一种固体颗粒分离料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体颗粒分离料斗，以解决现有的分离料斗所存在的淘析效率低、操作弹性小的问题。本实用新型专利技术的分离料斗，在淘析段的侧壁上设有直管形的输送气与固体颗粒入口管，其出口设有输送气与固体颗粒分离器。输送气与固体颗粒分离器位于淘析段内，它包括一个筒体，筒体的顶部设有输送气出口，底部为敞口结构的出口。输送气与固体颗粒入口管沿输送气与固体颗粒分离器筒体的切向与其连通。本实用新型专利技术还可设置高速淘析气入口管、纵向截面形状为锥面形的固体颗粒出口分布器；对淘析风分配器的结构也进行了改进。本实用新型专利技术主要用于石油炼制及石油化工工业中的连续催化重整装置，以进行催化剂与输送气的气固分离并淘析催化剂中夹带的细粉。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体颗粒分离料斗，用于固体颗粒与输送气的气固分离并淘析固体颗粒中夹带的细粉。
技术介绍
在石油炼制及石油化工工艺装置中，经常有催化剂在工艺设备间的输送过程，典型的如石脑油连续催化重整过程；在该工艺中，连续催化重整催化剂(简称为催化剂)在反应器之间以及在反应器与再生器之间连续输送。由于催化剂颗粒在提升输送设备中颗粒之间的碰撞、与器壁的摩擦以及催化剂颗粒与反应器及再生器中内构件的摩擦、碰撞，会产生大量的细粉，并夹带在整粒的催化剂中。特别是随着催化剂循环再生次数的增多，细粉量也随之增多。目前使用的连续催化重整催化剂为圆球形，粒径一般为0.8毫米～3毫米；催化剂夹带细粉的粒径为0.5微米～0.8毫米。如果催化剂夹带的细粉不能及时地淘析出去，将会影响到连续催化重整装置的连续稳定运行。具体来说，细粉会循环进入重整反应器及再生器，造成反应器扇形筒的细粉堆积及再生器条型网(约翰逊网)的阻塞，甚至会损坏再生器的内部构件，影响装置的正常运行。另一方面，细粉还能使连续催化重整催化剂中铂的再分散能力变差，造成催化剂活性和产品产率的下降；还会使催化剂的提升与循环发生故障，甚至堵塞仪表管线，使仪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体颗粒分离料斗，包括分离料斗筒体（３），分离料斗筒体（３）的顶部设有顶盖（４），顶盖（４）上设有淘析段（７），分离料斗筒体（３）的底部设有固体颗粒出口管（１），侧壁上设有淘析风入口管（５），淘析风入口管（５）的出口设有淘析风分配器（６），淘析风分配器（６）由挡板（６０１）、底板（６０２）和侧挡板（６０３）组成，其顶部为敞口结构的淘析风出口，淘析段（７）的侧壁上设有输送气与固体颗粒入口管（８），其特征在于：输送气与固体颗粒入口管（８）为一段直管，其出口设有输送气与固体颗粒分离器（９），输送气与固体颗粒分离器（９）位于淘析段（７）内，它包括一个输送气与固体颗粒分离器筒体（９０１），输送气与固...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫遂宁，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]