本发明专利技术提供了一种自动嵌件模具防误送检测装置，用于检测嵌件的位置，所述嵌件包括若干导位孔，所述自动嵌件模具防误送检测装置包括：限位板，所述限位板上开设有若干收容槽；检测杆，所述检测杆包括突伸入所述收容槽的第一部分、可伸入所述嵌件导位孔内的导正销及位于所述第一部分与所述导正销之间的凸出部；光电开关，所述光电开关内设置有供所述第一部分伸入的收容空间；以及复位弹簧，所述复位弹簧围设于所述第一部分上，且夹持于所述收容槽内壁与所述凸出部之间；其中所述限位板上还设有与所述收容槽及收容空间连通的通孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种自动嵌件模具防误送检测装置，属于注塑模具产品
技术介绍
目前，步距检测是连续模具中常用的检测方法，主要是通过检测料带送入的位置来判断模具是否可以进行下一歩工作。传统的步距检测方法是导正孔检测法，所述导正孔检测法是通过检测导正孔的位置来判断料带送入的位置是否正确。但这种检测方法存在的问题是1、检测销与导正孔之间有一定的间隙，导正孔有微小的偏差时不能检测；2、检测销在贴近料带时才能开始检测(即机床已经开始下降时检测)，由于机床存在惯性，检测只能控制机床停止，而不能控制机床停止的位置，从而容易造成模具在误送状态下闭合；3、若导正孔之间有空缺位置，当误送到这个位置吋，检测销也可以通过空缺位置误认为送料正 确，从而容易发生检测误判断。传统的检测方法存在的问题直接影响模具检测的准确性，不能100%的防止料带送错位置而造成的模具损坏。现有的步距检测存在精度低、模具使用寿命短、维护频繁等技术问题。有鉴于此，有必要提供ー种新型的自动防误送检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动嵌件模具防误送检测装置，该自动嵌件模具防误送检测装置能够防止嵌件送错位置而造成模具损坏，且该装置的检测精度高、模具使用寿命长。为实现上述专利技术目的，本专利技术的一种自动嵌件模具防误送检测装置，用于检测嵌件的位置，所述嵌件包括若干导位孔，所述自动嵌件模具防误送检测装置包括 限位板,所述限位板上开设有若干收容槽； 检测杆，所述检测杆包括突伸入所述收容槽的第一部分、可伸入所述嵌件导位孔内的导正销及位于所述第一部分与所述导正销之间的凸出部； 光电开关，所述光电开关内设置有供所述第一部分伸入的收容空间；及复位弹簧，所述复位弹簧围设于所述第一部分上，且夹持于所述收容槽内壁与所述凸出部之间； 其中所述限位板上还设有与所述收容槽及收容空间连通的通孔。作为本专利技术的进ー步改进，所述光电开关内设有光发射器与光接收器，所述收容空间位于所述光发射器与所述光接收器之间。作为本专利技术的进ー步改进，所述光电开关呈槽型。作为本专利技术的进ー步改进，所述自动嵌件模具防误送检测装置还包括将所述光电开关与所述限位板固定的螺丝。作为本专利技术的进ー步改进，所述自动嵌件模具防误送检测装置进ー步包括连接所述凸出部与所述导正销的第二部分。作为本专利技术的进ー步改进，所述第二部分的直径小于所述凸出部的直径而大于所述导正销的直径。作为本专利技术的进ー步改进，所述通孔的直径小于所述复位弹簧的直径。与现有技术相比，本专利技术的优势在于本专利技术的自动嵌件模具防误送检测装置将检测杆的第一部分收容于光电开关的收容空间内，通过复位弹簧在限位板与凸出部的限位作用下，使得嵌件在送料时，光电开关能够对检测杆第一部分突伸入收容空间的位置高度进行检测并输出信号给机台，从而控制机台动作，进而达到嵌件模具自动防误送检测的效果O附图说明 图I是本专利技术的自动嵌件模具防误送检测装置的安装立体图。图2是本专利技术的自动嵌件模具防误送检测装置的放大示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。如图I所示，本专利技术的自动嵌件模具防误送检测装置100，其与机台(未标号)相连接，用于检测嵌件60的位置。所述嵌件60包括顺序排布于所述嵌件60—侧的直径相同的若干导位孔61,且所述若干导位孔61排布于同一直线上,所述嵌件60的一侧边还向外延伸形成有若干引脚(未标号)。本实施方式中，两个相对应的嵌件60通过两者的若干引脚的配合可将构成模具型腔63的前模座和后模座合拢，原料则通过入料孔进入模具型腔63内，待模具注塑成型后两模座分开，即可将成型后的产品由模具型腔63内取出。