一种缓释颗粒氯化钾肥料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种缓释颗粒氯化钾肥料的生产方法，属于肥料制造技术领域。具体步骤包括包膜剂的制备和颗粒氯化钾的包膜。将亚麻仁油、甘油、聚醚、环烷酸钙加入高温反应釜中，在250℃下反应2小时，将物料放到低温反应釜中，使物料温度为60℃，将甲苯二异氰酸酯(TDI-80)加入低温反应釜中，同时，分批加入二甲苯。搅拌混合均匀，升温至80～95℃，反应一定时间，降温至50～55℃，加入甲醇，搅拌一定时间，加入环烷酸钴、环烷酸铅、丁酮肟，搅拌均匀即可。将定量的颗粒状氯化钾加入到流化床包膜机中，控制流化床包膜机进风温度为70～100℃，控制进口风压，将包膜剂按比例喷入到氯化钾颗粒上进行包膜，包膜后，经冷却、筛分，合格颗粒经包装即得成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种缓释颗粒氯化钾肥料的生产方法，属于肥料制造
，具体涉及以颗粒状氯化钾为原料制造颗粒状氯化钾缓释肥料的方法。
技术介绍
钾是肥料三大元素之一，植物体内含钾一般占干物质重的O. 2% 4. 1%，仅次于氮。钾在植物生长发育过程中，參与60种以上酶系统的活化，光合作用，同化产物的运输，碳水化合物的代谢和蛋白质的合成等过程。钾肥主要品种有氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、磷酸ニ氢钾等。氯化钾和硫酸钾产品数量占钾肥产品数量95%以上，氯化钾和硫酸钾产量的比例约为2.8 I。中国2009年钾肥产量约352. O万吨(折含K2O 100% )，2010年钾肥产量约396. 7万吨(折含K2O 100%)， 据中国农业大学分类分析统计，现阶段我国毎年需钾量约为562. 3万吨K20。由于氯化钾是水溶性肥料，施肥后容易流失。氯化钾利用率一般在20-50%，如果在降雨量3000多毫米的地区，氯化钾利用率还不到20%。福建省农科院耕作所和福建省农科院土肥所，采用核素铷作载体，对水稻氯化钾吸收与利用率进行示踪研究，结果表明，钾利用率在24. 2 35. 0%。由于氯化钾是不可再生资源，其消费量每年还在增加，世界面临钾肥短缺问题，所以，提高氯化钾的利用率，不但能弥补钾肥供应不足的问题，也能减少对环境的污染。提高钾肥利用率主要有两种途径。①利用矿渣制备缓释性钾肥。以冶炼钢铁产生的废渣及K2CO3为主要原料，添加植物所需的营养元素，按不同的配比称量、混匀，在900-1400°C范围内烧结形成固体烧结物，或熔融形成玻璃态熔融物，经固化、冷却等エ序制成缓释性钾肥。②对硫酸钾颗粒进行包膜。对直径2 5mm硫酸钾颗粒，以树脂及添加剂为膜材料进行包膜。控释期约为90天，包膜控释钾肥K2O含量为46 %。利用颗粒氯化钾生产缓释肥料的技术未见报道。
技术实现思路
本专利技术目的是以颗粒状氯化钾为原料，将粒状氯化钾加入到流化床包膜机中，同时在流化床包膜机中按比例加入配制好的包膜剂进行包膜，包膜剂用量为氯化钾物料重量的O. 5% 10%，再经过冷却、筛分制得成品。该方法具有操作エ艺简单、生产灵活、成本低等优点，所得产品具有颗粒均匀圆整、强度大、养分高、缓效性可调整等特点，不但可满足机械化施肥的要求，且可用作掺混肥的原料。本专利技术是通过以下方法进行缓释颗粒氯化钾肥料生产的(I)包膜剂的制备将亚麻仁油、甘油、聚醚、环烷酸钙加入高温反应釜中，通氮保护，搅拌，同时加热升温至250°C ±2°C，保温下进行反应2小时，停止加热和搅拌。将反应物料立即放到低温反应釜中，打开低温反应釜搅拌器，维持物料温度为60°C，通入氮保护，于60 65°C将甲苯ニ异氰酸酯(TDI-80)加入低温反应釜中，约O. 5 I小时加入完毕。在加入TDI-80的同时，加入总量1/5左右的ニ甲苯。TDI-80加入完毕，再将剩余4/5量的ニ甲苯加入低温反应釜中。各料搅拌混合均匀后，加热升温至80 95°C，反应20 30分钟后降温至50 55°C，加入稳定剂甲醇，搅拌10 20分钟后，加入环烷酸钴(10% )、环烷酸铅(7% )、丁酮肟，搅拌均匀后即可。本专利技术中包膜剂各组分配比范围为亚麻仁油50 55份(质量)、甘油9.0 9. 5份(质量)、聚醚8. O 8. 5份(质量)、甲苯ニ异氰酸酯(TDI-80) 29 30份(质量)、环烷酸钙(4% )0. 15 O. 2份(质量)、ニ甲苯100 105份(质量)、甲醇4. 5 5. 5份(质量)、环烧酸钴(10% )4· 5 5. 5份(质量)、环烧酸铅(7% )0· 6 O. 8份(质量)、丁酮肟O. I O. 2份(质量)。