柔板全自动热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔板全自动热压机，包括控制盒，设在控制盒的前面板上的第一启动按钮、第二启动按钮、计数器、气压表和急停按钮，设在控制盒的右边面板上的指示灯、漏电保护开关和散热风扇，设在控制盒中间面板上第一温控器、第二温控器、第三温控器和第四温控器，设在左边面板上的气压调节阀和计时器，控制盒面板上设有第一直线导轨及第二直线导轨，滑块上方有托板，在气缸的作用下可前后运动，该控制盒中板上垂直安装第三直线导轨及第四直线导轨，第一烫头、第二烫头、第三烫头和第四烫头与横梁相连接，横梁固定在两滑块上，上方设有大气缸，在它的作用下烫头可上下运动。本实用新型专利技术内置了四路温控系统，四个烫头相互独立且四个烫头具有自动校正功能，本实用新型专利技术可同时热压四片柔板，采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、操作方便等优点，适用于挠性电路板的生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热压机，尤其是指ー种柔板全自动热压机。
技术介绍
挠性电路板，又称软性电路板或柔板，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的ー种具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。此种电路板可随意弯曲、折迭，重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术概念。目前，挠性电路板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、数字相机等领域得到了非常广泛的应用。目前，挠性电路板生产的热压机大多单批次，压カ不平衡，温度不精准。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种设计合理的柔板全自动热压机。为了达到此目的，本技术技术解决方案为包括控制盒，设在控制盒的前面板上的第一启动按钮、第二启动按钮、计数器、气压表和急停按钮，设在控制盒的右边面板上的指示灯、漏电保护开关和散热风扇，设在控制盒中间面板上第一温控器、第二温控器、第三温控器和第四温控器，设在左边面板上的气压调节阀和计时器，控制盒面板上设有第一直线导轨及第二直线导轨，滑块上方有托板，在气缸的作用下可前后运动，该控制盒中板上垂直安装第三直线导轨及第四直线导轨，第一烫头、第二烫头、第三烫头和第四烫头与横梁相连接，横梁固定在两滑块上，上方设有大气缸，在它的作用下烫头可上下运动。所述的控制盒设计成“ L”形，机械结构位于前端，电气单元在后端，方便维修。本技术必须双手操作同时操作第一启动按钮和第二启动按钮方可启动机器。所述第一烫头、第二烫头、第三烫头和第四烫头内部均设有相同的弹簧，烫头具有自动校正功能。所述横梁两侧设有第一液压缓冲器和第二液压缓冲器，烫头下压平稳。所述放置柔板时托板位于前端，保证安全。所述托板的气缸安装在面板下方并采用“T”形块与托板连接。在所述第一烫头、第二烫头、第三烫头和第四烫头上设有加热板及热电偶。所述连接第一烫头、第二烫头、第三烫头和第四烫头的模块上设有散热孔。本技术采用可编程控制器(PLC)及电磁阀组控制。本技术内置了四路温控系统，四个烫头相互独立且四个烫头具有自动校正功能，本技术可同时热压四片柔板，采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、操作方便等优点，适用于挠性电路板的生产。 附图说明图I是本技术的右视立体结构示意图。图2是本技术的立体结构另一方向示意图。图3是本技术的局部结构示意图。图4是本技术的烫头结构示意图。图中I、控制盒；2、第一温控器；3、第二温控器；4、第三温控器；5、第四温控器；6、大气缸；7、横梁；8、指示灯；9、漏电保护；10、风扇；11、第一启动按钮；12、第二启动按钮；13、急停按钮；14、计数器；15、气压表；16、第三直线导轨；17、第四直线导轨；18、“T”形块；19、第 ー烫头；20、第二烫头；21、第三烫头；22、第四烫头；23、计时器；24、气压调节阀；25、第一直线导轨；26、第二直线导轨；27、弹簧；28、热电偶；29、加热板；30、第一液压缓冲器；31、第二液压缓冲器；32、气缸；33、托板；34、柔板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步说明。如图广4所示，包括控制盒1，设在控制盒I的前面板上的第一启动按钮11、第二启动按钮12、计数器14、气压表15和急停按钮13，设在控制盒I的右边面板上的指示灯8、漏电保护开关9和散热风扇10，设在控制盒I中间面板上第一温控器2、第二温控器3、第三温控器4和第四温控器5，设在左边面板上的气压调节阀24和计时器23，控制盒(I)面板上设有第一直线导轨25及第二直线导轨26，滑块上方有托板33，在气缸32的作用下可前后运动，控制盒I中板上垂直安装第三直线导轨16及第四直线导轨17，第一烫头19、第二烫头20、第三烫头21和第四烫头22与横梁7相连接，横梁7固定在两滑块上，上方设有大气缸6，在它的作用下烫头可上下运动。所述的控制盒I设计成“ L”形，机械结构位于前端，电气单元在后端，方便维修。本技术必须双手操作同时操作第一启动按钮11和第二启动按钮12方可启动机器。所述第一烫头19、第二烫头20、第三烫头21和第四烫头22内部均设有相同的弹簧27，烫头具有自动校正功能。所述横梁7两侧设有第一液压缓冲器30和第二液压缓冲器31，烫头下压平稳。所述放置柔板时托板33位于前端，保证安全。所述托板33的气缸32安装在面板下方并采用“Τ”形块18与托板33连接。在所述第一烫头19、第二烫头20、第三烫头21和第四烫头22上设有加热板29及热电偶28。所述连接第一烫头19、第二烫头20、第三烫头21和第四烫头22的模块上设有散热孔。本技术采用可编程控制器(PLC)及电磁阀组控制。本技术的工作方式为接通电源及气源，指示灯8亮，在计时器23上设置好需热压的时间，将四片柔板34定位在托板14上，双手第一启动按钮11和第二启动按钮12机器开始运行，托板33开始运动，静止后接近开关亮，四烫头下压，计时器23开始计时，时间结束后，烫头复位，托板33推出，取下四片柔板34，完成热压。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔板全自动热压机，包括控制盒(1)，设在控制盒(I)的前面板上的第一启动按钮(11)、第二启动按钮(12)、计数器(14)、气压表(15)和急停按钮(13)，设在控制盒(I)的右边面板上的指示灯(8)、漏电保护开关(9)和散热风扇(10)，设在控制盒(I)中间面板上第一温控器(2)、第二温控器(3)、第三温控器(4)和第四温控器(5)，设在左边面板上的气压调节阀(24)和计时器(23)，控制盒(I)面板上设有第一直线导轨(25)及第二直线导轨(26)，滑块上方有托板(33)，在气缸(32)的作用下可前后运动，控制盒(I)中板上垂直安装第三直线导轨(16)及第四直线导轨(17)，第一烫头(19)、第二烫头(20)、第三烫头(21)和第四烫头(22 )与横梁(7 )相连接，横梁(7 )固定在两滑块上，上方设有大气缸(6 )。2.根据权利要求I所述的全自动热压机，其特征在于，所述的控制盒(I)设计成“L”形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，
申请(专利权)人：南通力德尔机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：