一种丁虫腈水悬浮剂及其制备方法技术

一种丁虫腈水悬浮剂及其制备方法,属于含有杂环化合物杀虫剂技术领域。组成丁虫腈水悬浮剂的原料成分及质量百分比是：丁虫腈原药1-40%、润湿分散剂1-5%、渗透剂0.5-5%、增稠剂0.1-2%、防冻剂0.5-5%、消泡剂0.1-0.5%、水43-90%。本发明专利技术的优点在于：丁虫腈水悬浮剂溶剂为水，代替常规农药乳油制剂中的有机溶剂，降低了生产成本,减小污染、使用方便、可直接或稀释后喷雾。丁虫腈水悬浮剂的优点还在于,其粒子的平均粒径一般在3微米以下,大大提高了粒子在水质中的悬浮率,增强了农作物对药剂的吸收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，其属于含有杂环化合物杀虫剂

技术介绍
目前许多农药制剂均为乳油，其中溶剂为有机溶剂，例如氟虫腈.辛硫磷乳油(专利号为CN101002568A)采用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、甲醇等，这些有机溶剂易燃易爆、严重污染环境，而且对人畜构成直接危害，还浪费大量不可再生资源。大量地使用有机溶剂不仅提高农药生产成本、给农民增加繁重的经济负担，而且对包装物也会造成严重浪费，给生产及贮运带来许多不便。随着人们生活质量的不断提高及环境保护的日益重要，农药环保制剂将成为农药的主要发展方向。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术目的是提供，在保证药效的前提下，能够有效地降低对周围环境污染，同时也降低生产和使用成本。本专利技术采用的技术方案是一种丁虫腈水悬浮剂，其特点在于所述组成丁虫腈水悬浮剂的原料成分及质量百分比是成分质量百分比 a、丁虫腈原药1-40% b、润湿分散剂1-5% C、渗透剂0. 5-5% d、增稠剂0. 1-2% e、防冻剂0.5-5% f、消泡剂0.1-0.5% g、水43-90% 所述组成丁虫腈水悬浮剂的原料成分质量百分比之和是100%。所述的润湿分散剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或两种以上。所述的渗透剂选自有机硅渗透剂。所述的增稠剂选自阿拉伯胶、黄原胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、白炭黑、膨润土、硅酸镁铝中的一种或任意两种混合物。所述的消泡剂选自正辛醇、有机硅消泡剂中的一种。所述的防冻剂选自乙二醇、丙三醇、尿素中的一种。所述的一种丁虫腈水悬浮剂的制备方法，包括如下步骤(I)配料将润湿分散剂、渗透剂、防冻剂、消泡剂和水，按照所述配方量放入到混合釜中，搅拌15-25分钟至物料混合均匀，然后在搅拌状态下按照所述配方量放入丁虫腈原药和增稠剂，搅拌25-35分钟。(2)球磨将上述物料放入球磨机中进行球磨，球磨至无可见团状颗粒。 (3)砂磨将球磨好的物料再放入砂磨机中进行砂磨，使其粒径不超过3微米。(4)分装将砂磨好的物料转送至配制釜，检验合格后分装。本专利技术有益效果是这种丁虫腈水悬浮剂与现有技术相比较，通过剂型的改变节约了大量原料成本，常规乳油制剂中的有机溶剂高达60-80%，甲苯或二甲苯的价格如果按每吨9000元计算，年产300吨乳油制剂消耗的溶剂约为162-216万元。作为本专利技术的丁虫腈水悬浮剂溶剂为水，它代替了常规乳油制剂中的有机溶剂，成本几乎可忽略不计，这样一年下来便可节约162-216万元，并且有效地降低了对周围环境的污染。丁虫腈水悬浮剂的优点还在于，其粒子的平均粒径一般在3微米以下，大大提高了粒子在水质中的悬浮率，增强了农作物对药剂的吸收。 实施方式 下面结合实施例对本专利技术作进一步说明 实施例I(I)原料配比丁虫腈原药5kg、苯乙基酚聚氧乙烯醚1kg、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯I. 5kg、有机娃渗透剂2kg、黄原胶0. 2kg、乙二醇3kg、有机娃消泡剂0. 1kg、白炭黑1kg、自来水86. 2kg。(2)制备过程向混合釜内放入苯乙基酚聚氧乙烯醚1kg、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯I. 5kg、有机娃渗透剂2kg、乙二醇3kg、有机娃消泡剂0. 1kg、自来水86. 2kg,搅拌20分钟至物料混合均匀。然后在搅拌状态下放入丁虫腈原药5kg、白炭黑1kg、黄原胶0. 2kg、搅拌30分钟。之后将物料放入球磨机中，球磨至无可见团状颗粒。球磨好的物料再放入砂磨机中砂磨，使其粒径达到规定要求(一般平均粒径在3微米以下)。最后转送至配制釜，按国标要求化验各项指标，合格后分装。实施例2 (I)原料配比丁虫腈10kg、苯乙基酚聚氧乙烯醚I. 5kg、烷基酚聚氧乙烯醚2kg、有机硅渗透剂5kg、硅酸镁铝0. 8kg、黄原胶0. 