分体组装式塑木景观花盆制造技术

一种分体组装式塑木景观花盆，包括1~N个垒叠组合件单元，相邻两个垒叠组合件单元之间通过插入式上下咬合结构连成一体，所述垒叠组合件单元由两块上开口型材板和两块下开口型材板拼装而成，上开口型材板和两块下开口型材板的本体为塑木复合型材板，这种景观花盆的生产、运输和组装方式都比现有技术优越，实现了景观花盆的分体包装、运输和就地组装，运输成本和生产成本大幅度降低，花盆的高度可根据用户的要求自行确定，这种景观花盆既可设置花盆底座，也可不要花盆底座，使用灵活，成本低廉。它不仅继承了现有景观花盆的防水、防腐、美观耐用等优点，而且克服了现有景观花盆的缺点，是景观花盆的升级产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及景观花盆，尤其涉及一种用塑木复合型材制作的景观花盒。
技术介绍
随着社会的发展，人们越来越关注自己的生活环境质量，国家在全国各地推行“三城同创”活动，即创全国文明城市、全国卫生城市、全国环保城市，在城市园林、城市广场、街 道、机关、学校等公共场所人们都需用各种景观花盆来种植各种花木，以美化环境。目前在各种景观花盆中最为时尚、且已被广泛认可的装饰性景观花盆是江苏金坛自然人曹树春专利技术的实木/玻璃钢复合景观花盆(专利号为ZL200410073215. I)和申请人的分体组装式塑木景观花盒(200720141046. 0,200710087186. 9)。前者的技术核心是木质外壳和玻璃钢内胆的结合，玻璃钢内胆设置在木质外壳内，玻璃钢内胆粘结在木质外壳的内壁上，两者间水密性地粘连成一体，在内胆的底部设有若干个与外界相通的出水孔。为了便于搬运移动，在木质外壳上增设提高强度的木质柱体框架，在木质外壳底部设有便于搬运的铲运槽口。申请人:的分体组装式塑木景观花盒(200720141046. 0,200710087186. 9)的技术核心是用塑木复合板和铝塑板组成花箱的侧壁并固定在内置的角铁框架上，这种产品具有良好的耐水性能和抗腐蚀性能，款式新，具有现代气息，但强度不及前者。这两类景观花盆既美观大方，又与环境协调，具有优异的防水、防腐性能，又便于机械搬运，使用寿命一般达到8 10年，是目前公认的“三城同创”首选景观花盆，但在批量生产、运输、组装过程还存在如下缺点①生产工艺性差，成本高，生产效率较低，难以实现大批量工业化生产，手工制作量大，装配繁琐，劳动力成本太高。②由于景观花盆产品多数要根据具体环境设计景观花盆的大小和形状，且现有的景观花盆都必须做成成品才能出售，景观花盆产品的体积都比较大，运输问题十分突出，不仅运输成本很高，而且对于特大型景观花盆产品还无法运输。实现景观花盆的分体包装、运输和就地组装是全体景观花盆生产企业长期想解决的技术难题，是景观花盆市场需求的发展方向。
技术实现思路
为了克服现有景观花盆存的上述不足，本专利技术提供了一种分体组装式塑木景观花盆，它既能实现景观花盆的大批量生产，又能实现景观花盆的分体包装、运输和就地组装，且能更理想地满足人们的绿化装饰要求。本专利技术的技术方案是一种分体组装式塑木景观花盆，其特征是包括I、个垒叠组合件单元，相邻两个垒叠组合件单元之间通过插入式上下咬合结构连成一体，所述垒叠组合件单元由两块上开口型材板和两块下开口型材板拼装而成的四边形框板结构，在上开口型材板的两端设有正向咬合槽，在下开口型材板的两端设有反向咬合槽，两块上开口型材板为四边形框板的一组对边，两块下开口型材板为四边形框板的另一组对边，两块上开口型材板和两块下开口型材板同向设置，正向咬合槽和反向咬合槽的宽度为型材板本体的厚度，下开口型材板通过其上的反向咬合槽卡装在上开口型材板的正向咬合槽中，两块下开口型材板和两块上开口型材板咬合装配后，所有上侧面处于同一平面内。进一步，所述正向咬合槽和反向咬合槽的深度为型材板本体宽度的1/2。进一步，分体组装式塑木景观花盆还包括花盆底座，垒叠组合件单元逐层咬合后安装在花盆底座上。所述上开口型材板和下开口型材板的本体均为塑木复合型材板，所述塑木复合型材板的横截面形状为四边形，它由上侧面、下侧面、外侧面和内侧面组成，在上侧面上设有咬合凸起，在下侧面上设有咬合槽，咬合凸起与咬合槽相互配合。 进一步，在塑木复合型材板的横截面上还设有节材腔和加强筋。更进一步，所述节材腔的横截面形状为四边形，沿塑木复合型材板的宽度方向的边长小于塑木复合型材的厚度。更进一步，所述咬合凸起与咬合槽的横截面形状为矩形，咬合凸起与咬合槽之间为间隙配合。