双向振动轻便高效节能筛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械振动筛。其特点是筛身与支承架之间用主振弹簧和横向弹簧连接。主振弹簧的轴线方向与铅垂线成小于４５°的某个角度；横向弹簧的轴线方向与水平线成小于４５°的某个角度。弹簧两端通过连接螺旋、斜块和底板与筛身和支承架连接。支承架的下面支承在隔振弹簧上。这种筛可使激振器的振动减少到很小而筛身却可在共振区域内振动，显著节能。振动对地基及周围环境的影响很小。可用于筛分或输送多种物料。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种机械振动筛，特别是一种双质体惯性式近共振机械振动筛。现有的双质体惯性式近共振机械振动筛存在以下缺点如专利号(91229377.2)的无振动筛分机及专利号为(93218083.3)的高效节能筛，它们均无法消除振动电机在垂直于主振弹簧振动方向上产生的较大振动，使振动电机的寿命受到较大影响；也无法使筛身在垂直于主振弹簧的振动方向上产生较大的振动以便更高效地筛分物料。它们的弹簧结构不够合理，振动电机的频率也很难调整，至使频率比较难调，故至今未能推广使用。许多采用螺旋型弹簧为主振弹簧的筛分机，工作时的噪音过大。本技术的目的是提供一种既能克服上述机械振动筛存在的不足之处，又能高效节能地筛分物料的机械振动筛或输送物料的输送机。本技术解决问题的技术方案是支承架顶面安装激振器，支承架下面支承在几组隔振弹簧上，隔振弹簧下端支承在支承座上。筛身与支承架之间用几组主振弹簧和横向弹簧连接；主振弹簧的轴线方向与铅垂线成小于45°的某个角度；横向弹簧的轴线方向与水平线成小于45°的某个角度。主振弹簧的两端通过连接螺旋、斜块和底板分别与筛身和支承架刚性连接。横向弹簧的一端通过连接螺旋、斜块和底板与筛身刚性连接，另一端则通过连接螺旋、斜块、底板和支承架上的铰链连接或者和支承架刚性连接。激振器做成可调速的。当需要输送物料时，则用输送槽代替筛身。以下结合附图描述本技术的两种实施结构。附图说明图1为本技术的第一种实施结构图。图2为弹簧端部、连接螺旋、斜块和底板的连接结构图。图3为筛身用输送槽代替时本技术变为双向振动轻便高效节能输送机的实施结构图。以下结合附图1和附图2描述本技术的第一种实施结构。激振器(3)安装在支承架(2)的顶面。激振器做成可调速的。支承架(2)的下面支承在几组隔振弹簧(11)上。隔振弹簧(11)的下端支承在支承座(12)上。筛身(1)与支承架(2)之间用几组主振弹簧(5)和横向弹簧(4)连接；主振弹簧(5)的轴线方向与铅垂线成小于45°的某个角度；横向弹横(4)的轴线与水平线成小于45°的某个角度。在附图2中，连接螺旋(9)一端与底板(8)刚性连接。连接螺旋的螺距与主振弹簧(5)和横向弹簧(4)的螺距一致，但连接螺旋(9)的螺牙厚度比主振弹簧(5)和横向弹簧(4)各圈之间的空位小。主振弹簧(5)的两端分别旋入连接螺旋(9)一圈，斜块(7)把此圈弹簧契紧在连接螺旋(9)的螺牙和底板(8)之间。用螺栓分别把底板(8)固定在筛身(1)和支承架(2)上。横向弹横簧(4)的两端同主振弹簧(5)一样，分别用连接螺旋(9)、斜块(7)和底板(8)契紧；横向弹簧(4)左端的底板(8)用螺栓固定在筛身(1)上，右端的底板(8)用螺纹与支承架(2)上的铰链(10)连接。筛身(1)的顶面、底面及内装的几层筛网(13)与水平线成小于45°的某个角度向出料端倾斜。进料槽(6)安装在筛身(1)的右上方。由图1所示的结构可知，在接近主振弹簧(5)轴线方向上，筛身(1)、主振弹簧(5)的、支承架(2)及安装在其上的激振器(3)和隔振弹簧(11)构成了一个双质体的振动系统；在接近横向弹簧(4)的轴线方向上，筛身(1)、主振弹簧(5)、横向弹簧(4)、支承架(2)及安装在其上的激振器(3)和隔振弹簧(11)也构成了一个双质体的振动系统。那么只要按照振动力学的理论，正确地确定筛身(1)的计算质量、支承架(2)及安装在其上的激振器(3)的质量、主振弹簧(5)、横向弹簧(4)和隔振弹簧(11)的刚度，当激振器(3)转动时，激起支承架(2)的振动，大部分将被筛身(1)的振动所抵消，而筛身(1)却能在接近主振弹簧(5)的轴线方向上在共振区域内振动，并在接近横向弹簧(4)的轴线方向上获得较大振幅的振动。