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一体化畜禽养殖废水处理方法技术

技术编号:7831085 阅读:415 留言:1更新日期:2012-10-11 06:03
本发明专利技术公开了一种畜禽养殖废水处理方法,适用于各种高浓度有机废水的处理,包括以下步骤:1、将养殖废水统一收集后,加入聚合硫酸铁絮凝后用固液分离机进行初步分离;2、分离后的废水通过UASB厌氧工艺进行厌氧分解;3、分解后废水进入超声波闭路发生装置内进行一系列高级物化反应;4、反应后废水通过物理过滤后经臭氧反应塔进行充分氧化反应;5、最后通过活性炭和沸石等滤料进行过滤即可达标排放。本发明专利技术提出的畜禽养殖废水处理方法能够有效的处理畜禽养殖废水、大量节省建设资金、占地少,运行稳定费用低,特别适于工业化大生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高浓度有机废水处理方法,具体地,涉及畜禽养殖废水处理方法。
技术介绍
自20世纪50年代起,国外发达国家就开始进行大规模的集约化养殖,以美国、力口拿大、日本、和欧洲等国家为代表。国内规模化畜禽养殖自20世纪80年代中后期畜禽养殖迅速发展,经过十多年的发展,规模化养殖已成为一个独立的行业,养殖业的产值在农业产值中的比重越来越大。养殖业的发展满足了人民对肉、蛋、奶的需求,并为发展我国经济,提高人民生活水平作出了巨大贡献。但是养殖业粪污的随意排放已造成我国新的环境污染问题。畜禽养殖业带来的环境问题已日趋严重,其化学需氧量的排放量已超过我国工业和生活废水排放量的总和,是形成农村的主要因素之一。如果不对畜禽养殖废水强化管理,合理利用,将造 成严重的环境污染后果。畜禽养殖业产生的污染主要有粪便、废水、臭气三个方面,粪便中含有大量的病原微生物,寄生虫卵以及孳生的蚊虫,会使环境中病原种类增多,菌量增大,出现原病菌和寄生虫大量繁殖,造成人、畜传染病的蔓延;水量大且温度较低,废水中固液混杂,氮和磷的化合物有机含量较高;恶臭气体中含有大量硫化氢、氨、醇、甲烷200多种有机恶臭物质,这些气体可刺激人畜呼吸道,引起呼吸道疾病及导致畜禽养殖生产力下降,据相关权威机构统计,2011年,我国畜禽粪污产生量达到48*10 (8次方)。近年来,虽然通过国家畜禽养殖污染防治技术规范和科学养殖技术,鼓励养殖场使用干清粪工艺,对于小型的规模化养殖场废水的减量排放起到了积极的作用,但对于大中型养殖场,20世纪80年代引进外国的养殖方式普遍采用水冲粪、水泡粪工艺,废水排放量任然比较大。据调查结果显示,60%的养殖缺乏干湿分离设备,目前北方养殖业任主要采用水冲粪和水泡粪的落后的清粪工艺,从而加大了粪污净化处理难度。由于养殖废水coder浓度高达3000 12000mg/L,氨氮高达800 2200mg/L,SS超标数十倍。限于限于养殖业是薄利行业,常规的废水处理方式处理成本大,难度高,以现在的湿式发酵沼气工程处理又存在沼液排放量大、无法消纳等问题,目前的处理的工艺仅能针对coder的大幅削减,而对氨氮达标排放尚存在很大的技术经济难度。规模化畜禽养殖废水的处理目前已引起养殖场业及有关部门的高度重视,采取一系列防治措施及选用经济、高效的处理技术已刻不容缓。随着国家污水排放标准的日益更新,高浓度养殖废水达标排放问题更加突出,因为养殖废水的治理任然是环境保护上棘手的问题。由于缺乏各种实用、低成、处理效果好的畜禽养殖废水处理技术,使规模化养殖场的污染问题仍未能得到有效的解决。国内对养殖废水的处理技术多种多样,大致可以分为三种,还田利用、自然处理及工业化处理模式。由于规模化畜禽养殖废水量大,需要大量的土地、也存在传播畜禽疾病危险等因素,所以具有很大的局限性。一般常用的方式是自然处理和工业化处理两种方式。自然生物处理法主要有水体净化法(厌氧塘、兼氧塘、好氧塘),土地净化法(废水灌溉、人工湿地)等大地渗透法。目前国内普遍采用厌氧塘+好氧塘+还田利用的模式。现有处理模式主要缺点有占地面积大,必须要有足够的面积而来建塘不适用一些土地资源紧缺的地区;处理技术受自然条件的限制比较大,如光线、温度、季节的影响较大,不适合推广运用;处理周期长,如设计或运行不当,可能污染地下水产生臭气等二次污染。工业化处理模式主要方式包括厌氧处理、好氧处理以及厌氧+好氧组合处理方式。工业处理模式具有占地少、实用性广、不受地理位置影响但是厌氧处理出水中的COD浓度和氨氮浓度仍比较高,溶解氧很低;大多数养殖废水偏酸性,甲烷菌将会受到抑制或者死亡不利于厌氧处理;厌氧最适宜温度为35度,所以受温度季节影响较大。同时好氧处理需要较大的调节池对厌氧消化液污染物去除效果差,脱氨氮除磷效果也不明显,处理后的水质也达不到排放标准。由于废水处理工艺技术的落后已成为限制畜禽养殖业的发展瓶颈,随着社会经济的发展,新的达标排放处理方法已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的养殖废水处理的缺陷,处理后废水不能达标排放等系列问题,提供了一种既能有效处理污染物实现达标排放,同时可以节省投资、节约用地、运行稳定不受季节温度影响、运行费用低的新型畜禽养殖废水处理方法。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了如下的技术方案 畜禽养殖废水处理方法,包括以下步骤 (I)养殖废水通过收集池收集后,由污泥泵输送到固液分离设备前端浓缩罐,通过自动加药装置向浓缩罐内添加聚合硫酸铁絮凝剂进行絮凝,絮凝后的废水由带式固液分离机进行分离,分离后的固体物用于堆肥发酵,废水经管路进入下一步处理。