【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种椭圆管的加工设备,具体为椭圆管机中的成型机构。
技术介绍
现有的椭圆管 机,包括传送机构和成型机构,传送机构夹紧U形管,将U形管的直管部送入成型机构内的椭圆形定形孔,通过定形孔的孔壁对U形管进行挤压,使直管部变为椭圆形管。所述的成型机构包括左插管椭圆模、中插管椭圆模和右插管椭圆模,左插管椭圆模与中插管椭圆模之间的连接面上对应地设有弧形槽,两弧形槽组成椭圆成型孔,另一椭圆形定形孔设置在中插管椭圆模与右插管椭圆模的连接面之间,左斜插管椭圆模与中插管椭圆模之间、中插管椭圆模与右斜插管椭圆模之间分别设有弹性恢复装置,所述成型机构的两端分别设置一块推块,两推块与夹紧驱动器连接。这种成型机构有以下缺点1.结构复杂,工作时圆形管对弧形槽的周壁产生较大的径向压力,需要弹性恢复装置克服径向压力,可以说,成型效果依赖于弹性恢复装置的好坏;2.圆形管还对弧形槽还产生很大的轴向摩擦力,这个摩擦力不单对椭圆形管产生很大磨损,还使成型机构容易损坏;同时为了克服这个摩擦力,传送机构的动力也需要增大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的是提供一种结构简单、效率高,成型效果好、不易损坏的椭圆管机的成型机构。本技术是通过以下的技术方案实现的一种椭圆管机的成型机构,包括与椭圆管机的机架连接的滚轮安装架,滚轮安装架上安装有至少一个滚轮组,滚轮组包括两个结构相同的滚轮,两滚轮相切,滚轮的表面上设有周向的环型凹槽,环型凹槽的径向截面形状为半椭圆形,两滚轮的环形凹槽位置相对应,相对应的两环形凹槽组合形成椭圆成型孔。上述所述环型凹槽的宽度为椭圆成型孔的短轴长度,环型凹槽的深度 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种椭圆管机的成型机构,其特征在于包括与椭圆管机的机架连接的滚轮安装架,滚轮安装架上安装有至少ー个滚轮组,滚轮组包括两个结构相同的滚轮,两滚轮相切,滚轮的表面上设有周向的环型凹槽,环型凹槽的径向截面形状为半椭圆形,两滚轮的环形凹槽位置相对应,相对应的两环形凹槽组合形成椭圆成型孔。2.根据权利要求I所述的ー种椭圆管机的成型机构,其特征在于所述环型凹槽的宽度为椭圆成型孔的短轴长度,环型凹槽的深度为椭圆成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙晓斌,肖世文,陈湘毅,
申请(专利权)人:中山市奥美森工业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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