(2)颗粒氯化钾的包膜将一定量的颗粒氯化钾加入到流化床包膜机中，控制流化床包膜机进风温度为70 100°C，控制进ロ风压保持颗粒氯化钾呈悬浮态，将包膜剂按 比例、以一定流量喷入到氯化钾颗粒上进行包膜，包膜后，经冷却、筛分，合格颗粒经包装即得成品。本专利技术中制得的缓释颗粒氯化钾的粒径为I 4. 75毫米。在实际生产中，也可按要求确定成品粒径范围。本专利技术在造粒过程中包膜剂使用量为物料总质量的O. 5% 10%。要注意的是包膜剂使用量和产品缓效期有关系。包膜剂使用量越多，得到产品的缓效期越长。本专利技术中缓释颗粒氯化钾的氧化钾含量和选用的颗粒状氯化钾原材料有关系，所得缓释颗粒氯化钾产品氧化钾含量一般比颗粒氯化钾原材料氧化钾含量降低O. 5% 10%。本专利技术生产过程中粒径较大的不合格颗粒一般可控制在4%以内，该部分产品可単独包装成缓释大颗粒氯化钾进行销售，也可送到颗粒氯化钾生产车间进行再加工处理。本专利技术エ艺技术具有以下优点采用本专利技术方法生产的缓释颗粒氯化钾产品，颗粒圆整，表面光滑，強度高。采用本专利技术方法生产的缓释颗粒氯化钾产品，可以作为掺混肥的原料。采用本专利技术方法生产的缓释颗粒氯化钾产品，缓释期可达3 18个月。本专利技术エ艺流程短、操作方便、能耗低、生产成本低。附图说明图I为实例I产品在25摄氏度水中泡水溶出率曲线图。横坐标表示肥料在水中的浸泡时间，纵坐标表示钾在水中的溶出率。图2为实例2产品在25摄氏度水中泡水溶出率曲线图。横坐标表示肥料在水中的浸泡时间，纵坐标表示钾在水中的溶出率。具体实施例方式通过以下实例，对本专利技术的エ艺方法进行描述。但是，实例不是对本专利技术的限制。实例I包膜剂的制备将亚麻仁油53份(质量)、甘油9. 3份(质量)、聚醚8. 3份(质量)、环烷酸钙O. 18份(质量)加入高温反应釜中，通氮保护，搅拌，同时加热升温至2500C ±2°C，保温下进行反应2小时，停止加热和搅拌。将反应物料立即放到低温反应釜中，打开低温反应釜搅拌器，维持物料温度为60°C，通入氮保护，于60 65°C将TDI-80 29份(质量)加入低温反应釜中，约45分钟加入完毕。在加入TDI-80同时，加入20份(质量)的ニ甲苯。TDI加入完毕后，将80份(质量)ニ甲苯加入到低温反应釜中。各料搅拌混合均匀后，加热升温至90 93°C，反应30分钟后降温至50 53°C，加入稳定剂甲醇5份(质量)，搅拌15分钟后，加入环烷酸钴(10%)5份(质量)、环烷酸铅(7%)0.7份(质量)、丁酮肟O. 12份(质量)，搅拌均匀后即可。颗粒氯化钾包膜将200千克颗粒状氯化钾加入到流化床包膜机中，控制流化床包膜机进风温度为80°C，控制进ロ风压保持氯化钾颗粒呈悬浮态，将包膜剂10千克在半小时内均匀喷涂到颗粒氯化钾上进行包膜，包膜后，经冷却、筛分，包装即得成品。根据国家标准缓释肥料GB/T23348-2009的测定方法，测定实例I产品在25摄氏度水中的缓释性，结果见说明书附图I。实例I产品的缓释期为4个月。 实例2包膜剂的制备将亚麻仁油55份(质量)、甘油9. 5份(质量)、聚醚8. 4份(质量)、环烷酸钙O. 2份(质量)加入高温反应釜中，通氮保护，搅拌，同时加热升温至2500C ±2°C，保温下进行反应2小时，停止加热和搅拌。将反应物料立即放到低温反应釜中，打开低温反应釜搅拌器，维持物料温度为60°C，通入氮保护，于63°C将TDI-80 30份(质量)加入低温反应釜中，约40分钟加入完毕。在加入TDI-80同时，加入20份(质量)的ニ甲苯。T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种缓释颗粒氯化钾肥料的生产方法，其特征在于该方法的步骤包括 (1)包膜剂的制备将亚麻仁油、甘油、聚醚、环烷酸钙加入高温反应釜中，通氮保护，搅拌，同时加热升温至250°c ±2°C，保温下进行反应2小时，停止加热和搅拌。将反应物料立即放到低温反应釜中，打开低温反应釜搅拌器，维持物料温度为60°C，通入氮保护，于60 65°C将甲苯ニ异氰酸酯(TDI-80)加入低温反应釜中，约O. 5 I小时加入完毕。在加入TDI-80的同时，加入总量1/5左右的ニ甲苯。TDI-80加入完毕，再将剩余4/5量的ニ甲苯加入低温反应釜中。各料搅拌混合均匀后，加热升温至80 95°C，反应20 30分钟后降温至50 55°C，加入稳定剂甲醇，搅拌10 20分钟后，加入环烷酸钴(10% )、环烷酸铅(7% )、丁酮肟，搅拌均匀后即可。(2)颗粒氯化钾的包膜将一定量的颗粒状氯化钾加入到流化床包...

【专利技术属性】
技术研发人员：万亚珍，张文辉，谷守玉，
申请(专利权)人：河南力浮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：