本发明专利技术公开了一种高温高压喷射液流超低浴比环保型绳状染色机，包括筒体（1），导布头（2），导布管（3）以及设于筒体内尾端的渡布槽（4），导布头设于筒体前端，导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管（5）、门盖（6），筒体内设有两个槽体以及滤网槽板（7），渡布槽的尾端设有上翘式结构的整布槽（8），导布管位于机身筒体内下部，导布管左端与喷口（9）连接，导布管右端由下而上弯转进入筒体后，与上走式结构整布槽尾端处的下缘板（8.1）相连接。由于导布管位于机身筒体内下部，导布管的尾部上翘式结构，可以保证了导布管内充满了染液，提高了染色质量，且节约水资源，浴比降低到1∶6以下，减少污水排放，保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种高温高压染色机，特别涉及一种用于減少能耗、污水排放以及降低浴比环保型的高温高压喷射液流超低浴比环保型绳状染色机。
技术介绍
现有的高温高压喷射液流染色机结构包括筒体，导布管，其中导布管为直筒式，直筒式导布管大多设于筒体外面，其中导布管设于筒体外侧下方的称之为下走式导布管染色 机，导布管设于筒体外侧上方的称之为上走式导布管染色机，由于导布管外露，易散热且降低了管内染液的温度，使得织物在染色时所处的温度不稳定，从而影响了染色的质量，其次该染色机所用的筒体以及导布管往往呈水平放置，因此需要大量的水流入才能保证浸没布匹以及导布管中充满染液，也影响了染色的质量。因此所需的水量较大，即为浴比过大。绝大部分染料染色结束吋，染料在水中和纤维上达到浓度平衡。现有的各种高温高压染色机的浴比一般在I : 8-1 10，相对来说能源和资源消耗大，污水排放多，对环境的破坏大。而目前所谓的最先进的气流喷射染色机又因其自身难以克服的缺陷而难以推广(I)、由于其染色方式为染液在气流作用下喷射到织物表面，所以滲透性较差，色牢度大大下降，不能保证高致密性织物的染色效果和染色质量；(2)、由于其染色主要是作用在织物的表面，所以染色滲透性难以保证，容易产生色花等质量瑕疵，而且一旦产生染色质量问题无法返染(修)；(3)、因气体流量的需要，其电能消耗高于现有液流染色机电能消耗一倍以上；(4)、进ロ设备价格昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中高温高压喷射液流染色机的导布管设于筒体外侧，使得染色机在运转吋，需要染液充满导布管，这就导致布重与染液的比过大，即浴比过大的不足同时布匹进入直筒体式的筒体，使得筒体内的贮水(染液水、漂洗水)所需的水量増加，这就造成了大量水资源浪费的不足，提出一种导布管设于筒体内以及筒体的两端呈上翘式结构，染色质量更高，且能节约大量水资源，使浴比降低到了 I : 6以下，減少能耗和污水排放，有利于保护环境的高温高压喷射液流超低浴比环保型绳状染色机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种高温高压喷射液流超低浴比环保型绳状染色机，包括筒体，导布头，导布管以及设于筒体内尾端的渡布槽，所述导布头设于筒体前端，所述导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管、门盖，所述筒体内设有两个槽体以及滤网槽板，所述渡布槽的尾端设有上翘式结构的整布槽，所述导布管位于机身筒体内下部，导布管左端与喷ロ连接，导布管右端由下而上弯转进入筒体后，与上翘式结构的整布槽尾端处的下缘板相连接。本专利技术的有益效果是由于导布管位于机身筒体内的下部，导布管的尾部由下而上弯转进入筒体后，与上翘式结构的整布槽尾端处的下缘板相连接，因而避免了原有导布管设于筒体外部所出现的染液温度下降的问题，同时上翘式导布管结构又可以保证了导布管内充满了染液，提高了染色质量，同时筒身一端的导布头上翘式结构与筒体尾端上翘式结构组成了整个筒体两端均为上翘式的结构，使得筒体内的贮水(染液水、漂洗水)所需的水量減少，故能节约大量水资源，使浴比降低到了 I : 6以下，減少能耗和污水排放，极大地有利于环境保护。作为优选，所述导布管的两端通过焊接固定在筒体内下部。进ー步地，所述直筒式单管内的两个槽体之间设有用于防止互相干扰的第一隔离板，所述筒体内设置的双槽之间设有第二隔离板，所述门盖上分別设置有与直筒式单管内设置的两个槽体连接的可开启门。通过在导布头内的双槽之间设置第一隔离板以及筒体内设置的双槽之间设有第二隔离板，即整机结构为“一管双槽”的结构，可同时进行双重(相当于原先双管)染色生产，染色过程中由于设有防干扰隔离板和各自可 开启的操作门，可各自单独操作。在染色生产的过程中当其中一个槽体需停机处理问题时不影响另一格槽体的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题，又因为筒体下方的贮水(染液水、漂洗水)腔体双槽共用，故能节约大量水资源，使浴比降低到了 I : 6以下，減少能耗和污水排放，极大地有利于环境保护。