搅拌翼以及粉末混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种搅拌翼以及粉末混合机，搅拌翼表面上附着有一层硬质涂层，硬质涂层上嵌设有金刚石磨粒，硬质涂层的厚度小于金刚石磨粒的直径。本实用新型专利技术的搅拌翼表面上附着有一层硬质涂层，避免了被搅拌粉末与搅拌翼的直接接触；其次，金刚石磨粒固定在搅拌翼表面上且硬质涂层的厚度小于金刚石磨粒的直径，减少了被搅拌粉末与硬质涂层直接接触的可能性。

Mixing wing and powder mixer

The utility model provides a stirring wing and a powder mixer. A hard coating is attached to the surface of the stirring wing, and the hard coating is embedded with diamond abrasive particles. The thickness of the hard coating is less than the diameter of the diamond abrasive particles. A hard coating is attached on the surface of the stirring wing of the utility model to avoid the direct contact between the stirred powder and the stirring wing; secondly, the diamond abrasive particles are fixed on the surface of the stirring wing and the thickness of the hard coating is less than the diameter of the diamond abrasive particles, thereby reducing the possibility of the stirred powder directly contacting the hard coating.

【技术实现步骤摘要】
搅拌翼以及粉末混合机
本技术涉及一种搅拌器，特别是涉及一种搅拌翼以及粉末混合机。
技术介绍
常见的粉末混合机的搅拌翼由不锈钢材料制成。搅拌翼以旋转的方式搅拌粉末，搅拌翼表面始终处在被磨损的状态下。尤其当粉末为陶瓷材料等硬质颗粒时，粉末对搅拌翼的磨损会急剧增加，减少了搅拌翼的使用寿命，并且增加了搅拌翼材料混入粉末的量，污染了产品。一般而言，提高搅拌翼耐磨性的解决方法有以下两种：1.在搅拌翼上覆盖超硬质合金等烧结材料。由于烧结材料的复杂造型成型性较差，此方法需要将搅拌翼分为不同零件，以致设计复杂化，增加了制造成本。2.在搅拌翼上覆盖硬质涂层(氮化钛，金刚石涂层等)。搅拌翼上的硬质涂层的厚度只有数微米，在搅拌过程中粉末还是持续地接触硬质涂层使其磨耗，因此此方法不能大幅度提高搅拌翼寿命。此外，虽然金刚石涂层具有硬度优势，其耐磨性高于氮化钛涂层，但是把金刚石涂层附着在铁质的搅拌翼表面上存在技术困难。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种搅拌翼以及粉末混合机，大大提高了搅拌翼的耐磨性。为了解决上述技术问题，本技术提供一种搅拌翼，搅拌翼表面上附着有一层硬质涂层，硬质涂层上嵌设有金刚石磨粒，硬质涂层的厚度小于金刚石磨粒的直径。优选地，所述搅拌翼由具有导电性的金属制成，金刚石磨粒以电沉积方式固定在搅拌翼表面上。优选地，所述金属为不锈钢。优选地，所述硬质涂层通过物理气相沉积法或化学气相沉积法附着在搅拌翼表面上。优选地，所述硬质涂层的厚度为金刚石磨粒的直径的55～65％。优选地，所述硬质涂层为金属涂层。优选地，所述金属涂层为镍层。优选地，所述金刚石磨粒的直径小于被搅拌粉末颗粒的直径。优选地，所有所述金刚石磨粒相互紧密排列。本技术还提供一种粉末混合机，包括上述的搅拌翼。如上所述，本技术的搅拌翼以及粉末混合机，具有以下有益效果：本技术的搅拌翼表面上附着有一层硬质涂层，避免了被搅拌粉末与搅拌翼的直接接触；其次，金刚石磨粒固定在搅拌翼表面上且硬质涂层的厚度小于金刚石磨粒的直径，减少了被搅拌粉末与硬质涂层直接接触的可能性。