纺织机及其运行方法技术

本发明专利技术涉及一种运行纺织机、特别是精纺前纺机、优选并条机、梳理机或精梳机的方法，其中，纤维材料（5）在纺织机出口区域中通过堆布设备、比如堆布盘（7）以定义的传送速度堆布到条筒（8）中。按照本发明专利技术，在堆布纤维材料（5）期间，一旦在堆布到条筒（8）中的纤维材料（5）与堆布设备之间存在接触，则借助于传感器（11）产生电子信号，且在考虑信号的情况下调节堆布设备的传送速度。本发明专利技术还涉及一种纺织机，具有用于纤维材料（5）的出口和设置在出口区域中的堆布设备、比如堆布盘（7），用于以定义的传送速度将纤维材料（5）堆布到至少一个条筒（8）中，其中，堆布设备按照本发明专利技术配设有至少一个传感器（11），传感器被设计为，一旦在堆布到条筒（8）中的纤维材料（5）与堆布设备之间存在接触，则产生电子信号，其中，传感器（11）与控制装置连接，控制装置被设计为，在考虑信号的情况下调节堆布设备的传送速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于运行纺织机、特别是精纺前纺机、优选并条机、梳理机或精梳机的方法，在该方法中，纤维材料在纺织机出口区域中穿过堆布设备、比如堆布盘以限定的传送速度堆布到条筒中，本专利技术还涉及一种相应的纺织机、特别是精纺前纺机、优选以并条机、梳理机或精梳机的形式，具有用于纤维材料的出口和设置在出口区域中的堆布设备、比如堆布盘，用于以限定的速度将纤维材料堆布在至少一个条筒中。
技术介绍
精纺前纺机、比如并条机、梳理机或精梳机主要用于使预堆布的纤维材料变得均匀。为此，精纺前纺机大多具有一系列通常以多个彼此紧密设置的辊的形式的牵伸机构，在 辊之间，纤维材料沿各个所谓钳口线以带横向引导。随后，纤维材料在辊之间被拉伸且同时均匀化。在该进程的最后，大多以纤维带的形式存在的纤维材料被堆布到相应的容器、所谓条筒中，其中，纤维材料通过堆布设备、比如堆布盘被大多缠绕成圆形或椭圆形。被填满的条筒随后被空的条筒代替且传递到后面的纺织机、比如精纺机。但由于针对满意的堆布质量需要堆布设备与纤维材料之间的摩擦连接，可能特别是在堆布开始时在空的条筒中产生混乱，其大多由条筒本身的构建造成。比如所采用的条筒大多具有一个或多个螺旋弹簧，其从下压向条筒底板且将条筒底板始终保持在对于堆布理想的位置上。同样，还公知有具有矩形横截面的条筒，在这种条筒中，一般有两个螺旋弹簧以条筒纵向并排设置。为了使得条筒底板在水平面上稳定，在这种条筒中通常设置缩放仪系统或剪切栅格(Scherengitter)系统。通过向上作用的弹力，当堆布开始时，空条筒的条筒底板理想地至少提升到上部条筒沿，用以通过所述摩擦确保纤维材料的引导。条筒底板最后在堆布进程期间由于填充物的重量持续下降，从而始终保持引导。在所述条筒底板的上升和下降对于新的条筒顺利地工作期间，随着运行持续时间的增加产生弹簧系统的疲劳和变脏，使得保持的弹力不再足以使空的条筒的条筒底板向其上部的填充位置移动。如果条筒比如被置于牵伸装置的出口处，最终使在堆布设备(在此情况下以堆布盘的下侧面的形式)与相面对的条筒底板之间的间距过大。纤维材料不再正常地堆布，而是失控地经过条筒底板打滑且可能在最严重的情况下还在侧部经过条筒边缘甩出。在其额定数据(如材料、长度和弹性常数)需要选择得相对比较精确以实现条筒底板精确的力加载的弹簧中的公差也会导致这种后果。其结果是，在填充进程开始时堆布的纤维材料在所述情况下具有相对较低的质量，这是因为在纤维材料与堆布设备或条筒底板之间不存在足够的摩擦连接。为了克服这种问题，比如DE3621794A1提出了在堆布期间借助于可竖直移动的冲具将条筒底板逐渐降下。这种降下如下实施，即作用到堆布的纤维带包上的、由之前堆布的纤维带摆线的延展产生的压缩力在整个堆布进程期间大致恒定。为此，获取作用到纤维带包上的压缩力且确定其与可调节的值的偏差。然后根据该偏差借助于驱动装置主动移动冲具。与此对应的是，DE19611500A1也描述了一种主动的、用于向上调节条筒底板的驱动设备，其中，通过测量力和/或行程应该能够在考虑条筒的填充度的情况下实现底板下降的控制。但这种堆布具有缺点，即通过各驱动设备存在额外的构件，其导致购置和维护成本的上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出一种纺织机以及一种用于运行该纺织机的方法，该纺织机实现了即使是在堆布进程开始时也能够干净且可控地将纤维材料堆布到传统的以及特别是仅存放纤维的条筒中。 该目的在方法方面如下实现，在纤维材料的堆布期间，一旦在堆布到条筒中的纤维材料与堆布设备之间存在接触，则借助于传感器产生电子信号，且在考虑该信号的情况下调节堆布设备的传送速度。由此能够以简单但可靠的方式和方法实现了，只有当堆布设备(比如在堆布盘底面的区域中)与以及堆布到条筒中的纤维材料之间存在接触时才可能在一定的传送速度之上实施可控的堆布，这是因为纤维材料从该时间点开始才从所有侧获得相应的引导。因此，接触的时间点代表了决定性的数值，其借助于按照本专利技术的方法直接在调节传送速度时加以考虑。在此关联下需要指出的是，信号的探测不是必须导致传送速度的立即改变。比如还可以同样考虑兼顾信号强度且自一定的信号强度开始或在探测到信号的一定时间间隔之后实现相应的适配。因此确保了传送速度不是马上被提高且能够确保纤维材料的可靠的堆布。特别是有利的是，一旦堆布的纤维材料与堆布设备之间存在接触就提高传送速度。