熟料回转筛分破磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熟料回转筛分破磨机。包括前、后轴承座，位于前、后轴承座间的筛筒体，分别与筛筒体前、后端连接且分别装在前、后轴承座上的含进料通道的中空轴、与电动机连接的连接轴，筛筒体周边上排列有若干排料筛孔。对物料适应性强，能长期连续运转，生产能力高，工作可靠性、耐用性高，稳定性好，粉碎物料质量高。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种破磨机，特别涉及的是一种熟料回转筛分破磨机。
技术介绍
由于水泥熟料矿物是经高温反应合成，矿物组成坚韧难磨。目前破磨机的种类很多，但对于破碎水泥熟料其破碎效果都很不理想。它主要反应在用锤式破碎机破碎熟料，熟料在破碎腔中主要受到的是挤压剪切力，锤头高速回转，粉状物料附着在锤头表面，以柔克刚，造成了锤头、机体的大量磨损，影响了锤式破碎机的工作可靠性和耐用性。用挤压破碎机挤压破碎熟料，挤压滚筒磨损严重，排料粒度与挤压力不易控制而影响了挤机的工作稳定性。而已有的滚筒式破磨机其筒体无筛孔，已破碎物只有从出料口排出，有效破碎空间小；填充率小，钢棒装载量少，冲击力弱，破碎力小，其筛板设置为平筛板，导致钢棒冲击力不足，轴承支承采用滚动轴承，造价高，负荷大，变形量大，轴承易烧死；利用边缘大齿轮传动，传动效率低，外形安装尺寸大，不能满足水泥厂的现有工艺条件
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种对物料适应性强，能长期连续运转，生产能力高，工作可靠性和耐用性高，稳定性好的熟料回转筛分破磨机。本技术目的是这样来实现的本技术熟料回转筛分破磨机包括前、后轴承座，位于前、后轴承座间的筛筒体，分别与筛筒体前、后端连接且分别装在前、后轴承座上的含进料通道的中空轴、与电动机连接的连接轴，筛筒体周边上排列有若干排料筛孔。上述的筛筒体包括含若干排料筛孔的回转筛筒体和装于回转筛筒体上的数块耐磨衬板，耐磨衬板上分别有与回转筛筒体上的排料筛孔相通的排料筛孔，定期更换耐磨衬板，保持破磨机的工作可靠性和耐用性。上述的耐磨衬板内壁为波形，提高钢棒的冲击力。上述的回转筛筒体上的排料筛孔沿筒体径向方向为锥孔，耐磨衬板上与之对应的排料筛孔为与之锥度相同的锥孔。上述的筛筒体上的排料筛孔形状为条形，平行于筛筒体轴线排列。上述的中空轴上的进料通道壁上有螺旋，进料迅速。上述的电动机输出轴与减速机连接，连接轴通过联轴器与减速机输出轴连接，传动采用减速机中心传动，减小破磨机的外形及安装尺寸，更好满足水泥厂现有工艺条件，筛筒体的长度与装载量相应减少，电机功率配置也相应的比同规格的球磨机小。上述的前、后轴承座上有球面瓦轴承，筛筒体采用中空轴球面瓦支承，便于筒体的调心与伸缩。上述的筛筒体下部有接料斗。上述的筛筒体上部有密封罩，使物料的扬尘得到控制。参见图1，在筛筒体内加入研磨钢棒，物料在筛筒体内同时受到钢棒的冲击、挤压作用使物料达到粉碎的目的。粉碎合格的物料及时经筛孔排出，不合格的物料经过多次强制冲击而粉碎。本技术根据挤压机的工作原理，将球磨机中研磨钢球改为钢棒，熟料被挤压工作面增大，使熟料在粉碎过程中，物料受到强大的冲击力和挤压力，提高破磨机系统的生产能力，定期更换钢棒而不影响产品的粒度及系统的稳定性。本技术集球磨机、挤压机、冲击式破碎机的特点于一体，由于排料筛孔在回转筒体圆周表面分布，圆周表面任何一个筛孔均可排出合格的产品粒度，减少了球磨机粉磨物料，物料由进料端向出料端流动而产生的大量过粉磨现象，减少了合格物料在磨内的停留时间，提高了破磨机单位容积的有效粉磨能力。使研磨体的主研磨功能转变为冲击破碎功能，减少了研磨体的磨损消耗。这一功能的转变，使球磨机能耗高，效率低的最大弱点得到改善，较大程度地提高了球磨机的使用性能，使破磨机的综合性能得到充分发挥。