进ー步地，所述的第一隔离板的纵向长度为从导布头的纵向长度，即上下高度导布头部分为中间全隔离板部分，导布头内设置的中间全隔离防干扰隔离板设置，能防止织物打旋的方管连接，形成织物可连续循环的通道。进ー步地，所述的第二隔离板的高度为筒体至略低于槽体底部，长度即为第一隔离板与第二隔离板两部分连接为一体的交点处为至筒体另一端，其中第一隔离板与第二隔离板连接为一体，形成了一个整体的“一管双槽”结构，在染色生产的过程中当其中ー个槽体需停机处理问题时不影响另ー槽的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题。进ー步地，所述的门盖节后还包括门盖封头、门盖法兰、门盖底法兰、设于门盖封头上的可视窗，通过可视窗可以清楚地观察到筒体内的织物是否打结等现象发生，同时门盖封头、门盖法兰、门盖底法兰结构使得门盖与筒体紧密地结合在一起，实现密封的功能。更进一歩地，所述的与直筒式单管内设置的两个槽体连接，设置于门盖上的可开启门通过ー锁紧装置实现门的关闭，在染色生产的过程中当其中一槽需停机处理问题时不影响另ー槽的正常生产，避免出现鸡爪印、色花、折痕、管差等染色质量问题。与现有技术相比，本专利技术的优点如下(I)储导布管位于机身筒体内的下部，导布管的尾部由下而上弯转进入筒体后，与上翘式结构的整布槽尾端处的下缘板相连接，因而避免了原有导布管设于筒体外部所出现的染液温度下降的问题，同时上翘式导布管结构又可以保证了导布管内充满了染液，提高了染色质量；(2)筒身两端均为上翘式的结构，使得筒体内的贮水(染液水、漂洗水)所需的水量減少，故能节约大量水资源，使浴比降低到了I 6以下，減少能耗和污水排放，极大地有利于环境保护。附图说明图I为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术导布头门盖的放大示意图；图3为导布头部分的机构示意图4为图3部分A-A方向的结构示意图；图5为B向可开启操作门的结构示意图。图中1、筒体，2、导布头，3、导布管，4、渡布槽5、直筒式单管，6、门盖，6. I门盖封头，6. 2、门盖法兰，6. 3、门盖底法兰，6. 4可视窗，7、滤网槽板，8、整布槽，8. I整布槽下缘板，9、喷ロ，10、第一隔离板，11、第二隔离板，12、可开启门，13、锁紧装置。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进ー步的具体说明。如图I所示，本专利技术为ー种高温高压喷射液流超低浴比环保型绳状染色机，包括筒体I，导布头2，导布管3以及设于筒体内尾端的渡布槽4，所述导布头设于筒体前端，所述导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管5、门盖6，所述筒体内设有两个 槽体以及滤网槽板7，所述渡布槽的尾端设有上翘式结构的整布槽8，所述导布管位于机身筒体内下部，导布管左端与喷ロ 9连接，导布管右端由下而上弯转进入筒体后，与上翘式结构的整布槽尾端处的下缘板8. I相连接。其中导布管的两端通过焊接固定在筒体内下部；导布管的两端通过焊接固定在筒体内下部；直筒式单管内的两个槽体之间设有用于防止互相干扰的第一隔离板10，所述筒体内设置的双槽之间设有第二隔离板11，如图5所示，所述门盖上分別设置有与直筒式单管内设置的两个槽体连接的可开启门12。通过在导布头内的双槽之间设置第一隔离板以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压喷射液流超低浴比环保型绳状染色机，包括筒体(1)，导布头(2)，导布管(3)以及设于筒体内尾端的渡布槽(4)，所述导布头设于筒体前端，所述导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管(5)、门盖(6)，所述筒体内设有两个槽体以及滤网槽板(7)，所述渡布槽的尾端设有上翘式结构的整布槽(8)，其特征在于，所述导布管位于机身筒体内下部，导布管左端与喷口(9)连接，导布管右端由下而上弯转进入筒体后，与上走式结构的整布槽尾端处的下缘板(8. I)相连接。2.根据权利要求I所述的高温高压喷射液流超低浴比环保型绳状染色机，其特征在于，所述导布管的两端通过焊接固定在筒体内下部。3.根据权利要求I所述的高温高压喷射液流超低浴比环保型绳状染色机，其特征在于，所述直筒式单管内的两个槽体之间设有用于防止互相干扰...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：杭州智能染整设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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