新型高效振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动筛，其特征在于：进料斗１下方的筛体的纵向截面为由上部的筛面、淌板和下部筛面、底板所形成的菱形。由于采用了多层折叠筛面，比现有振动筛的筛路长，筛理面积大，因此对杂质，尤其是很难清理的细小杂质去除率高。其台时产量可增大三倍左右，降低能耗，降低生产成本，提高劳动生产率。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动筛。
技术介绍
目前，国内外广泛使用振动筛对物料进行分级，或用于去除物料中的大、小杂质。振动筛的生产能力主要取决于筛面宽度，筛面宽度越大生产能力越大。但是筛面过宽，物料在筛面上流层厚度不匀，严重影响筛理效果。因此，现有的振动筛，筛面宽度一般不超过1.6米，台时产量也不会太大，在很多地方，如粮食、饲料、仓贮、塑料、化工等行业，不能满足生产需要。
技术实现思路
在满足筛理效果的前提下，本技术提供一种台时产量高、能耗低的新型高效振动筛。具体结构方案是这样的1、新型高效振动筛，包括进料斗、筛体、吸风机构、振动电机和机架，其特征在于进料斗1设于机架22顶部的中央，进料斗1下方的筛体的纵向截面为由上部的筛面、淌板和下部的筛面、底板形成的菱形。2、纵向截面为菱形筛体的结构是A、进料斗1的外侧设有吸风道23；进料斗1正下方依次设有横截面为 形的大杂初清筛3和分流板4，大杂初清筛3两侧下方设有大杂保险筛5，大杂保险筛5的外侧为大杂通道12；B、分流板4的下部两侧分别为分流器6，分流器6外侧、大杂保险筛5下方为 形小杂筛7，小杂筛7的下方设有淌板8；小杂筛7两外侧为物料通道13，淌板8两外侧为杂质通道14；C、淌板8的下方设有 形小杂筛9，小杂筛9的下方为 形底板11；小杂筛9两外侧为物料通道15，底板11两外侧与杂质通道14相通；D、与两物料通道15相连的分别为两小杂筛16，两小杂筛16呈倒“人”字状，两小杂筛16相邻处设有垂直向下的出料通道20，出料通道20两侧为小杂通道21，小杂筛16下方设有倒“人”字状淌板17，淌板17与小杂通道21相通；E、淌板17下方设有倒“人”字状小杂筛18，小杂筛18两外侧分别与出料通道20相通，小杂筛18下方设有倒“人”字状底板19，底板19与小杂通道21相通；F、纵向截面为菱形的筛体通过橡胶支承座24位于机架22上。3、进料斗1下部与筛体上部外壳之间设有软管2。4、纵向截面为菱形的筛体两侧分别设有振动电机。本技术的有益效果体现在下述几个方面一、由于采用多层折叠筛面，比现有振动筛的筛路长，筛理面积大，因此对杂质，尤其是很难清理的细小杂质去除率高。在不增加或很少增加动力情况下，台时产量可增大三倍左右，从而大大降低能耗，降低生产成本，提高劳动生产率。二、国内兴建的大型粮库，尚无满足要求的大产量除杂振动筛，该设备可填补此项空白。三、本技术通过巧妙的筛路组合和结构设计，有效地克服了现有增大单片筛面宽度的振动筛所存在的产量小、筛理效率低，而且体积大、设备笨重、使用很不方便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为图1的A-A剖视图，图4为图1的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步地说明。实施例新型高效振动筛，包括进料斗1、筛体、吸风道23、两个振动电机10和机架22。进料斗1安装在机架22顶部的中央，进料斗1下方的筛体的纵向截面为由筛面、淌板和筛面、底板组成的菱形。纵向截面为菱形的筛体两侧分别安装有振动电机10，见图1、图2。纵向截面为菱形的筛体的具体结构为A、进料斗1的外侧为吸风道23；进料斗1下部与筛体上部外壳之间装有软管2。进料斗1正下方依次安装着横截面为 形的大杂初清筛3和分流板4，大杂初清筛3两侧下方分别安装着大杂保险筛5，大杂保险筛5的外侧与大杂通道12相通。B、分流板4的下部两侧分别安装着分流器6，分流器6的两侧、大杂保险筛5下方为形小杂筛7，见图3，小杂筛7的下方装有淌板8；小杂筛7两外侧与大杂通道12对应处为物料通道13，淌板8两外侧与物料通道13对应处为杂质通道14，见图1。