本技术对物料适应性强，能长期连续运转，生产能力高，结构简单坚固，操作可靠，维护方便，工作可靠性和耐用性高，稳定性好，粉碎物料质量高。外形安装尺寸小，能够满足水泥厂现有的工艺条件。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为筛筒体展开示意图。图3为筛筒体结构示意图。图4为磨门结构示意图。图5为图4的左视图。具本实施方式参见图1～图5，筛筒体1包括回转筛筒体2和数块通过连接件与回转筛筒体连接的内壁为波形的波形耐磨衬板3。回转筛筒体上沿轴向排列有平行于轴线的条形排料筛孔4，排料筛孔4沿径向方向为锥形。在波形耐磨衬板3上有与回转筛筒体上的条形锥形排料筛孔4相通且相似的条形锥形排料筛孔5。筛筒体前、后端分别装有含螺旋进料通道6的中空轴7、中空连接轴8。前轴承座9、后轴承座10上分别有球面瓦轴承11。筛筒体1上的中空轴7、连接轴8分别装在前、后轴承座球面瓦轴承上。电动机12的输出轴装有减速机13，连接轴8通过联轴器14与减速机输出轴连接。在筛筒体上、下部分别装有上部密封罩15、下部接料斗16。在筛筒体两侧面分别装有侧衬板17、18。筛筒体上装有如图4、图5所示的磨门19，便于检修。权利要求1.熟料回转筛分破磨机，其特征在于包括前、后轴承座，位于前、后轴承座间的筛筒体，分别与筛筒体前、后端连接且分别装在前、后轴承座上的含进料通道的中空轴、与电动机连接的连接轴，筛筒体周边上排列有若干排料筛孔。2.根据权利要求1所述的熟料回转筛分破磨机，其特征在于筛筒体包括含若干排料筛孔的回转筛筒体和装于回转筛筒体上的数块耐磨衬板，耐磨衬板上分别有与回转筛筒体上的排料筛孔相通的排料筛孔。3.根据权利要求2所述的熟料回转筛分破磨机，其特征在于耐磨衬板内壁为波形。4.根据权利要求2或3所述的熟料回转筛分破磨机，其特征在于回转筛筒体上的排料筛孔沿筒体径向方向为锥孔，耐磨衬板上与之对应的排料筛孔为与之锥度相同的锥孔。5.根据权利要求1或2或3所述的熟料回转筛分破磨机，其特征在于筛筒体上的排料筛孔形状为条形，平行于筛筒体轴线排列。6.根据权利要求1或2或3所述的熟料回转筛分破磨机，其特征在于中空轴上的进料通道壁上有螺旋。7.根据权利要求1或2或3所述的熟料回转筛分破磨机，其特征在于电动机输出轴与减速机连接，连接轴通过联轴器与减速机输出轴连接。8.根据权利要求1或2或3所述的熟料回转筛分破磨机，其特征在于前、后轴承座上有球面瓦轴承。9.根据权利要求1或2或3所述的熟料回转筛分破磨机，其特征在于筛筒体下部有接料斗。10.根据权利要求1或2或3所述的熟料回转筛分破磨机，其特征在于筛筒体上部有密封罩。专利摘要本技术提供了一种熟料回转筛分破磨机。包括前、后轴承座,位于前、后轴承座间的筛筒体,分别与筛筒体前、后端连接且分别装在前、后轴承座上的含进料通道的中空轴、与电动机连接的连接轴,筛筒体周边上排列有若干排料筛孔。对物料适应性强,能长期连续运转,生产能力高,工作可靠性、耐用性高,稳定性好,粉碎物料质量高。文档编号B02C13/00GK2513685SQ01247公开日2002年10月2日 申请日期2001年9月30日 优先权日2001年9月30日专利技术者蔡塔 申请人:蔡塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
熟料回转筛分破磨机，其特征在于包括前、后轴承座，位于前、后轴承座间的筛筒体，分别与筛筒体前、后端连接且分别装在前、后轴承座上的含进料通道的中空轴、与电动机连接的连接轴，筛筒体周边上排列有若干排料筛孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡塔，
申请(专利权)人：蔡塔，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]