由于将现有整体固定结构的景观花盆改进成分体组装式结构，花盆的四周侧壁由若干个垒叠组合件单元组装而成，相邻两个垒叠组合件单元之间通过插入式上下咬合结构连成一体，不需要任何骨架，也不需要使用螺钉连接，垒叠组合件单元由塑木复合型材板制成的上开口型材板和下开口型材板组装而成，它们之间通过正向咬合槽和反向咬合槽的插入方式咬合连接。它就改变了景观花盆的生产、运输和组装方式，由于花盆采用塑木复合型材为原料，而塑木复合型材是采用挤压拉制而成，属于自动化加工方式，用塑木复合型材加工花盆的技术要求很低，花盆制作的工作量和生产者的劳动强度大幅度降低，生产效率大幅度提高，真正实现了景观花盆的工业化生产，与现有技术相比的最大亮点在于实现了景观花盆分体包装、运输和目的地就地组装，运输成本和生产成本大幅度降低，花盆的高度和大小可根据用户的要求自行确定，这种景观花盆既可设置花盆底座，也可不要花盆底座，使用灵活，能拆可装，成本低廉。它不仅继承了现有景观花盆的防水、防腐、美观耐用等优点，而且克服了现有景观花盆不便于大批量工业生产，无法实现分体包装、运输和就地组装等缺点，是景观花盆的技术升级换代产品。附图说明图I为垒叠组合件单元的结构示意图；图2为相邻两垒叠组合件单元之间在上下方向连接的结构示意图；图3为下开口型材板的结构示意图； 图4为图3的A-A剖视图；图5为上开口型材板的结构示意图；图6为图5的B-B剖视图；图中1_上开口型材板；2_下开口型材板；3_正向咬合槽；4_反向咬合槽；31_上侧面；32_下侧面；33_外侧面；34_内侧面；35_咬合凸起；36_咬合槽；37_节材腔；38_加强筋。具体实施例方式下面结合附图举例说明本专利技术的具体实施方案实施例I :一种分体组装式塑木景观花盆，由六个垒叠组合件单元和花盆底座组成，每个垒叠组合件单元为由两块上开口型材板I和两块下开口型材板2拼装而成的四边形板框结构，在上开口型材板I的两端设有正向咬合槽3，在下开口型材板2的两端设有反向咬合槽4，两块上开口型材板I为垒叠组合件单元四边形板框的一组对边，两块下开口型材板2为垒叠组合件单元四边形板框的另一组对边，两块上开口型材板I和两块下开口型材板2同向设置，正向咬合槽3和反向咬合槽4的宽度均为型材板本体的厚度，下开口型材板2通过其上的反向咬合槽4卡装在侧的上开口型材板I的正向咬合槽3中，两块下开口型材板2和两块上开口型材板I咬合装配后，所有上侧面处于同一平面内。所述上开口型材板I和下开口型材板2的本体均为塑木复合型材板，所述塑木复合型材板的横截面形状为四边形，它由上侧面31、下侧面32、外侧面33、内侧面34、节材腔37和加强筋38组成，节 材腔37位于由上侧面31、下侧面32、外侧面33和内侧面34所围合的四边形内，所述节材腔37的横截面形状为四边形，沿塑木复合型材的宽度方向的边长小于塑木复合型材的厚度，加强筋38位于节材腔37之间，在上侧面31上设有咬合凸起35，在下侧面32上设有咬合槽36，咬合凸起35与咬合槽36相互配合，所述咬合凸起35与咬合槽36的横截面的形状均为矩形，相邻两个垒叠组合件单元之间通过咬合凸起35与咬合槽36的插入式上下咬合结构连成一体，咬合凸起35与咬合槽36之间的为间隙配合，所述正向咬合槽3和反向咬合槽4的深度为型材板的宽度的1/2 ;所有垒叠组合件单元逐层咬合后放置在花盆底座上。实施例2 :在实施例I中，去除花盆底座，所有垒叠组合件单元逐层咬合后直接放置在预定地面上即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体组装式塑木景观花盆，其特征是包括I、个垒叠组合件单元，相邻两个垒叠组合件单元之间通过插入式上下咬合结构连成一体，所述垒叠组合件单元由两块上开口型材板(I)和两块下开口型材板(2)拼装而成的四边形框板结构，在上开口型材板(I)的两端设有正向咬合槽(3)，在下开口型材板(2)的两端设有反向咬合槽(4)，两块上开口型材板(I)为四边形框板的一组对边，两块下开口型材板(2)为四边形框板的另一组对边，两块上开口型材板(I)和两块下开口型材板(2)同向设置，正向咬合槽(3)和反向咬合槽(4)的宽度为型材板本体的厚度，下开口型材板(2)通过其上的反向咬合槽(4)卡装在上开口型材板(I)的正向咬合槽(3)中，两块下开口型材板(2)和两块上开口型材板(I)咬合装配后，所有上侧面处于同一平面内。2.根据权利要求I所述分体组装式塑木景观花盆，其特征是所述正向咬合槽(3)和反向咬合槽(4)的深度为型材板本体宽度的1/2。3.根据权利要求I所述分体组装式塑木景观花盆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕益群，
申请(专利权)人：金坛市现代园林装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：