如前所述，纤维材料从该时间点开始基本上从所有侧被引导，从而使纤维带在堆布期间不再失控地滑到条筒中或在最严重的情况下从条筒中被甩出。有利的是，堆布设备还在纤维材料的堆布开始时、特别是向空的条筒以第一传送速度以及自探测到接收开始以至少一个第二传送速度运行，其中，第一传送速度小于该至少一个第二传送速度。特别是在堆布开始期间、比如在条筒更换之后或在启动纺织机时，当条筒的弹簧系统不再能够将提升到其最上面的填充位置上时，会常常导致带堆布的问题。如果堆布设备的传送速度在此情况下被选择得过大，则可能会导致错误堆布，其中，纤维材料或者不均匀地堆布，或者甚至可能超出条筒边缘。其结果是，机器停机和/或较差的纤维材料质量。虽然已经公知了传送速度在堆布开始时在一个恒定的时间段内被保持在一个较低的水平上。该时间对于较差的条筒来说常常是不足够的或者对于新的条筒来说太大，从而使纺织机相比于所需要的情况缓慢地运行。通过按照本专利技术的方法将堆布设备的传送速度仅在堆布后的纤维材料与堆布设备之间的接触被实际探测到之前被保持在较低的第一水平上。达到该接触被用作触发信号，用以将传送速度提高到第二值上，其允许纺织机的尽可能高的生产速度。虽然可以仅以两种不同的传送速度运行，当然还可以以任意精细划分的单个步骤将传送速度提高到其最终值上。比如可以考虑使纤维带在开始时以较低的第一传送速度堆布，然后该传送速度逐渐或分级地被提高，直到传感器发出堆布设备与纤维材料之间存在接触的信号。从该时间点开始可以将传送速度提高到最大，这是因为所需纤维带的引导已经得到保证。此外有利的是，传送速度的改变流畅地实现，这是因为由此确保了特别平缓的纤维材料堆布。同样有利的是，传送速度的改变分级地实现，其中，各调节方式可以或不必依赖于堆布设备的当前驱动装置。有利的还有，信号借助于力测量传感器和/或压力传感器、接触传感器、接近传感器、光学传感器和/或用于确定纤维材料与堆布设备之间的摩擦的传感器产生。此类传感器可以在不同的实施方式中得到且因此能够根据纺织机类型的不同适配地选择。当然还可以考虑其它传感器、比如对弯曲产生反应的感应器，前提是堆布设备的实施方式允许其使用。此外还可以共同采用多个不同的传感器，用以提高探测的可靠性。鉴于上述多个传感器还需要进一步说明的是，当纤维材料与堆布设备接触时，这些传感器为了调节传送速度将信号发送到控制装置，这是因为这代表纤维带的引导穿过堆布设备或马上穿过堆布设备。因此，从该时间点开始按照本专利技术调节传送速度就已经是有利的。在此关联下可考虑的还有，调节自第一次接触起以一定的时间差实现。此外需要进一步说明的是，传感器被设计为，一旦传感器与堆布到条筒中的纤维材料接触，其就产生信号。同样还可以实现纤维材料的无接触的监控。比如可以将光学传感器、优选光电耦合对的相应的发送和/或接收单元设置在条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.17 DE 102011005709.91.一种运行纺织机、特别是精纺前纺机、优选并条机、梳理机或精梳机的方法，其中，纤维材料(5)在纺织机出口区域中通过堆布设备、比如堆布盘(7)以定义的传送速度堆布到条筒(8)中，其特征在于，在堆布纤维材料(5)期间，一旦在堆布到条筒(8)中的纤维材料(5)与堆布设备之间存在接触，借助于传感器(11)产生电子信号，在考虑所述信号的情况下调节堆布设备的传送速度。2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，一旦在堆布后的纤维材料(5)与堆布设备之间存在接触，提高所述传送速度。3.如前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述信号借助于力测量传感器、压力传感器、接触传感器、接近传感器、光学传感器和/或用于确定纤维材料与堆布设备之间的摩擦的传感器产生。4.如前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在调节所述传送速度时考虑堆布后的纤维材料(5)施加到堆布设备上的压紧力。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述压紧力特别是借助于所述传感器(11)持续地或以定义的时间间隔探测。6.如权利要求4和5中任一项或多项所述的方法,其特征在于,在一定的时间段内确定所述压紧力且所得出的平均值作为调节所述传送速度的基础。7.如权利要求4至6中任一项或多项所述的方法，其特征在于，确定的所述压紧力借助于控制装置进行处理且由此计算出所述传送速度的相应的曲线。8.如权利要求4至7中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在达到定义的压紧力时减小所述传送速度或停止纤维材料(5)的堆布。9.如前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在调节所述传送速度时考虑额外的值，比如条筒(8)的类型和/或尺寸、纤维材料(5)的类型、堆布到条筒中的纤维材料(5)的长度和/或质量、纺织机的生产速度和/或周围环境、如温度或湿度。10.一种纺织机、特别是精纺前纺机、优选以并条机、梳理机或精梳机的形式，具有用于纤维材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·施特罗贝尔，KU·莫尔，
申请(专利权)人：立达英格尔施塔特有限公司，
类型：发明
国别省市：