高性能振动筛制造技术

一种振动筛包括带有平行侧壁（１６）的箱形本体（１１），在侧壁之间设置有穿孔筛选表面（１７），该箱形本体通过弹簧装置（１２）悬承在基座（１３）上方，该箱形本体设置有振动装置（１４）。每个侧壁（１６）都至少部分地由两个板片（１９，２０）组成，该板片接近地间隔开并彼此平行，从而每个板片都形成壁的两个表面之一，并在它们之间限定空间（２１）。板片利用设置在该空间中的互连元件（２２，２３）彼此互连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包括箱形结构或本体的类型的振动筛，该结构或本体设置有合适的筛表面并由基座通过弹簧支承，以通过合适的振动装置设置成振动状态。
技术介绍
筛选是出于大多数不同目的而进行的操作。下面以例子的形式提出下述目的分离包含在混合物中的最大碎片(或废物)，以将它们去除或者通过碾碎或研磨将它们缩小；分离最小的(微细的)碎片，以将它们聚集到造粒车间中，并将它们作为废物去除或将它们循环用于其他目的；根据细碎货物的工业规格将细碎的货物分类(用于道路建设的材料、磨料、煤等等)；对用于使用同尺寸材料进行的机械操作或物理化学处理的货物进行分类(用于浓缩、洗煤、方形材料的选择等等)；材料干燥等等。在振动筛中，材料在筛选表面(例如，格网、穿孔板、铁丝网或筛孔)上的移动通过脉动实现，而物质的振动导致层化，使得最大尺寸的物质到达顶表面，最小(最微细)物质到达基层，这对筛选是非常有用的。振动发生装置可以仅仅是机械装置、机电(电机和偏心块)装置或者也可以是电磁装置。为了制作能以最好的性能进行材料的选择和处理操作的筛选机，需要对机器自身进行精细的设计。由于需要适用静态阻力的标准和疲劳强度的设计标准，所以振动机的设计是非常复杂的；另外，由于难以完全理解振动机械的工作动态，所以作用在机器上的载荷的确定是非常困难的任务。由于在上述类型的振动筛中，整个箱形本体受到振动，所以该本体必须制作的足够坚固，以承受由振动带来的动态应力。另一方面，由于对机器有害的应力随着振动中结构装置的重量增大而变得较大和较强，所以不能将已知机器中的结构加强超过某种程度。另外，太大的质量会导致振动装置需要具有无法接受的功率和体积。通常，工作参数的组合使得这些已知机器达到最多4G至5G的加速度。然而，由于加速度越大，筛选产量越大，所以具有更大加速度的振动筛将带来最大的利益。另外，增大的加速度也能够获得对大尺寸的最佳筛选，以及筛选表面的有效畅通。然而，由于上述原因，本领域技术人员认为实际不可能以可接受的成本获得这种较大的加速度。
技术实现思路
本专利技术的总体目的是通过提供一种振动筛选机来消除上述缺陷，该机器能够以较低成本和较小的复杂性承受甚至达到18G-20G级的高加速度。鉴于上述目的，根据本专利技术，已经设想出振动筛的制造，该振动筛包括具有平行侧壁的箱形本体，在侧壁之间设置有穿孔筛选表面，箱形本体通过弹簧装置悬承在基座上并设置有振动装置，其特征在于，每个侧壁都至少部分由两个板片组成，该板片接近地间隔开并平行，从而每个板片均形成壁的两个表面之一，并在它们之间限定有中空空间，所述板片利用设置在该中空空间中的互连元件彼此互相连接。附图说明为了更好地解释超过现有技术的本专利技术的创新原理和优点，下文中将利用例子并在附图的帮助下描述应用所述原理的可能的实施例。在附图中附图1是带有根据本专利技术制造的振动筛的筛选机器的示意性透视图； 附图2是该机器的侧壁的示意性立面侧视图；附图3是附图2中可见的侧壁的部分剖视图。具体实施例方式参照附图，附图1中所示的是用数字10总体性标识的筛选机器，它根据本专利技术制成。该机器包括上部或箱形本体11，该本体由基座13通过弹簧元件(如螺旋弹簧)12支承。该上部通过现有技术中已知的(例如，旋转块型的)电机振动装置或组件14设置成振动，该电机振动装置或组件由横向设置在本体的侧壁16之间的H形横梁15支承在顶部。在侧壁之间存在筛选表面(可能由几个层组成)17，该筛选表面包括例如网或适当穿孔的表面。箱形本体还具有例如网状型的底部18。用于弹性支承的弹簧连接到从侧壁对称地突出的支架25上。有利地，该侧壁在其端部之间具有中间“突起”，所述横梁连接到该突起附近。也如从附图3中看到的那样，每个侧壁16都在其上部上方至少部分由两个板片19、20组成(例如，包括钢板)，所述板片彼此平行并接近地间隔开，从而形成侧壁的两个表面，并在这两个表面之间限定较窄的中空空间21。