钻井废物处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业废料处理技术，特别涉及钻井废物处理设备，能够更加方便有效地对钻井废物实现无害化处理。该钻井废物处理设备包括：反应管炉，其具有：进料口，第一固体出口，和第一气体出口；且反应炉管运动以将钻井废物从进料口朝向第一固体出口或第一气体出口传送；加热装置，其设置在反应炉管的内腔中、和/或设置在反应炉管的炉壁内部、和/或安装在反应炉管的外表面上、和/或以预定分开距离围绕反应炉管，以将处于反应炉管中的钻井废物加热到反应温度以上；一个或多个过滤装置，其具有：连接或对准第一气体出口的过滤入口，第二固体出口，和第二气体出口；和设置在过滤入口与第二固体出口或第二气体出口之间的滤网。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废料处理技术，特别是涉及钻井废物处理设备。
技术介绍
在现有技术中，对于呈流态(例如固体和液体的混合物)钻井废物，通常可就地以水泥浆固化掩埋或者运输到特定场地注入地层回填。不过，这种方式不仅会浪费用地(特别是耕地)，而且回填方式有可能影响地下水资源而造成环境污染。为减少钻井废物对环境的污染，钻井废物可进行现场化学处理或者运输到污水处理厂进行化学处理。不过，目前的现场化学处理会增加二次污染，而且处理的效果不佳；而将钻井废物运输到特定污水处理厂进行化学处理则会增加运输成本和污水处理成本。
技术实现思路
本技术的各实施例提供钻井废物处理设备，能够更加方便有效地对钻井废物实现无害化处理。根据本技术的一个方面，提供一种钻井废物处理设备，包括反应管炉，其具有进料口，用于排放第一固体的第一固体出口，和用于排放第一气体的第一气体出口 ；且所述反应炉管运动以将钻井废物从所述进料口朝向所述第一固体出口或所述第一气体出口传送；加热装置，其设置在所述反应炉管的内腔中、和/或设置在所述反应炉管的炉壁内部、和/或安装在所述反应炉管的外表面上、和/或以预定分开距离围绕所述反应炉管，以将处于所述反应炉管中的钻井废物加热到反应温度以上；一个或多个过滤装置，其具有连接或对准所述第一气体出口的过滤入口，用于排放第二固体的第二固体出口，和用于排放第二气体的第二气体出口；和设置在所述过滤入口与所述第二固体出口或第二气体出口之间的滤网。较佳地，在本技术的各实施例中，所述的钻井废物处理设备进一步包括脱色装置，其具有连接或对准所述第二气体出口的脱色入口，用于排放第三固体的第三固体出口，用于排放第三气体的第三气体出口，用于排放液体的液体出口，以及脱色结构，所述脱色结构设置在所述脱色入口与所述第三固体出口之间和/或设置在所述脱色入口与所述第三气体出口之间和/或设置在所述脱色入口与所述液体出口之间。较佳地，在本技术的各实施例中，所述反应炉管的内壁具有螺旋结构，所述反应炉管通过自身转动利用所述螺旋结构传送钻井废物。较佳地，在本技术的各实施例中，所述反应炉管的所述进料口高于所述第一固体出口。较佳地，在本技术的各实施例中，所述反应炉管包括支撑在其外表面上的两个支撑体，所述两个支撑体均为高度可调的；和/或所述反应炉管包括支撑在其外表面上的固定支撑体和调节支撑体，所述固定支撑体铰接到所述反应炉管的外表面上，所述调节支撑体是高度可调的。较佳地，在本技术的各实施例中，所述的钻井废物处理设备进一步包括温度传感器，设置在所述反应炉管的内腔中、和/或设置在所述反应炉管的炉壁内部、和/或安装在所述反应炉管的外表面上、和/或以预定分开距离设置在所述反应炉管的外侧，用于检测所述反应炉管中的钻井废物的温度；和/或流量传感器，设置在所述反应炉管的内腔中、和/或进料口处、和/或第一固体出口处、和/或第一气体出口处，用于检测所述反应炉管中的钻井废物和/或第一固体和/或 第一气体的流量；和/或成分检验器，连接到或设置到所述反应炉管的第一固体出口和/或第一气体出口，和/或连接到或设置到所述过滤装置的第二固体出口和/或第二气体出口，和/或连接到或设置到所述脱色装置的第三固体出口和/或第三气体出口和/或液体出口。通过本技术的实施例提供的钻井废物处理设备，能够更加方便有效地对钻井废物实现无害化处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图I是根据本技术的实施例的钻井废物处理设备的示意图。图2是根据本技术的实施例的钻井废物处理方法的流程图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。