C、淌板8的下方两侧安装着 形小杂筛9，小杂筛9的下方为 形底板11；小杂筛9两外侧与物料通道13对应处为物料通道15，底板11两外侧与杂质通道14相通，见图4。D、与两物料通道15相连的分别为两小杂筛16，两小杂筛16呈倒“人”字状，两小杂筛16相邻处安装有垂直向下的出料通道20，出料通道20两侧为小杂通道21，小杂筛16下方分别装有呈倒“人”字状淌板17，淌板17与小杂通道21相通。E、两淌板17下方分别装有呈倒“人”字状小杂筛18，小杂筛18两外侧分别与出料通道20相通，小杂筛18下方装有呈倒“人”字状底板19，底板19与小杂通道21相通。F、纵向截面为菱形的筛体与机架22之间通过橡胶支承座24连接。进料斗1下部与筛体上部外壳之间设有软管2。进料斗1、机架22相对于地面为静止不动的，而筛体相对于地面作往复振动。被筛理物料由进料斗1落入筛面为 形的大杂初清筛3筛理，筛上物进入两边的大杂保险筛5继续筛理。大杂保险筛5的筛上物为大、中型杂质，由大杂通道12排出机外。大杂保险筛5的筛下物直接落入小杂筛7，进行分级或筛除细小杂质。大杂初清筛3的筛下物经分流板4分为两路进入两个流量分流器6，流量分流器6将物料分为四路分别进入两侧的小杂筛7和下方两侧的小杂筛9进行筛理。小杂筛7和9的筛上物经物料通道13和15分别到小杂筛18和16和筛面继续筛理，筛上物由出料口20流出机外。小杂筛7和9的筛下物经通道14汇合后由淌板17进入小杂出口21排出机外。小杂筛16和18和筛下物也由淌板17和底板19进入小杂出口21排出机外。权利要求1.新型高效振动筛，包括进料斗、筛体、吸风机构、振动电机和机架，其特征在于进料斗(1)设于机架(22)顶部的中央，进料斗(1)下方的筛体的纵向截面为由上部的筛面、淌板和下部的筛面、底板所形成的菱形。2.根据权利要求1所述的新型高效振动筛，其特征在于纵向截面为菱形筛体的结构是A、进料斗(1)的外侧设有吸风道(23)；进料斗(1)正下方依次设有横截面为 形的大杂初清筛(3)和分流板(4)，大杂初清筛(3)两侧下方设有 大杂保险筛(5)，大杂保险筛(5)的外侧为大杂通道(12)；B、分流板(4)的下部两侧分别设有分流器(6)，分流器(6)外侧、大杂保险筛(5)下方为 形小杂筛(7)，小杂筛(7)的下方设有淌板(8)；小杂筛(7)两外侧为物料通道(13)，淌板(8)两外侧为杂质通道(14)；C、淌板(8)的下方设有 形小杂筛(9)，小杂筛(9)的下方为 形底板(11)；小杂筛(9)两外侧为物料通道(15)，底板(11)两外侧与杂质通道14相通；D、与两物料通道(15)相连的分别为两小杂筛(16)，两小杂筛(16)呈倒“人”字状，两小杂筛(16)相邻处设有垂直向下的出料通道(20)，出料通道(20)两侧为小杂通道(21)，小杂筛(16)下方设有倒“人”字状淌板(17)，淌板(17)与小杂通道(21)相通；E、淌板(17)下方设有倒“人”字状小杂筛(18)，小杂筛(18)两外侧分别与出料通道(20)相通，小杂筛(18)下方设有倒“人”字状底板(19)，底板(19)与小杂通道(21)相通；F、纵向截面为菱形的筛体通过橡胶支承座(24)位于机架(22)上。3.根据权利要求1所述的新型高效振动筛，其特征在于进料斗(1)下部与筛体上部外壳之间设有软管(2)。4.根据权利要求1所述的新型高效振动筛，其特征在于纵向截面为菱形的筛体两侧分别设有振动电机。专利摘要本技术涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型高效振动筛，包括进料斗、筛体、吸风机构、振动电机和机架，其特征在于：进料斗（１）设于机架（２２）顶部的中央，进料斗（１）下方的筛体的纵向截面为由上部的筛面、淌板和下部的筛面、底板所形成的菱形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴先山，
申请(专利权)人：吴先山，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]