一种屠宰污水治理方法技术

一种屠宰污水治理方法，污水经过除渣、水质调节、一级好氧处理以及一级沉淀池的泥水分离处理，污水既可经排污口排放至城市污水管道中，也可经回用处理系统进一步处理得到可回用的水。该治理方法采用格栅+转鼓筛网+隔油沉渣+气浮进行预处理可以及时有效的去除浮油、浮渣及杂物，其效果最佳，也使得清除油污的操作变得更简单；此外，污水排放至城市污水管道前采用一级好氧池处理污水，有效保证出水达到排管要求，避免了仅用缺氧断处理氨氮不达标和A/O法工程造价高的问题，节约了工程的投资费用；最后，在除碳的同时，保证了氨氮的去除，整个治理方法成熟稳定，自动化程度高，操作简单，管理方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种污水治理方法，特别是指ー种屠宰污水治理方法。
技术介绍
屠宰加工厂的污水中含有大量污染物，该污染物主要来源于生产线的宰杀、烫毛、清洗内脏、切块、清洗等エ序排出的血污、油脂油块、猪毛、肉屑、内脏杂物、粪便以及其它废水。屠宰生产加工主要集中在3-5小时的工作时间内，其污水排量大，水质水量排放的不均衡性较强，污水治理工作量大，需要的较多的劳动カ；另外，污水中因含大量的血红蛋白，油脂等污染物，氨氮含量非常高，仅按去除CODcr或者BOD5 (CODcr为采用重铬酸钾作为氧化剂测定出的化学耗氧量；B0D5为生化需要量，主要代表污水中容易生化降解的指标。)计算负荷，出水氨氮将不达标；此外，由于大部分污水预处理后排到市政管道中，仅预处理大部分指标可达到排管要求，若仅采用厌氧，氨氮指标将无法达标，若排管前采用A/0 (缺氧+好 氧)处理，其工程造价和运行费用将会增加很多。
技术实现思路
本专利技术提供ー种屠宰污水治理方法，以克服现有技术中存在的污水治理自动化程度小、工作量大，治理效果不理想、治理成本过高等问题。本专利技术采用如下技术方案 ー种屠宰污水治理方法，该治理方法包括以下步骤 a.宰杀车间污水经过机械格栅除去废渣后进入集水井，再用泵将污水提升至转鼓筛网中进ー步除去废渣，然后污水自流到隔油沉渣池，除去大部分沉渣和浮油； b.污水由隔油沉渣池自流到预曝调节池，经鼓风预曝调节水质； c.水质经调节的污水用泵提升至气浮池中，进ー步除去浮油及碎渣； d.经步骤c处理的污水自流入配设有活性污泥的一级好氧池，在好氧微生物的作用下，除去有机物中的碳； e.经步骤c处理的水部分流至一级沉淀池，经该沉淀池处理所分离的水既可经排污ロ排放至城市污水管道中，也可经回用处理系统进ー步处理得到可回用的水。上述回用处理系统包括缺氧池、ニ级好氧池、ニ级沉淀池、中间池、纤维球过滤器、消毒池以及清水池；该回用处理系统对水的处理包括以下步骤 a.经上述一级沉淀池处理的水流至缺氧池，使得有机物氨化； b.步骤a处理的水流至ニ级好氧池使得水中有机物被氨化的部分转变成硝酸盐，经ニ级好氧池处理的水回流至缺氧池，兼氧菌从硝酸盐中夺取氧，从而使硝酸盐转化为氮气返回大气； c.经步骤b的生化处理后，水由缺氧池流经ニ级好氧池到达ニ级沉淀池中，实现泥水分离；池中上清液排至中间池； d.中间池中的水用泵提升到纤维球过滤器中，进ー步除去水中的SS；e.经过滤的水排至消毒池进行消毒,经消毒的水储存于清水池中回用。更为具体地，待宰车间污水经车间沉渣池处理后排放至上述集水井中。 上述机械格栅、转鼓筛网所分离出的废渣回收作进一歩处理。上述隔油沉渣池以及气浮池所分离出的浮油和沉渣排放至储渣池，经脱水机脱干处理再外运作进一步处理，该脱水机为卧螺离心机。污水于上述预曝调节池中的处理时间为18 25小吋。上述气浮池为浅层气浮池。上述一级沉淀池为平流式沉淀池。上述ニ级沉淀池为竖流式斜管沉淀池。上述消毒池为折流式消毒池，污水于该消毒池中的处理时间为20 40分钟。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点采用格栅+转鼓筛网+隔油沉渣+气浮进行预处理可以及时有效的去除浮油、浮渣及杂物，其效果最佳，也使得清除油污的操作变得更简单；此外，污水排放至城市污水管道前采用ー级好氧池处理污水，有效保证出水达到排管要求，避免了仅用缺氧断处理氨氮不达标和A/0法工程造价高的问题，节约了工程的投资费用；另外，回用处理系统部分采用A/0法，使得エ艺更简单，好氧时间加长至12小时，减小了 BOD的负荷，有效地提高了处理效率，避免污泥膨胀；最后，在除碳的同时，保证了氨氮的去除，通过将好氧出水回流至缺氧单元，完成硝化-反硝化エ艺，保证去除NH4+N ;整个治理方法成熟运行稳定可靠，自动化程度高，可根据生化參数自动调节设备工作状态，节约运行成本，操作简单，管理方便。附图说明图I为排管处理工艺流程图。图2为回用水处理工艺流程。