具有V型气隙工作面的电磁激振器制造技术

一种具有Ｖ型气隙工作面的电磁激振器，采用Ｖ型铁芯和Ｖ型衔铁以及螺旋弹簧和板弹簧组相结合的结构。Ｖ型衔铁固定在连接叉上，Ｖ型铁芯与衔铁相对应固定在Ｕ型振动体上，螺柱将连接叉、螺旋弹簧、Ｕ型振动体和板弹簧组连接在一起，板弹簧组的中间位置被顶紧螺栓固定在Ｕ型振动体上。　本实用新型专利技术很好地解决了现有电磁激振器运行稳定性差和衔铁与铁芯之间气隙面容易变化的缺点，设备总重量是原来的三分之二，并可用做隔爆电磁激振器。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有V型气隙工作面的电磁激振器，这种电磁振器做为一种激振源，主要应用在振动输送和给料行业，也可做为防爆电磁激振器。本电磁激振器主要由联接叉、V型铁芯、V型衔铁、振动体、螺柱、螺旋弹簧和板弹簧组组成。目前，在振动输送和给料行业，电磁激振器的结构大多采用板弹簧组的两端固定在壳体上，板弹簧组的中间位置固定在联接叉上，衔铁与联接叉一端相连接，铁芯固定在壳体上，铁芯与衔铁之问形成一平面气隙面。上述电磁激振器由于结构上的原因，主要存在以下不足，1、工作稳定性差。由于激振器的壳体和槽体是通过板弹簧组联接的，工作中，板弹簧组的变形及错动，造成板弹簧及垫片不断磨损，使已顶紧的板弹簧组逐渐松动。系统刚度随之下降，引起系统频率比的变化和工作点的漂移，所以激振器在工作中要定期拧紧板弹簧组的顶紧螺栓。2、铁芯与衔铁之间的气隙面发生变化。由于板弹簧组松动，引起气隙面倾斜或错位，将产生铁芯与衔铁的碰撞，噪音增大，甚至撞坏电磁铁，同时使漏磁增大、电流升高，降低线圈使用寿命，能耗增加。3、体积大、成本高。4、维修量大。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种具有V型气隙工作面的电磁激振器。本技术的目的可以通过以下措施达到V型衔铁固定在连接叉的底座上，底座有四个孔，四根螺柱分别固定在底座的四个孔内，U型振动体上有四个通孔，每个孔的两端加工成凹型弹簧座，并且这四个孔的位置分别与底座上孔的位置相对应，螺柱穿过U型振动体，在U型振动体与底座之间的螺柱上套有螺旋弹簧，在螺旋弹簧与底座之间的螺柱上套有螺旋弹簧座，在U型振动体另一侧的螺柱上套有螺旋弹簧，在螺旋弹簧和螺母之间有弹簧座，V型铁芯相对V型衔铁固定在U型振动体的凹型内，V型铁芯与V型衔铁之间形成一V型气隙面，V型铁芯上绕有线圈，板弹簧组有三个孔，其中两端的孔分别套在两根螺柱上，顶紧螺栓穿过板弹簧组的中间孔，把板弹簧组固定在U型振动体的凸起一侧，螺栓把配重和U型振动体连接在一起，套在螺柱上的板弹簧组两侧由螺母.固定在螺柱上，防护罩安装在连接叉的底座上。本技术的目的还可以通过以下措施来达到V型铁芯的角度α＝40°-50°；V型铁芯和V型衔铁之间的气隙间隙是1.5-2.5mm；板弹簧组为两组，其中每组为3-10片；连接叉的底座为圆形，防爆壳安装在圆型底座上。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术的总装示意图，其中连接叉，底坐，衔铁，防护罩，V型气隙面，铁芯，线圈，振动体，板弹簧组，螺栓，配重，、、螺母，弹簧座，螺旋弹簧，螺柱，顶紧螺栓。图2是图1的左视图。图3是图1的剖面图。图4是本实新型中U型振动体的主视图。图5是图4的俯视图。图6是本技术中铁芯和衔铁的组装示意图。本技术下面将结合附图作进一步祥述如图1-6所示，本技术主要采用V型铁芯和V型衔铁以及螺旋弹簧和板弹簧组相结合的结构。V型衔铁固定在连接叉上，V型铁芯与衔铁相对应固定在U型振动体上，螺柱将连接叉，8个螺旋弹簧、U型振动体和两组板弹簧连接在一起。连接叉、衔铁，螺柱及防护罩组成质体M1，振动体、配重及铁芯组成质M2。质体M1与M2之间在螺柱轴向由螺旋弹簧和板弹簧组联合弹性定位，构成系统主振刚度。板弹簧组的中间位置固定在质体M2上，其两端固定在螺柱上。这样，板弹簧既起到在M1与M2之间，除在螺柱轴向弹性定位外，其余方向刚性定位的作用，保证了本激振器运行的平稳性，又起到通过增减其片数多少调整系统刚度的作用。并且系统刚度主要是由螺旋弹簧组成，板弹簧组刚度仅为螺旋弹簧刚度的四分之一左右，每组板弹簧的片数较少(3-10片)，压不紧系数接近1，激振器运行中系统刚度不变。采用V型气隙工作面是根据电工学关于电磁铁设计应用方面的知识设计的。1、电磁铁所产生电磁激振力的大小与其气隙面间隙S的平方成反比。2、质体M1的绝对振幅λ1和质体M2的绝对振幅λ2与S的关系为S≥λ1+λ2+S0其中S0为常数。