每个壁的板片都在几个不同位置处通过设置在中空空间中的互连元件22、23互相连接。有利的是，这些元件可以是挡板22和焊接的螺栓或销23，如从附图2中清晰可见的那样。另外，至少在所述上部上，所述中空空间有利地沿着板的边缘由加工成合适形状的金属条带通过焊接封闭。如附图2中所示，所述挡板可以至少在靠近放置弹性支承架的壁的端部区域处设置成直角的网状结构。已经发现形成所述壁的两个板片包括有在2mm-8mm之间的厚度是特别有利的，更为特殊的是，每个板片具有不同的厚度值。更为特殊的是，一个板的厚度有利地为另一板厚度的大约1.5-2.5倍(最好大约两倍)。在优选实施例中，外板的厚度大于内板的厚度，并且梁15的端部连接到每个壁的外板上。在该优选实施例中，已经发现内板具有大约3毫米的厚度、外板具有大约6毫米的厚度非常有利。已经发现所述中空空间的厚度大约为所述板厚度的5-10倍是非常有利的。在优选实施例中，所述厚度包括在2cm-10cm之间，尤其是大约为8cm。更为有利地，期望在上筛选表面17的平面上方的整个侧壁由两个板制成，而在平面17下方，内板终止，外板独自延伸直至本体底部。令人惊奇的是，采用上述较简单的结构，可以获得良好尺寸(例如，3×2米)的筛，它能够以比已知的传统筛更高的加速度工作，本领域技术人员将该加速度认为是无法达到的。例如，采用所述结构，可很容易地达到18G-29G甚至更高的加速度。明显地，上面对使用本专利技术的创新原理的实施例的描述是利用非限制性例子给出的，并且因此不看作是对此处所要求的专利权范围的限制。例如，如本领域技术人员所知的那样，可制作多个叠置的筛选表面以用于不同的尺寸。筛选平面可以朝设置有排放槽的端部倾斜，以排出材料，而不是通过所述平面排出材料。其比例和尺寸可以根据具体需要而改变。惰性填料或反共振填料可以有利地插入到两板之间的中空空间中，该材料可以是橡胶、聚氨酯(polyurethne)泡沫等。填料也旨在缓冲有害振动并防止或减少不希望的噪音。权利要求1.一种振动筛，包括带有平行侧壁(16)的箱形本体(11)，在侧壁之间设置有穿孔筛选表面(17)，箱形本体通过弹簧装置(12)悬置在基座(13)上方，且该箱形本体设置有振动装置(14)，其特征在于，每个侧壁(16)均至少部分由两个板片(19，20)组成，该板片接近地间隔开并彼此平行，从而每个板片均形成壁的两个表面之一，并在它们之间限定有中空空间(21)，所述板片利用设置在该中空空间中的互连元件(22，23)彼此互连。2.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，壁的两个板片(19，20)具有彼此不同的厚度值。3.如权利要求2所述的振动筛，其特征在于，一个板片具有另一板片厚度的1.5至2.5倍之间的厚度，特别地，约为所述另一个板片的厚度的两倍。4.如权利要求2所述的振动筛，其特征在于，厚度较大的板片为外侧板片。5.如权利要求4所述的振动筛，其特征在于，外侧板片具有约为6毫米的厚度，而所述另一板片具有约为3毫米的厚度。6.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述板片为2毫米和8毫米厚。7.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，支承振动装置(14)的连接梁(15)设置在两壁之间的上部上。8.如权利要求7所述的振动筛，其特征在于，所述侧壁在其端部之间具有上部中间突起，所述梁靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动筛，包括带有平行侧壁（１６）的箱形本体（１１），在侧壁之间设置有穿孔筛选表面（１７），箱形本体通过弹簧装置（１２）悬置在基座（１３）上方，且该箱形本体设置有振动装置（１４），其特征在于，每个侧壁（１６）均至少部分由两个板片（１９，２０）组成，该板片接近地间隔开并彼此平行，从而每个板片均形成壁的两个表面之一，并在它们之间限定有中空空间（２１），所述板片利用设置在该中空空间中的互连元件（２２，２３）彼此互连。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：S巴拉格提，BF扎帕，G拉扎雷托，MF卡尔罗托，A特拉诺瓦，
申请(专利权)人：博纳地设备国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]