本发明专利技术公开了一种氧化锆增韧氧化铝粉的喷雾造粒制备方法，包括如下步骤：首先采用共沉淀法制备纳米级氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶，然后加入纳米氧化铝并利用湿法球磨法混合均匀制备Zr(OH)4+Y(OH)3/A12O3料浆，再将料浆进行喷雾干燥造粒、煅烧后得到出氧化锆晶粒细小且在氧化铝中分布均匀、烧结活性高、成型性能良好的氧化锆增韧氧化铝粉。本发明专利技术制备的氧化锆增韧氧化铝造粒复合粉体，克服了传统方法直接将氧化锆粉和氧化铝粉混合造粒而引起的均一性差、氧化锆团聚等缺点，将制粉和造粒过程集于一体，方法简单，氧化锆分散均匀且粒度较小，烧结活性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高性能结构陶瓷材料和粉料制备领域，涉及ー种氧化锆增韧氧化铝粉的制备方法，具体涉及ー种氧化锆增韧氧化铝粉的喷雾造粒制备方法。
技术介绍
氧化铝增韧氧化锆(简称ZTA)材料是在氧化铝基质中引入一定量的相变材料氧化锆所形成的一种复相精细陶瓷材料。这种复相精细陶瓷既显现出氧化锆陶瓷高韧性和高強度的特性，又保留了氧化铝陶瓷高硬度的优点。ZTA纳米复合粉的制备エ艺对ZTA复合材料烧结性能、物相、显微结构、力学性能、摩擦磨损性能的影响很大。ZrO2晶粒在Al2O3陶瓷基体中的均匀分布程度是影响ZTA纳米复相陶瓷性能的关键因素。保持ZrO2晶粒在基体中以纳米尺度均匀分布和基体具有均匀细致的显微结构，能够最大程度发挥相变增韧和纳米颗粒增韧的作用。 ZrO2Al2O3纳米复合粉体的制备方法很多，有机械混合法，溶胶-凝胶法，水热合成法，多相悬浮液混合法，沉淀包裹法以及溶胶-悬浮液混合法等，但都有其各自的局限性。机械混合法制得的粉体较粗，且分布不均匀，粉体容易造成ZTA陶瓷的显微结构不均，力学性能下降，增韧效果不明显；溶胶-凝胶法制备的ZTA粉体分布均匀，但其过滤比较困难，エ艺复杂难操作；水热合成法的优点很多，但存在反应条件苛刻、两相分散不均匀等缺点；Ku Iko V [Kulkov S.袁华军.纳米结构ZrO2 (Y)和ZrO2 (Y)-Al2O3粉体低温退火前后的结构和性质.吉林大学自然科学学报，2002，(I): 61-65]利用金属盐类的水溶液滴在高频等离子体中热水解并快速冷却制得ZTA超细粉体，粉体纯度高，组分均匀，但粉末形貌复杂，有空心球状、鱗片状等。目前制备的ZTA复合粉体基本上都是纳米级别的一次颗粒，要制备成ZTA材料一般都需要ー个造粒的过程，而采用聚こ烯醇(简称:PVA)造粒、等静压造粒等方法造粒都存在着颗粒形状欠佳，分布不均等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺点，提供。本专利技术首先采用共沉淀法制得氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶，再采用湿法球磨将混合凝胶与纳米氧化铝混合，并通过喷雾造粒后煅烧得到氧化锆增韧氧化铝喷雾造粒粉，达到简化操作步骤，提高粉体性能的目的。为了达到上述目的，本专利技术采用了如下技术方案 ，包括如下步骤 (I)将Zr0Cl2*8H20、YCl3*6H20和聚こニ醇混合，加入蒸馏水制备成混合溶液，并搅拌均匀，缓慢加入氨水调节混合溶液PH为扩10，生成沉淀；沉淀经反复水洗后离心得到氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶；所述Zr0Cl2*8H20、YC13*6H20和聚こニ醇在混合溶液中的浓度之和为1(T70 g/L，所述聚こニ醇的加入量为氧化锆增韧氧化铝粉质量的(Tl. 0% ； (2)向步骤(I)得到的氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶中加入三こ醇铵和去离子水得到混合物，用こ酸调节PH为7 8，加入纳米氧化铝，湿法球磨，然后加入聚こ烯醇继续球磨均匀得到 Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3 料浆； (3)将步骤(2)得到的Zr(OH) 4+Y (OH)3 /Al2O3料浆经过喷雾造粒后得到粉体，将该粉体以广5で/min的升温速度升至50(Γ900で后保温f 3 h得到氧化锆增韧氧化铝粉。 本专利技术所述氧化锆增韧氧化铝粉中，氧化锆与氧化钇的质量之和为氧化锆增韧氧化铝粉质量的5 30%，氧化钇与氧化锆的摩尔比为(1 3) :(97 99)。本专利技术步骤(2)中，所述三こ醇铵的加入量为氧化锆增韧氧化铝粉质量的O.5^3% ;所述聚こ烯醇的加入量为氧化锆增韧氧化铝粉质量的f 3%。本专利技术步骤(3)中，所述喷雾造粒的操作エ艺參数为干燥空气温度为25(Γ300で，喷雾头转速为5000 6000 rpm，空气压差为180 250 Pa，出风温度为110 150で，料浆流速为 I. 8 2. 3 L/h ο本专利技术步骤(2)中，所述混合物中，Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3料浆固相的含量为40 65%。本专利技术步骤(I)中，所述搅拌的转速为300 400 r/min,所述离心的转速为2500^3500 r/min。本专利技术步骤(2)中，所述湿法球磨的时间为1(T12 h。