板状齿形部件的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供板状齿形部件的制造装置，其在能够使用密闭方式的模具在1工序中进行锻造成形的同时，板状齿形部件的坯料的圆周方向及轴方向的塑性变化不容易成为毛刺地发生，能够提高制造产品时的成品率及产品的成形精度；由密闭方式的上模具（1）及下模具（2）构成，将下模具（2）由齿模（21）和可动模（22、22）构成，该齿模（21）在板状齿形部件的坯料（W）上形成齿部；可动模（22、22）配设在齿模（21）的板状齿形部件的坯料（W）的轴方向的两侧，与齿模（21）在上下方向可以相对地移动，在第一行程中，由上模具（1）和可动模（22a、22b）在板状齿形部件的坯料（W）上形成齿部；在约束了板状齿形部件的坯料（W）的轴方向的两端部的周面后，在第二行程中，由上模具（1）和齿模（21）在板状齿形部件的坯料（W）上形成齿部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及板状齿形部件的制造装置，特别是涉及由密闭方式的上模具及下模具构成的板状齿形部件的制造装置。
技术介绍
以往，使用密闭方式的模具在Iエ序中进行锻造成形，同时，能够极カ减少进行了锻造成形后的产品的去毛刺加工的转向齿条(例如，形状复杂的易变的转向齿条)的制造方法及装置，已由本专利技术申请人等提出，正在被实用化(例如，专利文献I)。可是，在专利文献I中记载的转向齿条的制造装置，由于使用以与进行成形的转向齿条的形状相应地吸收由塑性变形产生的坯料的溢出的方式形成的密闭方式的模具进 行锻造成形，所以在能够在Iエ序中进行锻造成形的同时，圆周方向的塑性变化不容易成为毛刺地发生。因此，能够简化锻造成形后的产品的去毛刺加工，具有能够使制造成本低廉的优点。但是，上述转向齿条的制造装置，因为上模具及下模具分别由一体形状的模具构成，所以不能从在转向齿条坯料上形成齿部的エ序的最初进行由上模具及下模具进行的对转向齿条坯料的轴方向的两端部的周面的约束，其结果，存在如下的问题转向齿条坯料的齿部形成部的材料溢到转向齿条坯料的轴方向的端部侧，在其位置发生毛刺或者转向齿条坯料的齿部形成部的材料不足，制造产品时的成品率降低，同时，产品的成形精度降低。在先技术文献专利文献I :日本特开2000-153336号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的是，鉴于上述以往的转向齿条的制造装置具有的问题点，提供在能够使用密闭方式的模具在Iエ序中进行锻造成形的同时，板状齿形部件的坯料的圆周方向及轴方向的塑性变化不容易成为毛刺地发生，能够提高制造产品时的成品率及产品的成形精度的板状齿形部件的制造装置。为了解决课题的手段为了达成上述目的，本专利技术的板状齿形部件的制造装置，由密闭方式的上模具及下模具构成，其特征在干将上模具及下模具的一方的模具由齿模和可动模构成，该齿模在板状齿形部件的坯料上形成齿部；该可动模配设在该齿模的板状齿形部件的坯料的轴方向的两侧，与该齿模在上下方向可以相对地移动，在第一行程中，由上模具及下模具的另一方的模具和可动模在板状齿形部件的坯料上形成齿部；在约束了板状齿形部件的坯料的轴方向的两端部的周面后，在第二行程中，由上模具及下模具的另一方的模具和齿模在板状齿形部件的坯料上形成齿部。在此情况下，能够将上述齿模由齿面形成模和齿部侧面形成模构成，该齿面形成模是在与板状齿形部件的坯料的轴方向正交的方向进行了分割的在板状齿形部件的坯料上形成齿面的齿面形成模；该齿部侧面形成模配设在该齿面形成模的两侧，形成板状齿形部件的坯料的齿部侧面。另外，其特征在于，能够将齿部侧面形成模由基体部和齿部侧面形成片构成；该齿部侧面形成片可以装卸地配设在该基体部，形成板状齿形部件的坯料的齿部侧面。专利技术的效果按照本专利技术的板状齿形部件的制造装置，在第一行程中，由上模具及下模具的另一方的模具和可动模在板状齿形部件的坯料上形成齿部；在约束了板状齿形部件的坯料的轴方向的两端部的周面后，在第二行程中，由上模具及下模具的另一方的模具和齿模在板状齿形部件的坯料上形成齿部，由此，能够从在板状齿形部件的坯料上形成齿部的エ序的最初进行由上模具及下模具进行的板状齿形部件的坯料的轴方向的两端部的周面的约束，此结果，能够防止板状齿形部件的坯料的齿部形成部的材料溢到板状齿形部件的坯料的轴方向的端部侧。 由此，板状齿形部件的坯料的圆周方向及轴方向的塑性变化不容易成为毛刺地发生，另外，不存在板状齿形部件的坯料的齿部形成部的材料不足的情况，能够提高制造产品时的成品率及产品的成形精度。