15kg、丙三醇3kg、正辛醇0. 5kg、自来水77. 05kg。(2)制备过程向混合釜内放入苯乙基酚聚氧乙烯醚I. 5kg、烷基酚聚氧乙烯醚2kg、有机硅渗透剂5kg、丙三醇3kg、正辛醇0. 5kg、自来水77. 05kg，搅拌20分钟至物料混合均匀。然后在搅拌状态下，放入丁虫腈原药10kg、硅酸镁铝0. 8kg、黄原胶0. 15kg，搅拌30分钟，之后将物料放入球磨机中，球磨至无可见团状颗粒。球磨好的物料再放入砂磨机中砂磨，使其粒径达到规定要求(一般平均粒径在3微米以下)。最后转送至配制釜，按国标要求化验各项指标，合格后分装。实施例3 (I)原料配比丁虫腈原药20kg、烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚I. 5kg、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯2kg、有机硅渗透剂4kg、硅酸镁铝0. 5kg、黄原胶0. 15kg、乙二醇3. 5kg、有机硅消泡剂0. 2kg、自来水68. 15kg。(2)制备过程向混合釜内放入烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚I. 5kg、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯2kg、有机娃渗透剂4kg、乙二醇3. 5kg、有机娃消泡剂0. 2kg、自来水68. 15kg,搅拌20分钟至物料混合均匀。然后在搅拌状态下放入丁虫腈原药20kg、硅酸镁铝0. 5kg、黄原胶0. 15kg，搅拌30分钟，之后将物料放入球磨机中，球磨至无可见团状颗粒，球磨好的物料再放入砂磨机中砂磨，使其粒径达到规定要求(一般平均粒径在3微米以下)。最后转送至配制釜，按国标要求化验各项指标，合格后分装。实施例4 (I)原料配比丁虫腈40kg、烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯4kg、有机硅渗透剂4kg、羧甲基纤维素0. 5kg、膨润土 1kg、尿素5kg、有机硅消泡剂0. 15kg、自来水45. 35kg。(2)制备过程向混合釜内放入烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯4kg、有机硅渗透剂4kg、有机娃消泡剂0. 15kg、尿素5kg、自来水45. 35kg,搅拌20分钟至物料混合均勻。然后在搅拌状态下放入丁虫腈原药40kg、羧甲基纤维素0. 5kg、膨润土 Ikg,搅拌30分钟,之后 将物料放入球磨机中，球磨至无可见团状颗粒，球磨好的物料再放入砂磨机中砂磨，使其粒径达到规定要求(一般平均粒径在3微米以下)。最后转送至配制釜，按国标要求化验各项指标，合格后分装。用实施例一至四中的丁虫腈水悬浮剂防治水稻二化螟防效如下 重复白纖白_ 防效!ISfT鎌水I47351 06~87-50悬漏I40 89-58^rnmi/mm棚5i osm n_丁娜!4575HraWM^■漏11 —明《— 4Ol 86Bi-80W3m/mm46640l868B-85^酺丁虫騰I4634OL 86~SOLll雜剛n476~ 51-osmmIftiil/BfMm4Ol 8989-73~ iiff s Os iiToi^水悬浮剤 D48151.04 89 175m[/m m涵I0L86 89-35—Sfr虫膾IL I4815I-M — 91-23袖n 475 4 O-Si mm伽摘 m463 ~4_0-8688 96I40^64 空白 _ Q47615 945 _mI 467 I 38_& 14 _ 通过试验表明，在单位面积有效成分用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁虫腈水悬浮剂，其特征在于所述组成丁虫腈水悬浮剂的原料成分及质量百分比是成分质量百分比 a、丁虫腈原药1-40% b、润湿分散剂1-5% C、渗透剂0. 5-5% d、增稠剂0. 1-2% e、防冻剂0.5-5% f、消泡剂0.1-0.5%g、水43-90% 所述组成丁虫腈水悬浮剂的原料成分质量百分比之和是100%。2.根据权利要求I所述的一种丁虫腈水悬浮剂，其特征在于所述的润湿分散剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或两种以上。3.根据权利要求I所述的一种丁虫腈水悬浮剂，其特征在于所述的渗透剂选自有机娃渗透剂。4.根据权利要求I所述的一种丁虫腈水悬浮剂，其特征在于所述的增稠剂选自阿拉伯胶、黄原胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正权，李彦龙，
申请(专利权)人：大连瑞泽生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：