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和效果 (1)本专利技术采用共沉淀法制备氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶，除Cl—过程中只通过水洗，省去醇洗除水过程而不影响粉料性能，节约成本，操作简便； (2)本专利技术采用湿法球磨在纳米氧化铝中引入氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶，由于纳米氧化铝的位阻效应，使得钇稳定氧化锆粒径为6 12 nm，并可以有效防止纳米氧化锆的团聚，使氧化锆均匀分散在氧化铝中； (3)本专利技术的方法将制粉和造粒过程集于一体，简化工艺过程，节约生产成本； (4)本方法制备的氧化锆增韧氧化铝喷雾造粒粉，表面圆润，球形度高，流动性好，成型性能优异；压制的生坯的具有较高的相对密度和良好的烧结性能，烧结后ZrO2晶粒在Al2O3基体中以纳米尺度均匀分布，力学性能良好。具体实施例方式为更好理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术做进ー步说明，但是本专利技术要求保护的范围并不局限于此。实施例I (I)按照 97mol%Zr02+3mol%Y203 的配比，称取 74. 25g ZrOCl2 · 8H20 和 4. 32gYCl3 ·6Η20，同时按照终产物ZTA粉料总质量的O. 5%加入I g聚こニ醇作为分散剂，将三种试剂溶于200 ml蒸馏水中，并按照加入的Zr0Cl2*8H20、YCl3*6H20和聚こニ醇三种化学试剂的总质量再次加蒸馏水稀释成浓度为40 g/L的溶液，350 r/min強力搅拌2 h，之后在強力搅拌的同时用蠕动泵向其中缓慢滴加氨水，至溶液pH=9. 0，生成沉淀，经反复水洗，用AgNO3溶液检验至溶胶中不存在Cr为止，3500 r/min离心除去多余的水，得到氢氧化锆和氢氧化钇的混合凝胶； (2)按照三こ醇铵质量为终产物ZTA粉料总质量的2. 5%向步骤(I)得到的氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶中加入5 g三こ醇铵作为分散剂，再加入去离子水到固相含量为65%，滴加こ酸调节pH为7，按照Al2O3与ZrO2和Y2O3的总质量之比为85 15的比例，加入纳米Al2O3粉料170 g，在滚磨机上球磨10 h，然后按照终产物ZTA粉料总质量的1%加入2 g聚こ烯醇作为粘结剂，再球磨I h均匀得到Zr (OH) 4+Y (OH)3 /Al2O3料浆； (3 )将步骤(2 )得到的Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3料浆送入喷雾干燥塔进行喷雾干燥造粒后得到粉体，将该粉体以5で/min的升温速度升至800で后保温2 h得到氧化锆增韧氧化铝粉； 干燥空气温度为250で、喷雾头转速为6000 rpm、空气压差为180 Pa、出风温度为130 で、料浆流速为2.3 L/h。对制得的造粒粉进行测试分析。利用激光粒度仪测定粉料的粒度；利用休止角和松装密度測定粉料的流动性；利用光学显微镜和扫描电子显微镜观测粉料的形貌；采用排水法測定试样的生坯密度和烧结密度；采用三点抗弯法測定试样的抗弯强度；采用单边切ロ梁法测定试样的断裂韧性，切ロ宽小于O. 2 mm，加载速度O. 05 mm/min，跨距30 mm ;本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆增韧氧化铝粉的喷雾造粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)将氯氧锆、氯化钇和聚こニ醇混合，加入蒸馏水制备成混合溶液，并搅拌均匀，缓慢加入氨水调节混合溶液PH为扩10，生成沉淀；沉淀经反复水洗后离心得到氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶； 所述氯氧锆、氯化钇和聚こニ醇在混合溶液中的浓度之和为1(T70 g/L，所述聚こニ醇的加入量为氧化锆增韧氧化铝粉质量的(Tl. 0% ； (2)向步骤(I)得到的氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶中加入三こ醇铵和去离子水得到混合物，用こ酸调节PH为7 8，加入纳米氧化铝，湿法球磨，然后加入聚こ烯醇继续球磨均匀得到氢氧化锆、氢氧化钇和氧化铝的混合料浆； (3)将步骤(2)得到的氢氧化锆、氢氧化钇和氧化铝的混合料浆经过喷雾造粒后得到粉体，将该粉体以广5で/min的升温速度升至50(Γ900で后保温f 3 h得到氧化锆增韧氧化招粉。2.根据权利要求I所述的喷雾造粒制备方法，其特征在于，所述氧化锆增韧氧化铝粉中，氧化锆与氧化钇的质量之和为氧化锆增韧氧化铝粉质量的5 3...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶平根，王红兵，赵威，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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