、PPE LXR045及PPELXR050。所述的ABS为平均分子量8-30万；220°C /1Okg条件下，熔融指数为5-50g/10min ；AN 含量 5_30%。优选的 AN 含量为 15%。所述的复配型无卤阻燃剂为磷系阻燃剂及氮系阻燃剂复配而成。所述的磷系阻燃剂为有机磷系阻燃剂磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双(二苯基磷酸酯)中的一种或几种。所述的氮系阻燃剂为三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一种或几种。所述的增韧剂为高抗冲聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS)中的一种或几种。可选用 Kraton G1650、Kraton G1651、Kraton G1657、KratonG1660、Kraton G1643 等。所述的相容剂为聚苯乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的合金由以下重量配比的原料制成 聚苯醚10-50%， ABS10-40%, 复配型无卤阻燃剂 5-25%， 增韧剂2-20%， 相容剂1-10%， 抗氧剂0. 2-0. 6%， 润滑剂0. 2-0. 6%。2.根据权利要求I所述的无卤阻燃聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的聚苯醚树脂.25°C氯仿中特定粘度为0.2-0. 6 dl/g。3.根据权利要求2所述的无卤阻燃聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的聚苯醚为PPELXR035、PPE LXR045 或 PPE LXR050。4.根据权利要求I所述的无卤阻燃聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的ABS为平均分子量8-30万；220°C /IOkg条件下，熔融指数为5-50g/10min ；AN含量为5_30%。5.根据权利要求I所述的无卤阻燃聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的复配型无卤阻燃剂为磷系阻燃剂及氮系阻燃剂复配而成；所述的磷系阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双(二苯基磷酸酯)中的一种或几种；所述的氮系阻燃剂为三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一种或几种。6.根据权利要求I所述的无卤阻燃聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尹杰，郭建鹏，才勇，张强，齐阳城，
申请(专利权)人：上海日之升新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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