如图2并结合图I所示，本专利技术的自动嵌件模具防误送检测装置100包括限位板10，所述限位板10上开设有若干收容槽(未标号)；检测杆20，所述检测杆20包括突伸入所述收容槽的第一部分21、可伸入所述嵌件60导位孔61内的导正销23及位于所述第一部分21与所述导正销23之间的凸出部22 ;光电开关30,所述光电开关30内设置有供所述第一部分21伸入的收容空间31 ;及复位弹簧40，所述复位弹簧40围设于所述第一部分21上，且夹持于所述收容槽内壁与所述凸出部22之间，其中所述限位板10上还设有与所述收容槽及收容空间31连通的通孔(未标号)，所述通孔的直径小于所述复位弹簧40的直径，从而使得所述复位弹簧40限位于所述收容槽内壁与所述凸出部22之间。本实施方式中，所述光电开关30内设有光发射器(未图75)与光接收器(未图75),所述收容空间31位于所述光发射器与所述光接收器之间，且所述收容空间31包括第一空间(未标号)和第二空间(未标号)，本实施方式中所述第二空间位于所述第一空间的下方，所述第一空间的两侧分别设有所述光发射器与所述光接收器，所述第二空间的两侧未设有所述光发射器与所述光接收器且所述检测杆20第一部分21的自由端收容于所述第二空间内，所述光电开关30呈槽型。所述自动嵌件模具防误送检测装置100还包括将所述光电开关30与所述限位板10固定的螺丝50及连接所述凸出部22与所述导正销23的第二部分24，所述第二部分24的直径小于所述凸出部22的直径而大于所述导正销23的直径，同时所述导正销23的直径小于所述若干导位孔61的直径。本专利技术的自动嵌件模具防误送检测装置100在模具进行合模时，所述检测杆20对所述嵌件60的位置进行检測。当所述嵌件60的自动送料位置发生偏移且偏移量超出所述导正销23的导正范围时，所述检测杆20的导正销23无法通过所述嵌件60的导位孔61，则所述导正销23受阻使得所述第一部分21的自由端在所述复位弹簧40被压缩抵顶的状态下后退至所述收容空间31的第一空间内，并将所述光发射器发出的光反射，使得所述光接收器无法接收到所述光发射器发出的光，则所述光电开关30被阻断，所述光电开关30输出阻止合模信号给所述机台，从而控制所述机台发生动作，实现了预防压模的作用；当所述嵌件60的自动送料位置经调整正确后，所述检测杆20在所述复位弹簧40的作用下，所述导正销23伸入所述嵌件60的导位孔61内，所述 检测杆20第一部分21的自由端重新收容于所述收容空间31的第二空间内，使得所述光接收器能够接收到所述光发射器发出的光，则所述光电开关30输出可以合模信号给所述机台，从而控制所述机台发生相应动作。本实施方式中，所述检测杆20第一部分21的自由端是突伸入所述收容空间31的第二空间内的，而在其他实施方式中，所述光发射器与所述光接收器可设置于所述第二空间的两侧，且所述检测杆20第一部分21的自由端不突伸入所述第二空间内。本实施方式中的光电开关30采用的是设有光发射器与光接收器的槽型光电开关，在其他实施方式中也可采用其他种类的光电开关，例如内部设有感应片的光电开关，从而检测杆20可通过与感应片的接触与否来控制光电开关输出相应信号。综上所述，本专利技术的自动嵌件模具防误送检测装置100，通过将所述检测杆20的第一部分21收容于所述光发射器与所述光接收器之间的收容空间31内，从而使得所述嵌件60在送料时，所述光电开关30能够对所述检测杆20第一部分21在所述光发射器与所述光接收器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动嵌件模具防误送检测装置，用于检测嵌件的位置，所述嵌件包括若干导位孔，其特征在于，所述自动嵌件模具防误送检测装置包括 限位板,所述限位板上开设有若干收容槽； 检测杆，所述检测杆包括突伸入所述收容槽的第一部分、可伸入所述嵌件导位孔内的导正销及位于所述第一部分与所述导正销之间的凸出部； 光电开关，所述光电开关内设置有供所述第一部分伸入的收容空间；及复位弹簧，所述复位弹簧围设于所述第一部分上，且夹持于所述收容槽内壁与所述凸出部之间； 其中所述限位板上还设有与所述收容槽及收容空间连通的通孔。12.根据权利要求I所述的自动嵌件模具防误送检测装置，其特征在于所述光电开关内设有光发射器与光接收器，所述收容空...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷黎明，王俊有，李建树，刘超，陈杰，
申请(专利权)人：昆山嘉华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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