3、M1、M2与其绝对振幅λ1、λ2的关系为M1+M0M2=λ2λ1]]>其中M0为被激振体，如槽体综上所述，为了使M1产生较大的振幅，又不使电磁激振力变小，在M1+M0与λ1一定的条件下，必须减小λ2，以致M2增大(现有电磁振动给料机M2是M1+M0的2至2.5倍)，因而使整机重量增大。如图6所示，电磁铁采用V型气隙工作面后，气隙间隙S与M1、M2之间相对运动间隙S1的关系为S′=SSinα]]>(如α＝45°，则S′=2S]]>)显然，在M2不增加λ2不减小的情况下，M1同样可实现较大的振幅，从而降低了整机重量。本技术相对比现有技术具有如下优点1、电磁铁气隙及系统刚度使用过程不变化，设备运行稳定性好；2、设备总重量不足原来的三分之二，成本低；3、可用做隔爆型电磁激振器。权利要求1.一种具有V型气隙工作面的电磁激振器，由联接叉、板弹簧组、衔铁、铁芯和壳体组成，板弹簧的两端固定在壳体上，板弹簧的中间固定在联接叉上，衔铁与联接叉一端相连接，铁芯与衔铁之间形成一气隙，其特征在于V型衔铁固定在连接叉的底座上，底座有四个孔，四根螺柱分别固定在底座的四个孔内，U型振动体上有四个通孔，每个孔的两端加工成凹型弹簧座，并且这四个孔的位置分别与底座上孔的位置相对应，螺柱穿过U型振动体，在U型振动体与底座之间的螺柱上套有螺旋弹簧，在螺旋弹簧与底座之间的螺柱上套有螺旋弹簧座，在U型振动体另一侧的螺柱上套有螺旋弹簧，在螺旋弹簧和螺母之间有弹簧座，V型铁芯相对V型衔铁固定在U型振动体的凹型槽内，V型铁芯与V型衔铁之间形成一V型气隙面，V型铁芯上绕有线圈，板弹簧组有三个孔，其中两端的孔分别套在两根螺柱上，顶紧螺栓穿过板弹簧组的中间孔，把板弹簧组固定在U型振动体的凸起一侧，螺栓把配重和U型振动体连接在一起，套在螺柱的板弹簧组两侧由螺母.固定在螺柱上，防护罩安装在连接叉的底座上。2.根据权利要求1所说的一种具有V型气隙工作面的电磁激振器，其特征在于V型铁芯的角度α＝40°-50°。3.根据权利要求1所说的一种具有V型气隙工作面的电磁激振器，其特征在于V型铁芯和V型衔铁之间的气隙间隙是1.5-2.5mm。4.根据权利要求1所说的一种具有V型气隙工作面的电磁激振器，其特征在于板弹簧组为两组，其中每组为3-10片。5.根据权利要求1所说的一种具有V型气隙工作面的电磁激振器，其特征在于连接叉的底座为圆型，防爆壳安装在圆型底座上。专利摘要一种具有V型气隙工作面的电磁激振器，采用V型铁芯和V型衔铁以及螺旋弹簧和板弹簧组相结合的结构。V型衔铁固定在连接叉上，V型铁芯与衔铁相对应固定在U型振动体上，螺柱将连接叉、螺旋弹簧、U型振动体和板弹簧组连接在一起，板弹簧组的中间位置被顶紧螺栓固定在U型振动体上。本技术很好地解决了现有电磁激振器运行稳定性差和衔铁与铁芯之间气隙面容易变化的缺点，设备总重量是原来的三分之二，并可用做隔爆电磁激振器。文档编号B06B1/04GK2098971SQ9022202公开日1992年3月18日 申请日期1990年12月18日 优先权日1990年12月18日专利技术者刘宗占, 贾福华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有Ｖ型气隙工作面的电磁激振器，由联接叉、板弹簧组、衔铁、铁芯和壳体组成，板弹簧的两端固定在壳体上，板弹簧的中间固定在联接叉上，衔接与联接叉一端相连接，铁芯与衔铁之间形成一气隙，其特征在于：Ｖ型衔铁［３］固定在连接叉［１］的底座［２］上，底座［２］有四个孔，四根螺柱［１６］分别固定在底座［２］的四个孔内，Ｕ型振动体［８］上有四个通孔，每个孔的两端加工成凹型弹簧座，并且这四个孔的位置分别与底座［２］上孔的位置相对应，螺柱［１６］穿过Ｕ型振动体［８］，在Ｕ型振动体［８］与底座［２］之间的螺柱［１６］上套有螺旋弹簧［１５］，在螺旋弹簧［１５］与底座［２］之间的螺柱［１６］上套有螺旋弹簧座［２０］，在Ｕ型振动体［８］另一侧的螺柱［１６］上套有螺旋弹簧［１４］，在螺旋弹簧［１４］和螺母［１２］之间有弹簧座［１３］，Ｖ型铁芯［６］相对Ｖ型衔铁［３］固定在Ｕ型振动体［８］的凹型槽内，Ｖ型铁芯［６］与Ｖ型衔铁［３］之间形成一Ｖ型气隙面［５］，Ｖ型铁芯［６］上绕有线圈［７］，板弹簧组［９］有三个孔，其中两端的孔分别套在两根螺柱［１６］上，顶紧螺栓［１９］穿过板弹簧组［９］的中间孔，把板弹簧组［９］固定在Ｕ型振动体［８］的凸起一侧，螺栓［１０］把配重［１１］和Ｕ型振动体［８］连接在一起，套在螺柱［１６］的板弹簧组［９］两侧由螺母［１７］、［１８］固定在螺柱［１６］上，防护罩［４］安装在连接叉［１］的底座［２］上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗占，贾福华，
申请(专利权)人：朝阳振动机械厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]