因此安装在支承架(2)上的激振器(3)的振动很小，使用寿命长；筛身(1)的运动轨迹为椭圆，椭圆的长轴方向可通过调整支承架的质量而改变。由振动力学可知，筛身(1)作椭圆运动时，在振幅、频率等其余条件一样的情况下，物料的移动速度远比筛身(1)作直线振动时的高。由于主振弹簧(5)、横向弹簧(4)与连接螺旋(9)是刚性连接，连接螺旋(9)的螺牙厚度比主振弹簧(5)和横向弹簧(4)各圈之间的空位小，主振弹簧(5)和横向弹簧(4)振动时不会与连接螺旋(9)和底板(8)发生冲击，故噪音小。由于激振器可调速，故很易调整频率比。按附图1的结构做的样机表明，只需消耗不足0.5千瓦的电能即可使重达375公斤的筛身(1)激起15毫米以上的双向振幅而激振器(3)的振动不大；整个筛分机对地基的动载荷才100公斤左右；振动时产生的噪音小；单个物料的移动平均速度达每秒450毫米左右。以下结合附图3描述筛身(1)用输送槽(14)代替时，本技术变为双向振动轻便高效节能输送机的实施结构。附图3与附图1的不同之处在于输送槽(14)代替了筛身(1)；输送槽(14)置于支承架(2)及激振器(3)的上面并与横向弹簧(4)一起水平放置。如果需要向上或向下输送物料时可把输送槽(14)向上或向下倾斜放置。其余结构与第一种实施结构相同。本技术的主要优点如下1、当筛身(1)具有较大振幅时，激振器(3)的振动小，利于延长其寿命。2、筛身(1)在物料移动方向获得较大振幅，筛身(1)的运动为椭圆，故物料的移动速度比筛身为直线振动的筛分机高得多，且利于物料的筛分过程。3、本技术作为输送机时，输送速度快，显著节能。4、主振弹簧(5)及横向弹簧(4)均无摩擦发热现象，振动噪音小。5、结构简单易做，容易维修及安装。权利要求1.一种双向振动轻便高效节能筛，由激振器、支承架、隔振弹簧、支承座、主振弹簧、横向弹簧、连接螺旋、底板、斜块和筛身等组成，其特征在于筛身(1)与支承架(2)之间用几组主振弹簧(5)和横向弹簧(4)连接；主振弹簧(5)的轴线方向与铅垂线成小于45°的某个角度；横向弹簧(4)的轴线方向与水平线成小于45°的某个角度；支承架(2)的下面支承在几组隔振弹簧(11)上；隔振弹簧(11)的下端支承在支承座(12)上。2.根据权利要求1所述的双向振动轻便高效节能筛，其特征在于主振弹簧(5)的两端通过连接螺旋(9)、斜块(7)、和底板(8)分别与筛身(1)和支承架(2)刚性连接；横向弹簧(4)的一端通过连接螺旋(9)、斜块(7)和底板(8)与筛身(1)刚性连接，另一端则通过连接螺旋(9)、斜块(7)和底板(8)与支承架(2)上的铰链(10)连接或与支承架(2)刚性连接。3.根据权利要求1所述的双向振动轻便高效节能筛，其特征在于激振器(3)是可调速的。4.根据权利要求1所述的双向振动轻便高效节能筛，其特征在于筛身(1)可用输送槽(14)代替而成为双向振动轻便高效节能输送机。专利摘要本技术提供了一种机械振动筛。其特点是筛身与支承架之间用主振弹簧和横向弹簧连接。主振弹簧的轴线方向与铅垂线成小于45°的某个角度;横向弹簧的轴线方向与水平线成小于45°的某个角度。弹簧两端通过连接螺旋、斜块和底板与筛身和支承架连接。支承架的下面支承在隔振弹簧上。这种筛可使激振器的振动减少到很小而筛身却可在共振区域内振动,显著节能。振动对地基及周围环境的影响很小。可用于筛分或输送多种物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向振动轻便高效节能筛，由激振器、支承架、隔振弹簧、支承座、主振弹簧、横向弹簧、连接螺旋、底板、斜块和筛身等组成，其特征在于筛身（１）与支承架（２）之间用几组主振弹簧（５）和横向弹簧（４）连接；主振弹簧（５）的轴线方向与铅垂线成小于４５°的某个角度；横向弹簧（４）的轴线方向与水平线成小于４５°的某个角度；支承架（２）的下面支承在几组隔振弹簧（１１）上；隔振弹簧（１１）的下端支承在支承座（１２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汉波，
申请(专利权)人：邓汉波，何宁，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]