另外，能够从细径的板状齿形部件的坯料形成齿部，能够谋求产品的轻量化。另外，将上述齿模由齿面形成模和齿部侧面形成模构成，该齿面形成模是在与板状齿形部件的坯料的轴方向正交的方向进行了分割的在板状齿形部件的坯料上形成齿面的齿面形成模；该齿部侧面形成模配设在该齿面形成模的两侧，形成板状齿形部件的坯料的齿部侧面，由此，即使在如易变的转向齿条的那样的形状复杂的在每个部位上坯料的塑性变形量不同的板状齿形部件的情况下，也能够由齿部侧面形成模可靠地吸收由塑性变形广生的还料的剩余，提闻制造广品时的成品率及广品的成形精度。另外，将齿部侧面形成模由基体部和齿部侧面形成片构成；该齿部侧面形成片可以装卸地配设在该基体部，形成板状齿形部件的坯料的齿部侧面，由此，通过适当设计齿部侧面形成模的齿部侧面形成片，能够更加可靠地吸收由塑性变形产生的坯料的剰余，提高制造产品时的成品率及产品的成形精度。附图说明图I是表示本专利技术的板状齿形部件的制造装置的一个实施例的说明图，右半图是沿着转向齿条坯料的轴方向的剖面图，左半图是沿着与转向齿条坯料的轴方向正交的方向的剖面图。图2是由该制造装置进行的锻造成形エ序的说明图。图3是被制造了的转向齿条的说明图。图4是被制造了的转向齿条的说明图。图5是表示使转向齿条的中心和支架的中心错开的情况下和一致的情况下的摆动量的说明图。具体实施方式为了实施专利技术的优选方式以下，基于附图，说明本专利技术的板状齿形部件的制造装置的实施方式。 在图广图2中，表示本专利技术的板状齿形部件的制造装置的一个实施例。此板状齿形部件的制造装置,是为了制造作为板状齿形部件的转向齿条的装置，由密闭方式的上模具I及下模具2构成，上模具I及下模具2的一方的模具，在本实施例中是下模具2由齿模21和可动模22a、22b构成，齿模21在转向齿条坯料W上形成齿部，可动模22a、22b配设在此齿模21的转向齿条坯料W的轴方向的两侧，与齿模21在上下方向可以相对地移动，在第一行程中，由上模具I及下模具2的另一方的模具，在本实施例中是由上模具I和可动模22a、22b在转向齿条坯料W上形成齿部，在约束了转向齿条坯料W的轴方向的两端部的周面后，在第二行程中，由上模具I及下模具2的另一方的模具，在本实施例中是由上模具I和齿模21在转向齿条坯料W上形成齿部。在此情况下，齿模21由齿面形成模21a和齿部侧面形成模21b构成，齿面形成模21a是在与转向齿条坯料W的轴方向正交的方向进行了分割的在转向齿条坯料W上形成齿面的齿面形成模；齿部侧面形成模21b配设在齿面形成模21a的两侧，形成转向齿条坯料W的齿部侧面，进而，齿部侧面形成模21b由基体部21bl和由螺钉部件21c可以装卸地配设在此基体部21bl的形成转向齿条坯料W的齿部侧面的齿部侧面形成片21b2构成。在这里，齿部侧面形成片21b2是规定转向齿条坯料W的齿部侧面的齿部侧面形成片，但通过适当设计其形状，能够可靠地吸收由塑性变形产生的坯料的剰余，提高制造产品时的成品率及产品的成形精度，如本实施例的那样，通过将齿部侧面形成片21b2由螺钉部件21c可以装卸地配设在基体部21bl，能够容易地进行齿部侧面形成片21b2的形状的变更。另外，可动模22由在上下方向进行了分割的上部可动模22a和下部可动模22b构成，同时，在它们之间配设弹簧22c等加载组件，在上部可动模22a上具备槽状的坯料收容部，以便能够约束转向齿条还料W的轴方向的各个端部。顺便说一下，在本实施例中，虽然以如下的方式构成将形成在上部可动模22a及下部可动模22b上的坯料收容部的一端侧，形成在上部可动模22a和下部可动模22b抵接的状态下封闭的空间，同时，在坯料收容部的一端侧的端面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.11.26 JP 2009-2685421.一种板状齿形部件的制造装置，由密闭方式的上模具及下模具构成，其特征在于将上模具及下模具的一方的模具由齿模和可动模构成，该齿模在板状齿形部件的坯料上形成齿部；该可动模配设在该齿模的板状齿形部件的坯料的轴方向的两侧，与该齿模在上下方向可以相对地移动，在第一行程中，由上模具及下模具的另一方的模具和可动模在板状齿形部件的坯料上形成齿部；在约束了板状齿形部件的坯料的轴方向的两端部的周面后，在第二行程中，由上模具及下模具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥村正，西畑延泰，田崎贤儿，
申请(专利权)人：株式会社江州，
类型：发明
国别省市：