根据本技术的一个方面，提供一种钻井废物处理设备，包括反应管炉，其具有进料口，用于排放第一固体的第一固体出口，和用于排放第一气体的第一气体出口 ；且所述反应炉管运动以将钻井废物从所述进料口朝向所述第一固体出口或所述第一气体出口传送；加热装置，其设置在所述反应炉管的内腔中、和/或设置在所述反应炉管的炉壁内部、和/或安装在所述反应炉管的外表面上、和/或以预定分开距离围绕所述反应炉管，以将处于所述反应炉管中的钻井废物加热到反应温度以上；一个或多个过滤装置，其具有连接或对准所述第一气体出口的过滤入口，用于排放第二固体的第二固体出口，和用于排放第二气体的第二气体出口 ；和设置在所述过滤入口与所述第二固体出口或第二气体出口之间的滤网。这样，钻井废物从进料口进入反应管炉中在反应温度以上进行化学反应，将钻井废物中的高分子链结构破坏而实现碳化处理，从而使钻井废物转变为低害或无害的无机物(即，无害化处理)。其中，钻井废料在从进料口传送到第一固体出口和第一气体出口的过程中可持续进行化学反应，通过所述化学反应后得到的产物(例如低害或无害的第一固体或第一气体)通过第一固体出口和第一气体出口实现气固分离；第一固体在排放后可被收集处理，而第一气体被传送到过滤装置进一步进行过滤处理；第一气体通过一级或多级过滤而实现进一步的气固分离而得到第二固体和第二气体，应理解，经过过滤处理得到的第二气体在质量上比第一气体有所改善。在本专利技术提供的各实施例中，加热装置可为一个或多个，并可设置在任何适合的一个或多个加热位置，例如，反应炉管的内腔中、反应炉管的炉壁内部、反应炉管的外表面 上、或以预定分开距离围绕所述反应炉管，只要能够对处于反应炉管内的钻井废物加热而实现其化学反应即可。在所述过滤处理过程中，可采用一个或多个泵控制所述钻井废物处理设备中的物质(例如，气体、固体或液体)流动(例如流向和流速)。所述钻井废物中包括废液(以水为主)，加重剂(重晶石、石灰、NACL、KCL、泥岩，砂岩，页岩等惰性物体)，高分子废料。在所述无害化处理中，高分子废料在高温(在高分子废料的反应温度以上)下进行化学反应(例如，发生高温氧化反应)而分解为低害或无害的无机物和/或小分子化合物，其中，钻井废物中的高分子废料的五种主要成分及其高温化学反应具体如下I、高温降失水剂(磺化褐煤)其在220°C以上可分解成无机物，因而可在其反应温度以上进行如下氧化反应磺化褐煤+O2 = 二氧化碳+水+硫化物2、稀释剂(木质素):其在150_180°C以上可分解成无机小分子化合物，因而可在其反应温度以上进行如下氧化反应木质素(磺酸盐)+O2 = 二氧化碳+水+铁化合物+钠化合物+硫化物3、润滑剂(浙青质)其中包含磺化浙青和氧化浙青，在高温下(其反应温度以上)碳化，因而可在其反应温度以上进行如下氧化反应 浙青+O2 = 二氧化碳+水+硫化物4、乳化剂(SP-80):其在180_200°C以上可分解成无机物，因而可在其反应温度以上进行如下氧化反应乳化剂+O2 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井废物处理设备，其特征在于，包括 反应管炉，其具有进料口，用于排放第一固体的第一固体出口，和用于排放第一气体的第一气体出口 ；且所述反应炉管运动以将钻井废物从所述进料口朝向所述第一固体出口或所述第一气体出口传送； 加热装置，其设置在所述反应炉管的内腔中、和/或设置在所述反应炉管的炉壁内部、和/或安装在所述反应炉管的外表面上、和/或以预定分开距离围绕所述反应炉管，以将处于所述反应炉管中的钻井废物加热到反应温度以上； 一个或多个过滤装置，其具有连接或对准所述第一气体出口的过滤入口，用于排放第二固体的第二固体出口，和用于排放第二气体的第二气体出口 ；和设置在所述过滤入口与所述第二固体出口或第二气体出口之间的滤网。2.如权利要求I所述的钻井废物处理设备，其特征在于，进一步包括 脱色装置，其具有连接或对准所述第二气体出口的脱色入口，用于排放第三固体的第三固体出口，用于排放第三气体的第三气体出口，用于排放液体的液体出口，以及脱色结构，所述脱色结构设置在所述脱色入口与所述第三固体出口之间和/或设置在所述脱色入口与所述第三气体出口之间和/或设置在所述脱色入口与所述液体出口之间。3.如权利要求I所述的钻井废物处理设备，其特征在于， 所述反应炉管的内壁具有螺旋结构，所述反应炉管通过自身转动利用所述螺旋结构传送钻井废物。4.如权利要求I至3中...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小民，
申请(专利权)人：叶小民，
类型：实用新型
国别省市：