循环风组合清理机制造技术

技术编号：781962 阅读：161 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术公开了一种用于粮食清理、分级、清杂和去石的循环风组合清理机，该机由主机部分和循环风部分组成：主机部分包括筛体（Ⅰ），振动电机（１０），螺旋弹簧（１１），机架（３０），正反螺旋调节杆（１５）等；循环风部分包括分离器（１），风机（２７），回风管（７），二级除尘器（９）回风道（１２）、回风室（１３）等。其特征在于筛体包括五层筛体，第一层是大杂筛面（Ⅰ－２４），其下面依次为用于小杂清理的第二层筛面（Ⅰ－２３）和第三层筛面（Ⅰ－２２），分级的第四层筛面（Ⅰ－２０）以及去石的第五层筛面（Ⅰ－１８）。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于小麦、大麦、玉米、大豆、稻谷、糙米、黑麦等粮食的清理、分级、去杂，去石的，将风的循环利用、物料筛理、分级、去石等功能融为一体的循环风组合清理机。本技术是本专利技术人已授权专利ZL 96244783.8循环风谷糙分离去石机的后续申请。现有的谷类加工设备为平转谷糙分离筛与重力谷糙分离机等，它们和去石机等设备串联使用完成谷糙分离加工过程。平转谷糙分离筛主要根据物料在粒度上的差异，利用筛孔大小进行分选，对原料的品种实用性差，其对谷糙混合物进行分离提纯时，只是分离出相对大粒稻谷和小粒糙米，相对较小的稻谷和大粒糙米很难分离。这样必有一部分谷糙混合物没有分离开，因此，还需将这部分没有分离的谷糙混合物送入重力分离机精选，净糙再送入去石机去石。因此，要完成谷糙分离，净糙去石，谷中去杂至少要用三台(种)以上的设备以及风机，除尘器、管道等辅助设备，势必造成设备多，投资昂贵，工艺复杂。在先的循环风去石机虽然对上述的设备有所改进，但由于设备布置的限制，造成风路狭窄不畅，已造成过筛风速不匀，进而导致去石效果差，产量低。虽然采用了二层筛面，由于其结构限制，物料分级排出功能较差。本专利技术的目的在于提供一种克服现有技术存在的上述缺陷的新型循环风组合清理机，它将循环风的利用、物料分级，去石融为一体，具备生产效率高能耗低的特点，由于筛体采用了五层筛面，即一层大杂、二层小杂，分级筛面，去石筛面，使该设备具有较强的小杂分级、去石能力。本技术的一种用于粮食清理、分级、清杂和去石的循环风组合清理机，该机由主机部分和循环风部分组成主机部分包括筛体(Ⅰ)，筛体(Ⅰ)后部安装有转向...

【技术保护点】
一种用于粮食清理、分级、清杂和去石的循环风组合清理机，该机由主机部分和循环风部分组成：主机部分包括筛体（Ⅰ），筛体（Ⅰ）后部安装有转向相反使筛体作往复运动的二台振动电机（１０），筛体二侧分别装有螺旋弹簧（１１）将筛体支撑在机架（３０）上，在其前部还装有一正反螺旋调节杆（１５），调节杆与筛体和机架连接处装有橡胶减震块（１６）；循环风部分包括位于主机筛体后面的分离器（１），风机（２７），回风管（７），二级除尘器（９）以及在主机下部的回风道（１２）、通过软管（１４）与回风室（１３）连通，在风机进口和主机筛体连接处装有可根据机内物料的运动状况调节风量大小，以保证吸风均匀的蝶形风门；其特征在于所述的筛体包括五层筛体，最上层的是第一层大杂筛面（Ⅰ－２４），其下面依次为用于小杂清理的第二层筛面（Ⅰ－２３）和第三层筛面（Ⅰ －２２），用于分级的第四层筛面（Ⅰ－２０）以及将重质物料中的砂石去除的第五层筛面（Ⅰ－１８），筛面（Ⅰ－１８）的前上方有调风板（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金恒，
申请(专利权)人：沧州市北方粮食机械厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]

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