珩磨头的双进给机构制造技术

本实用新型专利技术一种珩磨头的双进给机构，设于珩磨头本体内，珩磨头底部设有固定在同一圆周上的粗珩磨底座和精珩磨底座，粗珩磨底座上安装粗珩磨条，精珩磨底座上安装精珩磨条，所述双进给机构包括管状的粗推进杆、设在粗推进杆内的精推进杆，粗推进杆的底部与所述粗珩磨底座接触配合，所述精珩磨底座上具有指向圆心的突出部，所述突出部从所述粗推进杆上的槽孔中插入与精推进杆的底部接触配合，所述粗推进杆与精推进杆上均设有一复位机构。本实用新型专利技术的珩磨头双进给机构，可以使粗珩、精珩两道工序同时进行，又可使粗珩、精珩独立完成，可找到它们之间粗糙度的平衡点，增大珩磨条与被加工工件的接触面积，修整盲孔加工时的锥度指标。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种 行磨头,特别涉及一种 行磨头的双进给机构。
技术介绍
在机械加工过程中，常常会遇到各种孔的加工，如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等等。所谓盲孔，就是不通孔，或有一台阶孔，或孔内有一平面阻止工具从孔的一端加工到另一端的孔。这些孔统称为盲孔。盲孔一般分为带退刀槽盲孔、不带退刀槽盲孔和台阶型盲孔三类，通常都可以较好地通过珩磨完成加工。盲孔珩磨需要选用换向精度要求较高的 行磨机，其往复换向误差不大于O. 5mm, 行磨主轴的轴向窜动, 行磨头与 行磨条底座的轴向间隙均需严格要求。汽车发动机缸体的重要部位缸孔和曲轴孔，以及其他许多汽车工业广泛采用的零件，多为是盲孔或台阶孔，因此加工盲孔成为珩磨刀具设计十分重要的条件。缸孔底部直径偏小，受空间限制不能使用行程下偏移修正方式，珩磨头需要在缸 孔底部通过延时增加缸孔底部的加工时间来修复，会造成缸孔出现环行刀痕的风险。目前，珩磨头可分为粗珩磨头和精珩磨头，在使用时需要更换珩磨头来实现粗、精的替换加工，这样加工既费时费力又不能提高加工精度。中国专利CN102091998A公开一种平台网纹珩磨头，其上设有粗珩磨油石和精珩磨油石。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种既能同时粗、精加工又能粗、精单独加工的珩磨头双进给机构，克服现有技术中存在的上述问题。本技术一种珩磨头的双进给机构，设于珩磨头本体内，珩磨头底部设有固定在同一圆周上的粗珩磨底座和精珩磨底座，粗珩磨底座上安装粗珩磨条，精珩磨底座上安装精珩磨条，所述双进给机构包括管状的粗推进杆、设在粗推进杆内的精推进杆，粗推进杆的底部与所述粗珩磨底座接触配合，所述精珩磨底座上具有指向圆心的突出部，所述突出部从所述粗推进杆上的槽孔中插入并且与精推进杆的底部接触配合，所述粗推进杆与精推进杆上均设有一复位机构。本技术所述粗推进杆包括相连的粗珩扩张杆和粗珩芯棒，精推进杆包括相连的精珩扩张杆和精珩芯棒，所述粗珩芯棒和精珩芯棒上均具有锥形斜面，所述粗珩磨底座上具有与所述粗珩芯棒的锥形斜面相切的倾斜面，所述精珩磨底座上的突出部从所述粗珩芯棒上的槽孔中插入，并且突出部的端部为与所述精珩芯棒上的锥形斜面相切的倾斜面。本技术所述粗推进杆上的复位机构包括粗珩弹簧，粗珩弹簧套设在所述粗珩扩张杆上，粗珩弹簧的一端抵在所述粗珩扩张杆上的垫片上，另一端抵在所述珩磨头本体上。本技术所述精推进杆上的复位机构包括精珩弹簧，精珩弹簧套设在所述粗珩扩张杆上，所述精珩扩张杆上设有一限位块，所述限位块从所述粗珩扩张杆上的槽孔内伸出，所述精珩弹簧的一端抵在所述限位块上，另一端抵在所述珩磨头本体上。本技术所述粗珩扩张杆上设有一腰型限位槽，所述精珩扩张杆上设有一限位销，所述限位销限位在所述腰型限位槽内。本技术所述珩磨头本体底部的外周设有多根导向条，所述导向条置于粗珩磨条和精珩磨条间。通过以上技术方案，本技术的珩磨头双进给机构，采用与粗珩磨条配合的粗进给机构、与精珩磨条配合的精进给机构相配合的结构，使粗珩、精珩两道 工序既能同时进行，又可粗珩、精珩独立完成，既可利于它们发挥各自的切削性能，实现粗、精各自粒度的表面粗糙度要求，以及网纹的构成分布；又可找到它们之间粗糙度的平衡点，增大珩磨条与被加工工件的接触面积，修整盲孔加工时的锥度指标。附图说明图I为本技术珩磨头双进给机构的具体结构图。图2为所述珩磨头底座的底部截面图。具体实施方式如图I及图2所示，本技术的一种珩磨头的双进给机构，设于珩磨头本体I内，珩磨头底部5设有固定在同一圆周上的粗珩磨底座9和精珩磨底座14，粗珩磨底座9上安装粗珩磨条10，精珩磨底座14上安装精珩磨条15，该双进给机构包括管状的粗推进杆、设在粗推进杆内的精推进杆，粗推进杆的底部与粗珩磨底座9接触配合，精珩磨底座14上具有指向圆心的突出部，突出部从粗推进杆上的槽孔中插入，并且与精推进杆的底部接触配合，粗推进杆与精推进杆上均设有一复位机构。