具体实施例方式ー种屠宰污水治理方法，该治理方法包括以下步骤 參照图1，a.宰杀车间污水Ia经过机械格栅2a除去从屠宰加工车间流出的污水中含有的猪肠、内脏杂物、猪毛、凝固的血块以及部分的油脂等较大颗粒的废渣，随后进入集水井3，待宰车间污水Ib经车间沉渣池2b处理后也排放至该集水井3中，车间沉渣池2b配设有行车式刮泥刮渣机、浮渣提升泵和沉渣提升泵，以便于沉渣的处理；再用潜水提升泵将污水由集水井3提升至转鼓筛网4中进ー步除去污水中的猪毛、小碎肉及其其它杂物，然后污水自流到隔油沉渣池5，除去大部分沉渣和浮油； b.污水由隔油沉渣池5自流到预曝调节池6，污水进入调节池后，经鼓风预曝调节水质，同时防止污水中的沉渣沉淀和浮油结块，避免长期累积，影响设备的正常运行，同时由于在调节池中的停留时间长达18 25小时，通常为20小时，污水在调节池中发生厌氧反应，将污水中的大部分子断键为小分子，部分有机物得到降解，大大调整了污水的稳定性，利于后续构筑的处理； c.水质经调节的污水用泵提升至气浮池7中，该气浮池7为浅层气浮池，进ー步除去浮油及碎渣，隔出浮渣，以避免浮渣对后续生化的影响；d.经步骤c处理的污水自流入配设有活性污泥的一级好氧池8，在好氧微生物的作用下，除去有机物中的碳； e.经步骤c处理的水部分流至一级沉淀池9，该ー级沉淀池9为平流式沉淀池；经该沉淀池处理所分离的水既可经排污ロ 10排放至城市污水管道中，也可经回用处理系统进ー步处理得到可回用的水。參照图2，上述回用处理系统包括缺氧池13、ニ级好氧池14、ニ级沉淀池15、中间池16、纤维球过滤器17、消毒池18以及清水池19 ;该回用处理系统对水的处理包括以下步骤 a.经上述一级沉淀池9处理的水流至缺氧池13，使得有机物氨化； b.步骤a处理的水流至ニ级好氧池14使得水中有机物被氨化的部分转变成硝酸盐，经ニ级好氧池14处理的水回流至缺氧池13，ニ级好氧池14的处理时间为12小时，兼氧菌从 硝酸盐中夺取氧，从而使硝酸盐转化为氮气返回大气，完全达到脱氮的目的，实现反硝化脱氮处理，同时进一歩降解部分有机化合物后自流入ニ级好氧池14 ； c.经步骤b的生化处理后，水由缺氧池13流经ニ级好氧池14到达ニ级沉淀池15中，实现泥水分离，该ニ级沉淀池15为竖流式斜管沉淀池；池中上清液排至中间池16，污泥集中于污泥浓缩池，该污泥浓缩池采用竖流式浓缩池，经叠螺机压滤后外运处理； d.中间池16中的水用泵提升到纤维球过滤器17中，进ー步除去水中的SS(SS为suspend solid的英文缩写，即悬浮固体，是水质的ー项重要指标。)，保证出水达到杂用水回用要求； e.经过滤的水排至消毒池18，该消毒池18为折流式消毒池，污水于该消毒池18中采用ニ氧化氯消毒20 40分钟，常用消毒时间为30分钟，ニ氧化氯由ニ氧化氯发生器制备产生，经消毒的水储存于清水池19中回用。更进一歩地，上述机械格栅2a、转鼓筛网4所分离出的废渣回收作进一歩处理。上述隔油沉渣池5以及气浮池7所分离出的浮油和沉渣排放至储渣池11，经脱水机12脱干处理再外运作进一步处理，该脱水机为卧螺离心机。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屠宰污水治理方法，其特征在于，该治理方法包括以下步骤 a.宰杀车间污水经过机械格栅除去废渣后进入集水井，再用泵将污水提升至转鼓筛网中进一步除去废渣，然后污水自流到隔油沉渣池，除去大部分沉渣和浮油； b.污水由隔油沉渣池自流到预曝调节池，经鼓风预曝调节水质； c.水质经调节的污水用泵提升至气浮池中，进一步除去浮油及碎渣； d.经步骤c处理的污水自流入配设有活性污泥的一级好氧池，在好氧微生物的作用下，除去有机物中的碳； e.经步骤c处理的水部分流至一级沉淀池，经该沉淀池处理所分离的水既可经排污口排放至城市污水管道中，也可经回用处理系统进一步处理得到可回用的水。2.如权利要求I所述的一种屠宰污水治理方法，其特征在于所述回用处理系统包括缺氧池、二级好氧池、二级沉淀池、中间池、纤维球过滤器、消毒池以及清水池；该回用处理系统对水的处理包括以下步骤 a.经所述一级沉淀池处理的水流至缺氧池，使得有机物氨化； b.步骤a处理的水流至二级好氧池使得水中有机物被氨化的部分转变成硝酸盐，经二级好氧池处理的水回流至缺氧池，兼氧菌从硝酸盐中夺取氧，从而使硝酸盐转化为氮气返回大气； c.经步骤b的生化处理后，水由缺氧池流经二级好氧池到达...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏军，
申请(专利权)人：福建广汇龙环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：