本发明专利技术公开了一种适用于漂白竹纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，该工艺包括原料准备、分散与切片以及浸渍等工序，针对漂白竹纸浆，采取特定的工艺步骤及其工艺控制参数，能够实现提高最后成品质量、节能减排的目的，提高成品的甲纤含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工药液的成本控制，使得后续的蒸煮升温曲线平稳，降聚均匀，制得的半成品可适用于与各种蒸煮方式，应用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种用于制备溶解浆的备料エ艺，更具体地说，本专利技术涉及一种适用于漂白竹纸浆改性制备溶解浆的备料エ艺，属于粘胶化纤原料一楽柏制备
技术介绍
随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉短绒制备棉浆柏作为粘胶纤维的生产原料。棉短绒具有纤维素含量高，纤维长、強度好，可用于生产多种产品的优点，但是原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，由于粮棉争地矛盾的突出，长周期及其生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。为此已有企业将木、竹溶解浆用于粘胶生产，但是进ロ溶解浆的价格高、波动大，影响了企业的正常经营。 制备溶解浆可以采用漂白竹、木纸浆或者未漂本色竹、木纸浆，其制备过程包括选料、备料、蒸煮、漂白、洗涤以及抄造等エ序，其中选料、备料エ序为整个エ艺的源头部分，其エ艺流程的设计，エ艺參数的选择，很大程度上会影响后续エ艺的进行以及最后产品的质量。国家知识产权局于2007. 11. 7公开了一件申请号为200610021387. 4，名称为“木浆柏变性生产エ艺”的专利技术专利，该专利技术公开了用于粘胶纤维的浆柏的生产方法，所要解决的技术问题是提供一种用造纸级木浆板生产木浆柏的方法。本专利技术所采用的木浆柏变性生产エ艺，包括以下步骤木浆板分页、碱浸溃、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄柏；其中，所述木浆板分页、碱浸溃、疏解分散是将造纸级木浆板经分页器逐张分开后，经碱喷淋由皮带输送喂入旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散，送入螺旋压榨机进行挤压渗透，エ艺參数为用碱量按木浆板重量百分比计6 17%、浴比I : 3 4。采用本专利技术生产的木浆柏质量指标达到了溶解木浆的要求。符合粘胶纤维的生产要求，并且生产成本降低，不受国外价格波动的影响，減少了对环境的污染。上述文献中的选料和备料エ艺主要针对木浆变性生产浆柏，不适于竹纸浆改性生产溶解浆。国家知识产权局于2008. 3. 26公开了一件申请号为200710050472. 8，名称为“造纸级竹木浆板变性生产エ艺”，该专利技术提供一种造纸级竹木浆板的变性生产エ艺，解决现有变性木浆柏生产エ艺存在着木浆板浸溃不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方法単一、漂白方法单ー且条件剧烈等不足。步骤包括木浆板分页、碱浸溃、压榨、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄柏；其中，所述木浆板分页、碱浸溃、压榨疏解是将造纸级竹木浆板经分页器逐张分开后，送入浓度为6% 18%的碱浸溃桶内，浸溃成浓度为2.5% 5%的浆粥后，用浆粥泵送入压榨机挤压并疏解分散纤维。采用本专利技术使溶解级粘胶纤维木浆柏的质量更优、更稳定，原料选用范围更广。国家知识产权局于2011. 09. 14公开了一件申请号为201110049038. 4，名称为“ー种纸浆与棉短绒的复合浆柏及其制备方法”，该专利技术提供了一种纸浆与棉短绒复合制备粘胶纤维用浆柏的方法，采用该方法可以将竹、木、麻、甘蔗渣等纤维的独特性能与棉的优异性能相结合，可以为其它任意两种或两种以上纸浆或竹、木、棉、麻等原料独立蒸煮，经ー系列エ艺处理后，在漂白段复合制备成溶解浆。本专利技术所用纸浆的品种不受生产方法及原料的限制，可以为本色浆，也可为漂白浆，通过碱浸溃处理，降低纸浆蒸煮难度，制得的溶解浆甲种纤维素含量高，浸溃液可循环利用，采用该方法制浆过程中污染少，能实现碱液的循环利用。上述两篇文献中的选料和备料エ艺主要有以下问题 1、生产中不易控制，半成品质量不均匀，成品质量不稳定；化工药液、能源消耗大，成本闻; 2、碱浸溃中纤维渗透不均匀，非纤维杂质溶出不多，降聚不稳定、不均匀。 国家知识产权局于2011. 12. 14公开了一件申请号为201110217636. 8，名称为“改性造纸级木浆生产エ艺”，该专利技术公开了ー种改性造纸级木浆生产エ艺，其包括以下骤(I)备料，将造纸级木浆板输送喂入水カ碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水后，送入蒸球；(2)蒸煮，浸溃完的浆料进入蒸球进行蒸煮，加入烧碱；(3)氯化，将蒸煮后浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱；(4)漂白，将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白；(5)酸处理，加入盐酸进行酸处理，经喷淋进入漂池，经抄纸机抄造、打包为木浆柏。