全自动条烟输送缓存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动条烟输送缓存装置，属于卷烟生产设备技术领域，其技术要点包括机架，其中所述的机架上设有输送带，在输送带沿前进方向的前后两侧分别设有入口阻挡装置和出口阻挡装置；在入口阻挡装置和出口阻挡装置之间的输送带上方设有推烟装置，推烟装置的运动方向与输送带的运动方向垂直；在输送带侧边的机架上设有升降式接烟平台，所述的推烟装置在输送带与升降式接烟平台之间运动；本实用新型专利技术旨在提供一种结构紧凑、可提高生产效率，安装于包装机与提升机之间实现条烟的自动储存和释放的全自动条烟输送缓存装置；用于条烟的自动缓存和释放。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缓存装置，更具体地说，尤其涉及一种全自动条烟输送缓存>J-U ρ α装直。
技术介绍
目前，各条烟生产线上，在包装机与提升机之间并无其他类型的装置。当条烟输送线或提升机故障停机时，包装机出口到提升机入口过程中并无条烟缓存能力，条烟只能通 过提升机的应急出口排出，但必须由人工来处理排出的条烟，如果处理不及时就会直接掉到地上，对条烟的表面造成损伤而成废品，处理完成还要人工拿到装箱机入口装箱。这种生产方式存在下述的缺点，一是生产效率低；二是人工劳动强度大；三是增加了废品率而造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、可提高生产效率，安装于包装机与提升机之间实现条烟的自动储存和释放的全自动条烟输送缓存装置。本技术的技术方案是这样实现的一种全自动条烟输送缓存装置，包括机架，其中所述的机架上设有输送带，在输送带沿前进方向的前后两侧分别设有入口阻挡装置和出口阻挡装置；在入口阻挡装置和出口阻挡装置之间的输送带上方设有推烟装置，推烟装置的运动方向与输送带的运动方向垂直；在输送带侧边的机架上设有升降式接烟平台，所述的推烟装置在输送带与升降式接烟平台之间运动；所述的推烟装置电路连接有控制器，所述的控制器还分别与入口阻挡装置、出口阻挡装置和升降式接烟平台电路连接。上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的入口阻挡装置侧边的机架上设有检测装置，所述的检测装置与控制器电路连接。上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述输送带沿前进方向前端的机架上设有过渡平台，所述的过渡平台由固定在机架上的平台、设置在平台上表面的两个相对的同步包胶轮和两个压烟毛刷以及与各同步包胶轮连接的减速电机构成；所述的两个同步包胶轮设置在靠近输送带一侧的平台近端部且两个同步包胶轮之间的间距与条烟的长度相适应；所述的两个压烟毛刷设置在与同步包胶轮所在一侧相对应的另一侧平台上表面且两个压烟毛刷与平台之间的间距与条烟的厚度相适应。上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的入口阻挡装置由第一升降气缸和设置在第一升降气缸活塞杆上的入口阻挡板构成；所述的第一升降气缸设置在输送带沿前进方向前侧上方的机架上，第一升降气缸与所述的控制器电路连接，所述的入口阻挡板与输送带相对。上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的出口阻挡装置由第二升降气缸和设置在第二升降气缸活塞杆上的出口阻挡板构成；所述的第二升降气缸设置在输送带沿前进方向后侧上方的机架上，第二升降气缸与所述的控制器电路连接，所述的出口阻挡板与输送带相对。上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的升降式接烟平台由主要由接烟平台、设置在接烟平台底部的驱动传动装置和沿竖直方向设置在机架上的导向齿条构成。上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的驱动传动装置由驱动电机、固定在驱动电机动力输出轴上的主动齿轮和左同步带轮、设置在主动齿轮左侧的从动齿轮、与从动齿轮同轴连接的左传动齿轮、设置在左同步带轮右侧的右同步带轮以及与右同步带轮同轴连接的右传动齿轮组成；所述的驱动电机与所述的控制器电路连接；所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的左同步带轮与右同步带轮通过皮带联动；所述的导向齿条由左齿条和右齿条组成，所述的左传动齿轮与左齿条啮合，所述的右传动齿轮与右齿条啮合。上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的推烟装置由水平气缸、滑轨、滑座和拨板组成；所述的滑轨设置在输送带和升降式接烟平台上方的机架上且滑轨的导向方向与输送带的运动方向垂直；所述的滑座活动设置在滑轨上；所述的拨板固定在滑座上，拨板的下端与输送带以及升降式接烟平台的上表面相适应；所述的水平气缸的活塞杆与拨板连接。本技术采用上述方案后，将设备安装于包装机与提升机之间，通过推烟装置与升降式接烟平台配合，当提升机故障停机时，能把条烟自动储存起来，当故障解除以后可以自动恢复生产，整个过程无须人工处理，提高了生产效率，降低劳动强度。而当包装机出现故障停机时，缓存装置之前储存的条烟能自动释放到生产线上，保证包装机后段生产线不会出现待机，提高了整线生产效率。本技术用于包装机出口与提升机入口之间的输送线上，实现条烟的自动储存和释放。