本技术通过粗推进杆、精推进杆分别控制粗珩磨条、精珩磨条，实现粗珩、精珩两道工序的同时进行，或者粗珩、精珩的单独进行。其中，上述粗推进杆包括相连的粗珩扩张杆3和粗珩芯棒8，精推进杆包括相连的精珩扩张杆2和精珩芯棒13，粗珩芯棒8和精珩芯棒13上均具有锥形斜面，粗珩磨底座9上具有与粗珩芯棒8的锥形斜面相切的倾斜面，精珩磨底座14上的突出部从粗珩芯棒8上的槽孔中插入，并突出部的端部为与精珩芯棒13上的锥形斜面相切的倾斜面。粗珩扩张杆3推动粗珩芯棒8向下运动，因粗珩芯棒8与粗珩磨底座9斜面相切，在粗珩芯棒8的带动下粗珩磨底座9会沿珩磨头直径方向扩张，粗珩磨条10与工件加工面接触进行磨削；同样，精珩扩张杆2推动精珩芯棒13向下运动，因精珩磨底座14的突出部伸入到粗珩芯棒内与精珩芯棒斜面相切，在精珩芯棒的带动下精珩磨底座14会沿珩磨头直径方向扩张，精珩磨条15与工件加工面接触进行磨削。上述粗推进杆上的复位机构包括粗珩弹簧7，粗珩弹簧7套设在粗珩扩张杆3上，粗珩弹簧7的一端抵在粗珩扩张杆上的垫片上，另一端与一挡片固定，该挡片置于珩磨头本体与粗珩扩张杆间。当粗珩工序完成后，粗珩弹簧7带动粗珩扩张杆及粗珩芯棒复位，在粗珩磨条回位弹簧的作用下，使粗珩磨条顺利归位。上述精推进杆上的复位机构包括精珩弹簧6，精珩弹簧6套设在粗珩扩张杆3上，精珩扩张杆2上设有一限位块，限位块从粗珩扩张杆上的槽孔内伸出，精珩弹簧6的一端抵在限位块上，另一端与一挡片固定，该挡片抵设在珩磨头本体与粗珩扩张杆间。当精珩工序完成后，精珩弹簧6带动精珩扩张杆及精珩芯棒复位，在精珩磨条回位弹簧的作用下，使精珩磨条顺利归位。因珩磨头加工工件为盲孔，为防止精珩过度扩张，避免精珩芯棒13与工件发生碰撞，特在粗珩扩张杆3上设置了腰型限位槽11，在精珩扩张杆2中装入限位销12，限位销12限位在腰型限位槽11内，就能有效可控制精珩扩张行程，起到保护作用，避免撞刀。盲孔加工因珩磨头不能伸出工件下端口超行程磨削，容易造成圆度、圆柱度 超差，加工精度达不到要求，一般到都采用延时(局部行程增加)磨削修整。所以，本珩磨头的粗珩磨条10、精珩磨条15排列均和珩磨头下端面齐平，当珩磨头运行到工件底部延时磨削时，保证工件底部有足够的珩磨量，以期改善圆度和圆柱度指标。并在珩磨底座上设有导向条4，每相邻两个粗珩磨条10和精珩磨条15间设置一根导向条4 (见图2)，能有效的避免加工时因刀具偏摆，而造成加工精度不良。规圆时可以将珩磨条的尺寸控制成上小下大的喇叭形，即珩磨头的底部外径尺寸比顶部尺寸高出约5 15 μ m，也能起到对修整盲孔锥度的作用。本技术的具体工作过程为粗加工时珩磨机上的粗珩顶杆16先对粗珩扩张杆3施压沿B方向带动粗珩芯棒8往下运动，因粗珩底座9与粗珩芯棒8为斜面相切关系，粗珩底座9就会沿珩磨头的直径方向扩张，粗珩磨条10顺利导出，与工件加工面接触并进行磨削。粗珩工序完成后，珩磨机上的粗珩顶杆16对粗珩扩张杆3卸压，粗珩弹簧7帮助粗珩扩张杆3和粗珩芯棒8迅速退回，使粗珩磨条在其回位弹簧的作用下顺利归位。精加工时珩磨机上的精珩顶杆17对精珩扩张杆2施压沿着C方向传送到精珩芯棒13往下运动，精珩底座14与精珩芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种珩磨头的双进给机构，设于珩磨头本体(I)内，珩磨头底部(5)设有固定在同一圆周上的粗珩磨底座(9)和精珩磨底座(14)，粗珩磨底座(9)上安装粗珩磨条(10)，精珩磨底座(14)上安装精珩磨条(15)，其特征在干，所述双进给机构包括管状的粗推进杆、设在粗推进杆内的精推进杆，粗推进杆的底部与所述粗珩磨底座(9)接触配合，所述精珩磨底座(14)上具有指向圆心的突出部，所述突出部从所述粗推进杆上的槽孔中插入并且与精推进杆的底部接触配合，所述粗推进杆与精推进杆上均设有ー复位机构。2.根据权利要求I所述的珩磨头的双进给机构，其特征在于，所述粗推进杆包括相连的粗珩扩张杆(3)和粗珩芯棒(8)，精推进杆包括相连的精珩扩张杆(2)和精珩芯棒(13)，所述粗珩芯棒(8)和精珩芯棒(13)上均具有锥形斜面，所述粗珩磨底座(9)上具有与所述粗珩芯棒(8)的锥形斜面相切的倾斜面，所述精珩磨底座(14)上的突出部从所述粗珩芯棒(8)上的槽孔中插入，并且突出部的端部为与所述精珩芯棒(13)上的锥形斜面相切的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏毅，张益，黄少俊，吴靖，
申请(专利权)人：上海达特精密机械配件有限公司，王苏毅，
类型：实用新型
国别省市：