(2)分离后的废水通过石英砂过滤,过滤后的废水进入UASB厌氧装置,厌氧装置设计规模HRT=8h,具体描述为废水从装置底部流入与污泥层中的污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解废水中的有机物,将其转化为沼气;沼气以微小气泡的形式不断放出,微小气泡在上升过程中不断合并,逐渐形成较大的气泡,在这种的气泡碰撞、结合、上升的搅动作用下,使得污泥床区以上的污泥呈松散状态,并与废水充分混合接触,废水中的大部分有机物在这个区域被分解;反应器的上部设有固液气三相分离器,含有大量气泡的混合液不断上升,到达三相分离器下部,首先将气体进行分离,被分离出来的气体进入气室,并用导管导出;固液混合物进入三相分离区,失去搅动作用的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降至反应区,从而使反应区内保持足够的生物量,以保证反应的持续稳定进行。(3)在三相分离区内废水经澄清后,澄清水由增压泵打入超声波闭路发生装置,发生装置设计规模HRT=Ih,具体描述为通过增压泵的水从闭路反应设备底部进入,首先经过超声波发生装置,水在高压力以及超声波空化作用下,瞬间发生分子键断裂成为第三流、体水,第三流体水在持续增压及空化作用下,水的状态达到超零界水;超零界水在不断上升过程中通过多孔扩散式反应器左端进入与右端臭氧化空气充分混合;臭氧为超零界水氧化提供足够的氧化剂,使得超零界水氧化反应完全彻底,有机物转化化为C02,和水,使硫和磷分别转化为硫酸盐和磷酸盐,氮转化为硝酸根和亚硝酸根离子或氮气;闭路装置上部设有三相分离器,首先盐类物质及其他反应后可降解有机物在重力作用以及多层过滤筛选下,被有效隔离去除;反应生成的气体进入气室,并用导管导出与UASB部分的气体一起导出; (4 )经闭路装置三相分离器后的的废水通过物理过滤后进入臭氧塔板式反应器进行连续氧化反应以达到消毒,杀菌,除色,除臭等目的; (5)最后通过活性炭和沸石的双重过滤进一步净化出水水质,以满足达标排放。 UASB厌氧工艺 上流式厌氧污泥床(Up Flow Anaerobic Sludge Blanketk,简称UASB)反应器是荷兰Wageningen农业大学的Lettinga等人于1973-1977年间研制成功的。目前,在欧洲的UASB工艺已普遍形成了颗粒污泥,这使得厌氧USAB工艺在欧洲迅速得到了推广和普及。我国于 1981年开始了 UASB反应器的研究工作,该技术在我国已得到了实际的推广应用。UASB反应器是目前应用最为广泛的高速厌氧反应器,该技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一。I.本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.畜禽养殖废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤 (1)养殖废水通过收集池收集后,由污泥泵输送到固液分离设备前端浓缩罐,通过自动加药装置向浓缩罐内添加聚合硫酸铁絮凝剂进行絮凝,絮凝后的废水由带式固液分离机进行分离,分离后的固体物用于堆肥发酵,废水经管路进入下一步处理。(2)分离后的废水通过石英砂过滤,过滤后的废水进入UASB厌氧装置,厌氧装置设计规模HRT=8h,具体描述为废水从装置底部流入与污泥层中的污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解废水中的有机物,将其转化为沼气;沼气以微小气泡的形式不断放出,微小气泡在上升过程中不断合并,逐渐形成较大的气泡,在这种的气泡碰撞、结合、上升的搅动作用下,使得污泥床区以上的污泥呈松散状态,并与废水充分混合接触,废水中的大部分有机物在这个区域被分解;反应器的上部设有固液气三相分离器,含有大量气泡的混合液不断上升,到达三相分离器下部,首先将气体进行分离,被分离出来的气体进入气室,并用导管导出;固液混合物进入三相分离区,失去搅动作用的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降至反应区,从而使反应区内保持足...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒲晓斌
申请(专利权)人:蒲晓斌
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有1条评论
  • 来自[未知地区] 2013年08月20日 09:54
    您好,我是一家环保公司,对您的发明很感兴趣,正好我公司现在有几个禽畜养殖厂粪便处理和污水的项目,总投资有三千多万,都是政府投资的,敲定工艺马上开工建设。请问您有没有做好的现成的案例,运行费用大约多少钱,出水指标能达到什么标准以一万头猪为例投资多少钱,如果您有兴趣合作,请您和我联系。

     谢谢!

                         莱芜庆中环保工程有限公司     李志新
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