塑料改性装置制造方法及图纸

技术编号:7798222 阅读:190 留言:0更新日期:2012-09-24 19:27
本实用新型专利技术涉及一种塑料改性装置,其结构是在本体中开有用于连通注塑机喷嘴的进料流道、用于连通注塑模具的模具型腔的出料流道和运行活塞的活塞运动腔,所述进料流道和所述出料流道分别与所述活塞运动腔相连通;在所述活塞运动腔中装有活塞。本实用新型专利技术可以推动熔体在模具型腔中反复流动,并且不断地在型腔内表面冻结,使得可流动的熔体逐渐变少,直到整个型腔中的熔体完全冷却固化,由此形成多层取向试样,获得在流动方向上性能有较大改善的塑料聚合物制品。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种塑料制品生产用具,具体地说是ー种塑料改性装置
技术介绍
塑料制品具有良好的物理和机械加工性能,有较强的耐腐蚀性,并有很好的电绝缘性及可设计性等特点,已广泛应用于各行各业。塑料制品通常可采用注塑、挤出或压制的方法加工成型。其中,注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动カ马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融物料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压和冷却后固化定型。开模后,定型好的制品从模具中被顶出。塑料在挤出成型过程中会受到诸如熔融速度、熔体粘度、剪切速率的敏感程度等多种因素的影响,这些因素会成塑料聚合性能的降低,影响塑料制品的力学性能。
技术实现思路
本技术的目的就是提供ー种塑料改性装置,以提高注塑制品的力学性能。本技术是这样实现的ー种塑料改性装置,在本体中开有用于连通注塑机喷嘴的进料流道、用于连通注塑模具的模具型腔的出料流道和运行活塞的活塞运动腔,所述进料流道和所述出料流道分别与所述活塞运动腔相连通;在所述活塞运动腔中装有活塞。本技术设置在注塑机与注塑模具之间,注塑机将预塑好的聚合物熔料通过本改性装置之后再注射到注塑模具的模具型腔中,活塞在活塞运动腔中的往复运动,使熔体在模具型腔内的冷却过程中,受到持续不断的剪切应カ的作用,通过这种外加的剪切应カ场可以改变聚合物分子链在塑料制品中的存在状态,从而改变和提高材料及制品的力学性倉^:。在所述本体中设置有单路进料流道、单路出料流道和单路活塞运动腔,在所述活塞运动腔中装有ー个活塞。在所述本体中设置有双路进料流道、双路出料流道和双路活塞运动腔,在每路活塞运动腔中装有ー个活塞。所述双路进料流道共接于ー个进料ロ。本技术可以推动熔体在模具型腔中反复流动,并且不断地在型腔内表面冻结,使得可流动的熔体逐渐变少,直到整个型腔中的熔体完全冷却固化,由此形成多层取向试样,获得在流动方向上性能有较大改善的塑料聚合物制品,从而改善和提高了塑料制品的力学性能。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中I、注塑机喷嘴,2、进料流道,3、活塞,4、出料流道,5、模具型腔,6、本体,7、活塞运动月£。具体实施方式如图I所示,在本体6右侧开有人字形的双路进料流道2,双路进料流道2共接于一个进料ロ,用以连通注塑机喷嘴I。在本体6左侧开有双路出料流道4,用以分别连通注塑模具上与模具型腔5相通的上、下两条塑料流道。在本体6的中部开有ー个直立的运行腔道,通过设置于中部的隔板形成上、下格局的双路活塞运动腔7。在两路活塞运动腔7中*各装有ー个可上下运动的活塞3。双路进料流道2分接于两个活塞运动腔7的外端部,双路的出料流道4分接于两个活塞运动腔7的内端部。由此形成介于注塑机与注塑模具之间的塑料改性装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种塑料改性装置,其特征是,在本体(6)中开有用于连通注塑机喷嘴的进料流道(2)、用于连通注塑模具的模具型腔的出料流道(4)和运行活塞的活塞运动腔(7),所述进料流道(2)和所述出料流道(4)分别与所述活塞运动腔(7)相连通;在所述活塞运动腔(7)中装有活塞(3)。2.根据权利要求I所述的塑料改性装置,其特征是,在所述本体(6)中设置有单路进料流道(2 )、...

【专利技术属性】
技术研发人员:王洪君王帅王超夏云广张文宁徐文秀
申请(专利权)人:河北华强科技开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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