本专利技术通过利用水力碎浆机对浆料充分疏解分散，使木纤维与碱液浸溃更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性。通过蒸煮エ序，能降低非纤维素杂质含量，降低棉纤维聚合度。通过氯化工序，可以去除部分有色杂质，相应提高甲纤含量。通过漂白エ序，可以提高纤维素白度，并保持继续降聚，去除杂质。通过酸处理，可以除灰份、铁质，提高反应性能。采用本专利技术生产的改性造纸级木浆能达到溶解木浆的指标要求，符合粘胶纤维的生产要求。上述文献中的选料、备料エ艺生产出的半成品只能适用于少数蒸煮方式，有很大的局限性,且劳动强度大,成本高。
技术实现思路
本专利技术g在解决上述现有技术中存在的不适于漂白竹纸浆改性为溶解浆的备料エ艺，半成品和最終成品溶解浆质量不高，成本高，只适用于少数蒸煮方式的问题，提供一种漂白竹纸浆改性制备溶解浆的备料エ艺。本专利技术能够提高备料后半成品和最后溶解浆成品的质量，降低成本，其半成品适用于所有蒸煮方式。为了实现上述专利技术目的，其具体技术方案为 ー种适用于漂白竹纸浆改性制备溶解浆的备料エ艺，其特征在于包括以下エ艺步骤 A、原料准备 按照漂白竹纸浆重量与蒸煮器容积之比为100 250kg lm3备料，选取漂白竹纸浆；在步骤A中所述的漂白竹纸浆为甲种纤维素含量> 89%，聚合度800 1200DP，灰分含 量く O. 42%,白度彡68%ο上述漂白竹纸浆为甲种纤维素含量89 92%，聚合度800 1000DP，灰分含量O.15 O. 25%,白度 75 85%。B、分散与切片 将漂白竹纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白竹纸浆板切割成小块；在步骤B中所述的将漂白竹纸浆板切割成小块后，再粉碎成絮状或者单根纤維。上述小块为边长8 IOOmm的小块。C、浸溃 将经过分散与切片的漂白竹纸浆与氢氧化钠溶液混合，得到漂白竹纸浆与氢氧化钠溶液混合在一起的混合物即浆粥，控制液比为1:3 4，氢氧化钠溶液中的氢氧化钠固体重量为漂白竹纸浆中纤维绝干总重量的17 22% ； 在步骤C中所述的将经过分散与切片的漂白竹纸浆与氢氧化钠溶液混合是指将经过分散与切片的漂白竹纸浆加入到蒸煮器中，同时加入氢氧化钠溶液，浸溃时间为I 50分钟，浸溃温度为10 40°C。在步骤C中所述的将经过分散与切片的漂白竹纸浆与氢氧化钠溶液混合是指将经过分散与切片的漂白竹纸浆通过双螺旋揉搓机加入到蒸煮器中，在漂白竹纸浆经过双螺旋搓浆机吋，向双螺旋搓浆机中通入100 140°C的蒸汽和氢氧化钠溶液。液比(或称为浴比)为本领域专业术语，是指漂白竹纸浆中纤维绝干重量与氢氧化钠溶液体积的比例。D、浸溃完成后进入下一歩蒸煮エ序。本エ艺所用设备 1、步骤A和步骤C中的蒸煮器为蒸球、蒸锅或者连续蒸煮器，连续蒸煮器包括横管连续蒸煮器或者塔式连续蒸煮器； 2、步骤B中的切割是采用切割刀、剪刀、切割机或者剪断机；粉碎是采用粉碎机、疏解机、压榨粉碎机、搅拌粉碎机或者螺旋粉碎机； 3、步骤C中采用的双螺旋搓浆机，还可以使用旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于漂白竹纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于包括以下工艺步骤 A、原料准备 按照漂白竹纸浆重量与蒸煮器容积之比为100 250kg lm3备料，选取漂白竹纸浆； B、分散与切片 将漂白竹纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白竹纸浆板切割成小块； C、浸溃 将经过分散与切片的漂白竹纸浆与氢氧化钠溶液混合，得到漂白竹纸浆与氢氧化钠溶液混合在一起的混合物即浆粥，控制液比为1:3 4，氢氧化钠溶液中的氢氧化钠固体重量为漂白竹纸浆中纤维绝干总重量的17 22% ； D、浸溃完成后进入下一步蒸煮工序。2.根据权利要求I所述的一种适用于漂白竹纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于在步骤A中所述的漂白竹纸浆为甲种纤维素含量> 89%，聚合度800 1200DP，灰分含量< 0. 42%,白度> 68%。3.根据权利要求I或2所述的一种适用于漂白竹纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于所述的漂白竹纸浆为甲种纤维素含量89 92%，聚合度800 1000...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛勤，徐发祥，于渭东，刘爱兵，李文贵，竭发全，邬龙，陈昌明，
申请(专利权)人：宜宾长毅浆粕有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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