附图说明图1显示为本技术的搅拌翼的示意图；图2显示为搅拌翼表面的示意图。元件标号说明1搅拌翼2搅拌翼表面3硬质涂层4金刚石磨粒5被搅拌粉末颗粒具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1、图2所示，本技术提供一种搅拌翼，搅拌翼表面2上附着有一层硬质涂层3，硬质涂层3上嵌设有金刚石磨粒4，硬质涂层3的厚度小于金刚石磨粒4的直径。由于搅拌翼表面2上附着有一层硬质涂层3，避免了被搅拌粉末与搅拌翼1的直接接触。其次，由于金刚石磨粒4固定在搅拌翼表面2上且硬质涂层3的厚度小于金刚石磨粒4的直径，减少了被搅拌粉末与硬质涂层3直接接触的可能性。即使有直接接触，被搅拌粉末和硬质涂层3之间的接触压也低于使用常规搅拌翼(只覆盖硬质涂层的搅拌翼)时产生的接触压。因此被搅拌粉末几乎只和金刚石磨粒4接触，而很少与硬质涂层3接触。本技术提高了用于粉末的混合、搅拌、乳化、颗粒化以及粉碎等用途的搅拌翼的耐磨性，从而延长了使用期限，降低了更换频率，同时减少了因搅拌翼磨损而脱落混入被搅拌粉末中的杂质。上述搅拌翼1由具有导电性的金属制成，金刚石磨粒4以电沉积方式固定在搅拌翼表面2上。具体的电沉积过程：将搅拌翼表面2上放有金刚石磨粒4的搅拌翼1浸入电解液中，搅拌翼1与电解液间施以直流电压使搅拌翼表面2上析出硬质涂层3，硬质涂层3覆盖在相邻金刚石磨粒之间以及金刚石磨粒4与搅拌翼表面2之间的空隙内，起到固定金刚石磨粒4的作用。另外，综合考虑搅拌翼1的刚性、加工性、制造成本等因素，上述金属为不锈钢。上述硬质涂层3也可以通过物理气相沉积法(PVD)或化学气相沉积法(CVD)附着在搅拌翼表面2上。CVD在600-800摄氏度的高温下进行，对于不锈钢材质的搅拌翼会造成一定程度的热变形。PVD相对于CVD而言，在反应速率上相对较慢，但是由于在400-500摄氏度的条件下通过物理反应附着硬质涂层3，对于不锈钢材质的搅拌翼更加适合。因此，优先采用物理气相沉积法(PVD)附着硬质涂层3。由于硬质涂层3的厚度太大会导致金刚石磨粒4与被搅拌粉末的接触机会减少，并且厚度太小会导致金刚石磨粒4易剥落，硬质涂层3的厚度为金刚石磨粒4的直径的55～65％。当硬质涂层3的厚度为金刚石磨粒4的直径的60％时，效果最佳。上述硬质涂层3可以为金属涂层。当上述电解液为含有镍离子的电解液时，该金属涂层为镍层。为了被搅拌粉末颗粒5只与金刚石磨粒4接触，而不会和硬质涂层3接触，金刚石磨粒4的直径小于被搅拌粉末颗粒5的直径。当被搅拌粉末颗粒5的直径大于金刚石磨粒4的直径时，被搅拌粉末颗粒5不易挤入相邻金刚石磨粒4之间。为了进一步提高搅拌翼1的耐磨性，所有金刚石磨粒4相互紧密排列。本技术还提供一种粉末混合机，包括上述的搅拌翼1，提高了自身的使用寿命。综上所述，本技术提高了用于粉末的混合、搅拌、乳化、颗粒化以及粉碎等用途的搅拌翼的耐磨性，从而延长了使用期限，降低了更换频率，同时减少了因搅拌翼磨损而脱落混入被搅拌粉末中的杂质。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌翼，其特征在于：搅拌翼表面（2）上附着有一层硬质涂层（3），硬质涂层（3）上嵌设有金刚石磨粒（4），硬质涂层（3）的厚度小于金刚石磨粒（4）的直径，所述搅拌翼（1）由具有导电性的金属制成，金刚石磨粒（4）以电沉积方式固定在搅拌翼表面（2）上，所述硬质涂层（3）通过物理气相沉积法或化学气相沉积法附着在搅拌翼表面（2）上，所述硬质涂层（3）为金属涂层，所述金刚石磨粒（4）的直径小于被搅拌粉末颗粒（5）的直径。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌翼，其特征在于：搅拌翼表面（2）上附着有一层硬质涂层（3），硬质涂层（3）上嵌设有金刚石磨粒（4），硬质涂层（3）的厚度小于金刚石磨粒（4）的直径，所述搅拌翼（1）由具有导电性的金属制成，金刚石磨粒（4）以电沉积方式固定在搅拌翼表面（2）上，所述硬质涂层（3）通过物理气相沉积法或化学气相沉积法附着在搅拌翼表面（2）上，所述硬质涂层（3）为金属涂层，所述金刚石磨粒（4）的直径小于被搅拌粉末颗粒（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏毅，王方达，
申请(专利权)人：上海达特精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31