半圆形叶轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半圆形叶轮机，包括至少一个压缩叶轮机和至少一个做功叶轮机，各叶轮机共用一个转轴，每个涡壳内的转轴上分别安装有叶轴，位于叶轴上的叶片为半圆形叶片，压缩叶轮机的涡壳的一侧设置空气进气口、另一侧设置压缩出气口，做功叶轮机的涡壳一侧设置做功进气口，另一侧设置废气排气口，所述压缩出气口与做功进气口之间通过连接管连通，并且在做功进气口内设置火花塞或喷油嘴。本实用新型专利技术可以把高温高压燃气直接转变成旋转运动，转速得到提高，能够使其突破一万转每分钟。半圆形叶片的外缘设置凹槽并匹配安装密封环，从而加强了密封效果，而且密封环还可以将叶轴及叶片上产生的热量传递给涡壳，利用涡壳外侧的水箱实现冷却。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种利用叶轮机作为动カ的改进技术，具体涉及ー种半圆形叶轮机。
技术介绍
现有内燃机采用活塞曲柄连杆机构实现由直线运动向圆周运动的转换，这种转换过程会消耗额外能量，导致现有内燃机的热能利用率较低，不利于节约能源，而且现有内燃机的结构都比较复杂，四冲程需要非常好的协调工作，一旦某一歩骤出现故障就导致内燃机不能工作甚至报废，所以导致其维修率高，维修成本高，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种结构简单且效果好的半圆形叶轮机。技术方案一种半圆形叶轮机，包括至少ー个压缩叶轮机和至少ー个做功叶轮机，各叶轮机共用一个转轴，所述压缩叶轮机和做功叶轮机均包括涡壳，转轴横贯于两涡壳中心，每个涡壳内的转轴上分別安装有叶轴，叶轴与转轴键配合固定在一起，叶片为半圆形叶片，该半圆形叶片的直径侧边(即直径所在边或者与直径平行的弦所在的边)沿轴向固定在叶轴外侧，涡壳内表面与半圆形叶片外缘轮廓匹配，叶轴两端与涡壳内壁之间设置密封结构，压缩叶轮机的涡壳的一侧设置空气进气ロ、另ー侧设置压缩出气ロ，做功叶轮机的涡壳一侧设置做功进气ロ，另ー侧设置废气排气ロ，所述压缩出气ロ与做功进气ロ之间通过连接管连通，并且在做功进气ロ内设置火花塞或喷油嘴。所述半圆形叶片的横截面(即与轴向垂直的断面)为近似矩形的简化型叶片，或者为近似扇形的基本型叶片。在所述半圆形叶片的外缘沿圆周方向设置凹槽，凹槽内匹配套装有半圆形密封环，该半圆形密封环的外缘与涡壳内表面密封接触，半圆形密封环的两端插入叶轴外侧面相应安装孔中。所述简化型叶片直接与叶轴铸造在一起,或者焊接在叶轴上；所述基本型叶片通过螺栓活动安装在叶轴上。在叶轴外侧面沿轴向均匀开有燕尾形条孔，每个燕尾形条孔内匹配插入半圆形叶片，各半圆形叶片两端的叶轴上分別设置卡槽并安装有卡簧。压缩叶轮机和做功叶轮机的涡壳内使用的半圆形叶片的方向相反。涡壳的一侧设置有叶片换装孔并匹配安装有端盖。涡壳外侧还设置有外壳，外壳与涡壳之间设置夹层水腔，夹层水腔设置进水口和出水ロ。涡壳外侧还设置有外壳，外壳与涡壳之间设置夹层水腔，夹层水腔设置进水口和出水ロ。转轴在压缩叶轮机和做功叶轮机中间位置处设置有凸缘，该凸缘的外径大于两侧叶轴内径。两个以上做功叶轮机和/或两个以上压缩叶轮机同轴。本技术的有益效果I、本技术的半圆形叶轮机采用同轴的压缩叶轮机和做功叶轮机，替代内燃机活塞曲柄连杆机构，它通过半圆形叶片在半圆形涡壳内旋转，把高温高压燃气直接转变成旋转运动。由于采用新的技术，内燃机的转速得到提高，能够使其突破一万转每分钟。半圆形叶轮机工作时可作为空气压缩机、风机、水泵等应用。2、半圆形叶片的外缘设置凹槽并匹配安装密封环，从而加强了密封效果，而且密封环还可以将叶轴及叶片上产生的热量传递给涡壳，利用涡壳外侧的水箱实现冷却。3、本技术结构简单，应用广泛，转速高且可靠性强，非常利于推广实施。附图说明图I是本技术叶轮机的剖面结构示意图之ー；图2是图I的俯视结构示意图；图3是图I的A-A剖面结构示意图之ー；图4是图I的B-B剖面结构示意图；图5是本技术叶轮机的剖面结构示意图之ニ ；图6是本技术使用的半圆形叶片结构示意图之ー图7是图6的左视结构示意图之一；图8是图6的左视结构示意图之ニ；图9是本技术使用的半圆形叶片结构示意图之ニ 图10是图9的左视结构示意图之ー；图11是图9的左视结构示意图之ニ ；图12是半圆形密封环结构示意图；图13是图12横截面结构示意图之ー；图14是图12横截面结构示意图之ニ ；图15是本技术叶轮机的剖面结构示意图之三；图16是图I的A-A剖面结构示意图之ニ ；图17是图I的A-A剖面结构示意图之三。