强制内循环散热的高效节能电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强制内循环散热的高效节能电动机。克服业界技术人员普遍存在的技术偏见，采用人们由于技术偏见而舍弃的、仅限于机座号315以上三相电动机的技术手段：在电动机转子主体上加通风孔道，取消或缩短一端风齿，在另一端的风齿顶端加挡风板，构成带离心式排风机，通过定子部分的通风道强制内部空气整体循环，降低整体的运行温度。提高机座号280以下的中小型电动机功效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种通过強制电动机内部循环散热的方式，提高产品功效或节约材料的高效节能电动机。技术背景现代生产的交流感应电动机，通常是在鼠笼转子铸铝成型时，直接在两端形成风齿，解决内部散热问题。按正常设计规范选择的风齿结构和尺寸，在一般情况下能够控制温升在允许的范围内，保证不致因长期高温运行加速绝缘材料老化。因电动机运行产生的热量与功率成正比，ー些大型电动机只好采取开启式结构解决内部散热，但在非常恶劣环境下运行的的电动机，不允许使用开启式结构，仅靠风齿分别搅动转子两端空间空气的散热方式，又不能充分满足内部散热的需要，在ー些大型封闭式电机的设计中，只好在转子主体上加工处理几个通风孔道，依靠连接在一端的离心式排风机，经定子组件与电机外壳之间专门处理的空间，构成内部空气强制循环。简单做法是根据·需要改变或不改变风齿的形状和尺寸，在其顶端加ー圆盘形挡风板，与转子的通风孔道构成简易的离心式排风机。虽然这种简易的离心式排风机，比较简单的风齿结构增加成本不是太多，由于业内技术人员的习惯思维，认为这种改变虽然可以更好地散热，但增加通风孔道势必因减小转子铁心磁通截面而破坏设计的电磁參数，反倒降低电机的总体特性，所以仅限于铁心截面较大(机座号315以上)三相电机的设计；在机座号280以下的中小型电机中，因通风孔道与转子铁心磁通截面可比，而尚无应用离心式排风机进行内部空气强制循环的先例
技术实现思路
本技术的目的，是通过内部空气强制循环，提高机座号280以下的中小型电动机功效或节约材料、降低制造成本。实现技术的技术措施，是克服业界技术人员普遍存在的技术偏见，采用人们由于技术偏见而舍弃、仅限于机座号315以上三相电动机的技术手段，广泛应用于机座号280以下的中小型电动机，特别是单相电动机。具体的方法是在电动机转轴上帯通风孔道的转子主体，去掉或减小未加装挡风板一端的风齿，在另一端的风齿顶端加ー圆盘形挡风板，构成带离心式排风机的转子，通过定子部分的通风道强制内部空气整体循环。定子部分的通风道，可以与
技术介绍
同样在定子组件与电机外壳之间形成足够的空间或根据需要在定子冲片上直接冲孔。我们采用这种离心式排风机结构，实际改装几台YC90L-2-3千瓦电动机，与未改装的同型号电动机进行反复对比实验，证明这种内部整体空气循环的方式，不但大大降低了整体的运行温度，而且因温度降低的优势，足以补偿电磁特性的损失，电动机的整体性能及各项主要运行指标反倒得到不同程度的提高(其中将导线截面减小15%、酌减圈数的一台改装电动机，仍能达到未改装电动机同样的运行性能指标)。附图说明图I为带通风孔的转子冲片示意图；图2为带通风孔道的转子主体结构示意图；图3为带离心式排风机的转子整体结构示意图；图4为带通风孔的单相电动机定子冲片示意图；各图符号统一标注说明如下I为转子冲片；2为轴孔；3为鼠笼槽；4为通风孔；5为内镶鼠笼条的转子冲片组；6为鼠笼条；7为鼠笼端环；8为风齿(鼠笼条、端环与风齿为直接铸招成型的一体结构)；9为电动机转轴；10为完整的带通风孔道的转子王体总成；11为挡风板；12为定子冲片；13为线槽。为表达清晰，图2、3省略平衡柱和部分风齿；图4省略扣片槽。具体实施方式带离心式排风机的转子结构方案如图3所示在转子冲片按圆周匀布加工处理几个通风孔(图I);铸铝时在一端同步成型风齿(图2);组装时在风齿顶端加装一略小于转子外圆的圆盘形挡风板。为减小整体尺寸，定子部分的通风道，是在定子冲片上根据通风需要，兼顾电磁参数直接按圆周等份匀布的原则冲孔(图4)。鉴于单相电动机副绕组占用空间较少，定子冲片通风孔优先占用副绕组槽形外部空间，同时减小副绕组槽形尺寸。圆盘形挡风板可以使用耐高温的塑料或铁板直接成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制内循环散热的高效节能电动机，其特征在干由电动机转轴、带通风孔道的转子主体与圆盘形挡风板构成带离心式排风机的转子，定子部分带通风道。2.根据权利要求I所述强制内循环散热的高效节能电动机，带通风孔道的转子主体的特征在于去掉或减小未...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东升，徐东旭，王红珍，徐东山，
申请(专利权)人：徐东旭，
类型：实用新型
国别省市：