盘状振动筛制造技术

一种用于立式稻麦脱粒机筛选谷物的盘状振动筛，主要由脱粒机外壳、盘状筛、轴流叶轮、风机外壳、短轴、滑道、套管、内心套等部件组成；在盘状振动筛中部固定有套管，套管套装在内心套上，内心套与机架相连，在机架上固定的偏心轮四连杆机构带动下盘状筛可绕内心套往复＊转，并上下运动；在脱粒机外壳下部的轴流风机能自动将筛面上的大杂物送进脱粒机进行复脱减少用工量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种在立式稻麦轴流脱粒机下部安装的筛选装置，适用于立式轴流脱粒机清选谷物用。目前市场上出现的立式轴流脱粒机中谷物清选主要靠在主轴上部的排草风扇产生的吸引风力将夹于粮食中的杂草吸引向上，从上部出草口喷出，这类机型主要有中国专利(专利号89105416.2，专利号97123250.4)所实施的机型。在这类机型中，对于脱粒机的脱出物中的茎杆及断穗的处理是靠在脱粒机下部的振动筛进行处理后排出机外，然后由人工送进脱粒机内部进行复脱。本专利技术的目的是设计一种盘状振动筛，配置于立式轴流脱粒机的下部，对脱粒机的脱出物进行二次筛选，同时将筛上部的杂物直接导入脱粒机进行复脱，进一步提高脱粒机的清选质量，减轻操作人员强度。筛选装置采用以下方案实现在凹板筛底部的下方，机架的上方设置一盘状振动筛，在盘状筛的外侧固定数根短轴，短轴的外端装有轴承，该轴承安装于脱粒机外壳下部的滑道内侧；滑道下边沿与水平线之间存在锐角α。盘状筛面的中部固定有套管，该套管套装在内心套的外表面上，内心套与机架刚性联接，内心套管内配有脱粒机主轴，且两者间有间隙可自由转动。盘状筛在往复迴转的过程中同时沿主轴的轴线方向上下运动。在本筛选装置中，在脱粒机主轴下部垂直穿过固定在轴承盖上的内心套管内，并和该套管内壁具有一定的间隙。盘状筛的筛面上具有若干个通孔；在脱粒机外壳下部的壳体上刚性联接有风机外壳，在风机外壳内部配装有轴流叶轮，轴流叶轮固定在叶轮轴上，叶轮轴外装有轴承，该轴承外装有轴壳且该轴壳固定在机架上；机架上安装有偏心轮四连杆机构，偏心轮四连杆机构的偏心轮下边固定有振动皮带轮，偏心轮的内部装有轴承。在该轴承内孔固定的转轴支撑于机架上，在偏心轮上套装有轴承，轴承外壳通过绞接点与连杆相联，连杆的另一端通过绞接点绞接于盘状筛的下部。以下结合附图对本专利技术作进一步说明。附附图说明图1，是本专利技术结构示意图。附图2，是附图1的A-A剖视图。图1中在立式轴流脱粒机中部的实线部分为筛选装置结构简图；图中出草口1；凹板筛2；排草风扇3；主轴4；滚筒5；导草螺旋6；喂入工作台7；风机外壳8；轴流叶轮9；振动皮带轮10；偏心轮11；连杆12；叶轮轴13；绞接点14；皮带轮15；机架16；盘状筛17；滑粮板18；短轴19；滑道20；轴承21；单向齿22；锥板23；套管24；内心套25；凹板筛底板26；脱粒机外壳27。参照附图的筛选装置，为使盘状筛17在往复迴转的过程中同时沿主轴4的轴线方向上下运动，可以有以下叁种方案设置部件。方案一在凹板筛底部的下方，机架的上方设置盘状筛17，盘状筛17外侧固定有数根短轴19，在短轴19的外端装有轴承21，轴承21安装于脱粒机外壳27下部的滑道20内侧，滑道20的下边沿与水平存在锐角α(见图2，B向)，盘状筛17筛面中部固定有套管24，套管24套装在内心套25的外表面上，内心套25与机架刚性相联，套管24在内心套25的外侧可以自由转动和轴向移动，为减少套管24的内侧面与内心套25的外侧面之间的摩损亦可在套管24的内圆柱体面上，或在内心套25的外圆柱面上，加工数只环形槽，且在槽内放置数只滚珠(图中未画)，在内心套25的内孔中穿装有主轴4。方案二在内心套25外圆柱表面和套管24的内圆柱表面，同时加工有螺旋槽，在两个螺旋槽之间配入若干钢球，然后将螺旋槽端部封闭，且在钢球之间以及钢球与螺旋槽之间留有适量间隙，组合后即组成常规技术中的“螺旋丝杠”，同样可使盘状筛17在往复迴转的过程同时垂直上下移动；此方案无需配置短轴19、滑道20、轴承21，便可解决方案1中短轴19撞击谷粒的缺陷，但加工工艺要求高，筛面稳定性差。方案三在盘状筛17的中部加工成方案2中的“螺旋丝杠”，另仅在连杆12轴线外侧的脱粒机外壳27上(仅此1处)，配置方案1中的滑道20，且在滑道20内配置轴承21，使与轴承21内圈相接的短轴19与盘状筛17相联。此方案可增加方案2中整体筛的稳定性。