图中标号I为外壳，21为压缩叶轮机的涡壳，22为做功叶轮机的涡壳，3为转轴，4为叶轴，5为半圆形叶片之ー(近似扇形)，5’为半圆形叶片之ニ (近似矩形，即简化型)，51为压缩叶轮机涡壳内的半圆形叶片，52为做功叶轮机涡壳内的半圆形叶片，6为端部密封环，7为空气进气ロ，8为压缩出气ロ，9为做功进气ロ，10为废气排气ロ，11为连接管，12为火花塞或喷油嘴安装孔，13为凸缘，14为夹层水腔，15为半圆形密封环，16和16’分别为凹槽，17为轴承盖,18为叶片换装孔端盖。具体实施方式、实施例一參见图1，图2，图3，图4，图6和图7，半圆形叶轮机由一个压缩叶轮机和一个做功叶轮机组成，并且压缩叶轮机和做功叶轮机共用一个转轴3。所述压缩叶轮机和做功叶轮机均包括涡壳，即涡壳21和涡壳22。转轴3横贯于两涡壳中心，每个涡壳内的转轴上分別安装有叶轴4，叶轴4与转轴3键配合固定在一起。叶片为半圆形叶片5，该半圆形叶片5的横截面(即与轴向垂直的断面)为近似扇形。该半圆形叶片的直径侧边(即直径所在边或者与直径平行的弦所在的边)沿轴向固定在叶轴外侧，涡壳内表面与半圆形叶片外缘轮廓匹配。叶轴3两端与涡壳内壁之间设置密封结构，该密封结构是在叶轴两端设置环形凹槽并在环形凹槽中匹配安装采用密封环6。压缩叶轮机的涡壳的一侧设置空气进气ロ 7、另ー侧设置压缩出气ロ 8，做功叶轮机的涡壳ー侧设置做功进气ロ 9，另ー侧设置废气排气ロ 10，所述压缩出气ロ 8与做功进气ロ 9之间通过连接管11连通，并且在做功进气ロ 9内设置火花塞或喷油嘴。所述半圆形叶片5直接焊接在叶轴4上。或者半圆形叶片5活动安装在叶轴4上，即可拆卸型。利用可拆卸安装时，在叶轴外侧面沿轴向均匀开有燕尾形条孔，每个燕尾形条孔内匹配插入半圆形叶片，各半圆形叶片两端的叶轴上分別设置卡槽并安装有卡簧。压缩叶轮机和做功叶轮机的涡壳内半圆形叶片方向相反。涡壳外侧还设置有外壳，外壳与涡壳之间设置夹层水腔14，夹层水腔设置进水口和出水ロ。转轴3在压缩叶轮机和做功叶轮机中间位置处设置有凸缘13，该凸缘的外径大于两侧叶轴内径。实施例ニ 參见图5，图6，图8，图12和图13，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是在所述半圆形叶片的外缘沿圆周方向设置凹槽16，凹槽内匹配套装有半圆形密封环16,该半圆形密封环16的外缘与润壳内表面密封接触,半圆形密封环的两端插入叶轴4外侧面相应安装孔中。实施例三參见图1，图2，图3，图4，图9和图10，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是半圆形叶片5’的横截面(即与轴向垂直的断面)为近似矩形(简化型)。实施例四參见图5，图9，图11，图12和图14，内容与实施例三基本相同，相同之处不重述，不同的是在所述半圆形叶片5’的外缘沿圆周方向设置凹槽16’，凹槽内匹配套装有半圆形密封环16’，该半圆形密封环的外缘与润壳内表面密封接触,半圆形密封环16’的两端插入叶轴4外侧面相应安装孔中。实施例五參见图2，图6，图8，图12，图13和图15，内容与实施例ニ基本相同，相同之处不重述，不同的是两个以上做功叶轮机和/或两个以上压缩叶轮机同轴。实施例六參见图2，图6，图8，图12，图13和图16，内容与实施例ニ基本相同，相同之处不重述，不同的是涡壳的一侧设置有叶片换装孔并匹配安装有端盖18。实施例七參见图2，图6，图8，图12，图13和图17，内容与实施例ニ基本相同，相同之处不重述，不同的是涡壳为上下二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆形叶轮机，其特征是包括至少一个压缩叶轮机和至少一个做功叶轮机，各叶轮机共用一个转轴，所述压缩叶轮机和做功叶轮机均包括涡壳，转轴横贯于两涡壳中心，每个涡壳内的转轴上分别安装有叶轴，叶轴与转轴键配合固定在一起，叶片为半圆形叶片，该半圆形叶片的直径侧边沿轴向固定在叶轴外侧，涡壳内表面与半圆形叶片外缘轮廓匹配，叶轴两端与涡壳内壁之间设置密封结构，压缩叶轮机的涡壳的一侧设置空气进气口、另一侧设置压缩出气口，做功叶轮机的涡壳一侧设置做功进气口，另一侧设置废气排气口，所述压缩出气口与做功进气口之间通过连接管连通，并且在做功进气口内设置火花塞或喷油嘴。2.根据权利要求I所述的半圆形叶轮机，其特征是所述半圆形叶片的横截面为近似矩形的简化型叶片，或者为近似扇形的基本型叶片。3.根据权利要求I或2所述的半圆形叶轮机，其特征是在所述半圆形叶片的外缘沿圆周方向设置凹槽，凹槽内匹配套装有半圆形密封环，该半圆形密封环的外缘与润壳内表面密封接触，半圆形密封环的两端插入叶轴外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：赵军，
类型：实用新型
国别省市：