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I是本技术的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是本技术入口阻挡装置的结构示意图；图4是本技术出口阻挡装置的结构示意图；图5是本技术推烟装置的结构示意图；图6是本技术升降式接烟平台的结构示意图；图7是本技术过渡平台的结构示意图；图8是图7的侧视图。图中机架I、输送带2、入口阻挡装置3、第一升降气缸3a、入口阻挡板3b、出口阻挡装置4、第二升降气缸4a、出口阻挡板4b、推烟装置5、水平气缸5a、滑轨5b、滑座5c、拨板5d、升降式接烟平台6、接烟平台6a、导向齿条6b、左齿条6c、右齿条6d、检测装置7、过渡平台8、平台8a、同步包胶轮8b、压烟毛刷8c、减速电机8d、驱动传动装置9、驱动电机9a、主动 齿轮％、左同步带轮9c、从动齿轮9d、左传动齿轮9e、右同步带轮9f、右传动齿轮9g。具体实施方式参阅图I至图8所示，本技术的一种全自动条烟输送缓存装置，包括机架I，在机架I上设有输送带2，输送带2通过驱动电机驱动，在输送带2沿前进方向的前后两侧分别设有入口阻挡装置3和出口阻挡装置4，在入口阻挡装置3和出口阻挡装置4之间的输送带2上方设有推烟装置5，推烟装置5的运动方向与输送带2的运动方向垂直；在输送带2侧边的机架I上设有升降式接烟平台6，所述的推烟装置5在输送带2与升降式接烟平台6之间运动；所述的推烟装置5电路连接有控制器，所述的控制器还分别与输送带2的驱动电机、入口阻挡装置3、出口阻挡装置4和升降式接烟平台6电路连接，本实施例中的控制器为PLC (Programmable Logic Controller),即可编程逻辑控制器,它米用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。同时，在入口阻挡装置3侧边的机架I上设有检测装置7，所述的检测装置7与PLC电路连接，本实施例中的检测装置7为光电传感器。同时，本实施例中的入口阻挡装置3由第一升降气缸3a和设置在第一升降气缸3a 活塞杆上的入口阻挡板3b构成；所述的第一升降气缸3a设置在输送带2沿前进方向前侧上方的机架I上，第一升降气缸3a与PLC电路连接，所述的入口阻挡板3b与输送带2相对。其工作原理是通过光电传感器检测到输送带2排满或排清条烟后给信号到PLC，PLC输出点给信号到中间继电器，中间继电器把控制第一升降气缸3a动作的电磁阀接通，由电磁阀控制第一升降气缸3a带动入口阻挡板3b作上下运动，实现阻挡放行的功能。同时，在第一升降气缸3a上设有磁性开关，由磁性开关给信号到PLC输入点，然后PLC输出点给信号到控制水平气缸5a的电磁阀来控制水平气缸5a带动拨板5d往复运动。出口阻挡装置4由第二升降气缸4a和设置在第二升降气缸4a活塞杆上的出口阻挡板4b构成；所述的第二升降气缸4a设置在输送带2沿前进方向后侧上方的机架I上，第二升降气缸4a与PLC电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动条烟输送缓存装置，包括机架(I)，其特征在于，所述的机架(I)上设有输送带(2)，在输送带(2)沿前进方向的前后两侧分别设有入口阻挡装置(3)和出口阻挡装置(4);在入口阻挡装置(3)和出口阻挡装置(4)之间的输送带(2)上方设有推烟装置(5)，推烟装置(5)的运动方向与输送带(2)的运动方向垂直；在输送带(2)侧边的机架(I)上设有升降式接烟平台(6)，所述的推烟装置(5)在输送带(2)与升降式接烟平台(6)之间运动；所述的推烟装置(5)电路连接有控制器，所述的控制器还分别与入口阻挡装置(3)、出口阻挡装置(4)和升降式接烟平台(6)电路连接。2.根据权利要求I所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述的入口阻挡装置(3)侧边的机架(I)上设有检测装置(7)，所述的检测装置(7)与控制器电路连接。3.根据权利要求I所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述输送带(2)沿前进方向前端的机架(I)上设有过渡平台(8)，所述的过渡平台(8)由固定在机架(I)上的平台(8a)、设置在平台(8a)上表面的两个相对的同步包胶轮(Sb)和两个压烟毛刷(Sc)以及与各同步包胶轮(8b)连接的减速电机(8d)构成；所述的两个同步包胶轮(Sb)设置在靠近输送带(2) —侧的平台(8a)近端部且两个同步包胶轮(Sb)之间的间距与条烟的长度相适应；所述的两个压烟毛刷(8c)设置在与同步包胶轮(Sb)所在一侧相对应的另一侧平台(8a)上表面且两个压烟毛刷(Sc)与平台(8a)之间的间距与条烟的厚度相适应。4.根据权利要求I所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述的入口阻挡装置(3)由第一升降气缸(3a)和设置在第一升降气缸(3a)活塞杆上的入口阻挡板(3b)构成；所述的第一升降气缸(3a)设置在输送带(2)沿前进方向前侧上方的机架(I)上，第一升降气缸(3a)与所述的控制器电路连接，所述的入口阻挡板(3b)与输送带(2)相对。5.根据权利要求I所述的全...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鹏飞，王锦强，王勇，刘振亚，郭宇红，林智华，邱建雄，
申请(专利权)人：广州市傲派自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：