无论采用何种方案加工，盘状筛17中部均固定有套管24，套管24套装在内心套25的外表面上，内心套25与机架刚性相联；盘状筛17在往复迴转的过程中同时沿主轴4的轴线方向上下运动，盘状筛17的筛面上均具有若干通孔。在脱粒机外壳27下部的壳体上刚性联接有风机外壳8，在风机外壳8内部装有轴流叶轮9，轴流叶轮9固定在叶轮轴13上，叶轮轴13外装有轴承，在该轴承外装有轴壳且该轴壳固定在机架16上，叶轮轴13的下部固定有传动皮带轮。在机架16上安装偏心轮四连杆机构。风机的外壳8由两部分组成一部分固定在脱粒机外壳27上，另一部分固定在盘状筛17上，或固定在凹板筛底板26上。在图2中风机外壳8的进口由图中箭头所表示，其出口方向除了图中箭头所示在平面上所指方向外，同时还仰射向上指向脱粒机外壳27内部与脱粒机滚筒5所构成的空间内。在机架16上安装有偏心轮四连杆机构，偏心轮四连杆机构的偏心轮11下边固定有振动皮带轮10，偏心轮11的内部装有轴承，在该轴承内孔内固定的转轴支撑于机架16上，偏心轮11上套装有轴承，该轴承外壳通过绞接点与连杆12相联，连杆12的另一端通过绞接点14绞接于盘状筛17的下部。滑粮板18固定于机架16上，在主轴4下部固定的小皮带轮与在叶轮轴13的下部固定的皮带轮以及振动皮带轮10的带槽对称平面处在同一平面内。凹板筛2的包角为180°，在凹板筛2对面的壳体27的内表面装有导向螺旋扳6且该处壳体内表面直接与滚筒5外表面构成一空间，脱粒机工作时这一空间有谷草，锥板23呈圆锥面的一部分，其大端与脱粒机外壳27相联接，主要作用是引导谷物进入盘状筛17。动力通过皮带轮15输入，图1中W方向为脱粒机旋转方向。图2反映了盘状振动筛17的平面布置结构，在盘状筛17筛面上固定数块单向齿22，使大杂物易于向风机进口移动。箭头m方向为盘状筛往复迴转的方向。下面对照附图对清选装置的工作原理作进一步描述脱粒机开始工作后由于滚筒5高速旋转，在滚筒5上部的排草风扇3产生较强的吸引气流，另外由于凹板筛2表面具有若干通孔形成较大的通风面积使凹板筛2与滚筒5之间的空间和凹板筛2与脱粒机外壳27之间的空间的气流可以流动，如图1中箭头所指的方向，因此在排草风扇3下部的壳体中所有作物均将受到这一气流的作用。故由凹板筛2排出的脱出物中，轻杂物经过脱粒机外壳27与凹板筛2之间的气流通道被吸向滚筒上部后被排草风扇3从出草口1排出主机外。在脱出物中的籽粒和重茎杆落入盘状筛17上，而籽粒在筛面上往复迴转振动和上、下轴向抖动下穿过筛面上的孔眼落到滑粮板18上后滑向机体外侧，而在筛面上的断穗以其它大尺寸杂物在筛面上的单向齿22作用下，(盘状筛面17的表面也可加工成具有单向作用的凸起齿状物)逐步向风机进口靠拢，当其接近叶轮9时则在叶轮9的作用下，由风机外壳8的出口射向脱粒机外壳27和滚筒5的间隙内后在滚筒5的作用下进行复脱。在滚筒5开始旋转时，在主轴4下部的小皮带轮带动振动皮带轮10，从而使偏心轮产生往复运动而带动连杆12拉动盘状筛17绕内心套25往复迴转，由于与盘状筛17刚性联接的轴承21在倾斜安放的滑道20中往复滚动，因此盘状筛17在绕内心套25迴转的过程中还将相对主轴3的轴线方向上下运动。叶轮9由主轴下部的小皮带轮带动，旋转方向与主轴4相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛选装置，具有：脱粒机外壳（２７）；出草口（１）；凹板筛（２）；排草风扇（３）；主轴（４）；滚筒（５）；导向螺旋（６）；喂入工作台（７）；振动皮带轮（１０）；偏心轮（１１）；连杆（１２）；盘状筛（１７）；风机外壳（８）；轴流叶轮（９）；叶轮轴（１３）；短轴（１９）；滑道（２０）；轴承（２１）；套管（２４）；内心套（２５）等其特征是：盘状筛（１７）筛面中部固定有套管（２４），套管（２４）套装在内心套（２５）的外表面上，内心套（２５）与机架刚性相联；盘状筛（１７）在往复＊转的过程中同时沿主轴（４）的轴线方向上下运动，盘状筛（１７）的筛面上具有若干个通孔；在脱粒机外壳（２７）下部的壳体上刚性联接有风机外壳（８），在风机外壳（８）内部装有轴流叶轮（９），轴流叶轮（９）固定在叶轮轴（１３）上，叶轮轴（１３）外装有轴承。在该轴承外装有轴壳且该轴壳固定在机架（１６）上；在机架（１６）上安装偏心轮四连杆机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥图，
申请(专利权)人：孔祥图，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]