一种腔体滤波器制造技术

本实用新型专利技术涉及通信领域，尤其涉及一种腔体滤波器，该腔体滤波器包括：腔体10和盖板20，所述腔体具有与所述盖板接触的第一装配面101，所述盖板具有与所述腔体接触的第二装配面201，所述腔体的第二装配面设有内凹的环形凹槽40，所述环形凹槽内设置密封胶条30，所述第一装配面以及所述第二装配面以密封胶条为界分为外沿部分和内沿部分，所述第一装配面以及所述第二装配面的外沿部分设有喷粉层，所述第一装配面以及所述第二装配面的内沿部分设有电镀层。本实用新型专利技术相对于采用单独的防水盖板和屏蔽盖板与腔体装配实现防水和屏蔽的方式，本实用新型专利技术在实现防水和屏蔽的功能基础上，能节省原材料，减少装配工序。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信领域，尤其涉及一种腔体滤波器。
技术介绍
目前射频器件提供商在滤波器产品中，广泛采用的防水屏蔽结构为用单独的防水盖板与腔体装配后，实现防水功能；另加工一屏蔽盖板，在腔体装配面用精密加工方式以保证其高要求的光洁度，再利用屏蔽盖板与腔体的紧密装配关系，来实现屏蔽。该防水盖板为全部喷涂，屏蔽盖板外表面设有镀层，实现防锈、防腐的同时对光洁度的影响也较低。但由于该结构是通过两个零件分别实现其两个功能，在材料利用率上相对比较低，装配工序中也需要两步才能实现。综上可知，现有技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种腔体滤波器及腔体滤波器盖板。其将密封盖板和屏蔽盖板一体设计，节约了材料，减少了装配工序，同时具有较好的防水和信号屏蔽效果，优化了产品结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种腔体滤波器，包括腔体，具有与所述盖板接触的第一装配面；盖板，封盖所述腔体形成谐振腔，且所述盖板具有与所述腔体接触的第二装配面；所述腔体的第一装配面设有内凹的环形凹槽，所述环形凹槽内设置密封胶条，所述第一装配面以及所述第二装配面以密封胶条为界分为外沿部分和内沿部分，所述第一装配面以及所述第二装配面的外沿部分设有喷粉层，所述第一装配面以及所述第二装配面的内沿部分设有电镀层。根据本技术的腔体滤波器，所述腔体与所述盖板通过螺钉锁紧，所述密封胶条限制于所述环形凹槽，且所述密封胶条与所述环形凹槽过盈配合。根据本技术的腔体滤波器，所述环形凹槽内设有喷粉层。根据本技术的腔体滤波器，所述第二装配面的外沿部分与所述第二装配面的内沿部分的分界线位于所述第二装配面与所述密封胶条的接触部位。根据本技术的腔体滤波器，所述分界线与所述密封胶条的截面中心对应，且所述分界线与垂直于所述第二装配面并通过所述密封胶条的截面中心的线条重合。根据本技术的腔体滤波器，所述分界线以所述垂直于所述第二装配面并通过所述密封胶条的截面中心的线条为基准向内偏移，不超出所述第二装配面与所述密封胶条的接触部位。根据本技术的腔体滤波器，所述第一装配面的外沿部分与所述第二装配面的外沿部分之间设有宽度为0. 15 0. 5毫米的缝隙，所述喷粉层形成于所述缝隙内。根据本技术的腔体滤波器，所述第一装配面的外沿部分较所述第一装配面的内沿部分低0. 15 0. 5毫米，以形成所述缝隙。根据本技术的腔体滤波器，所述第二装配面的外沿部分较所述第二装配面的内沿部分高0. 15 0. 5毫米，以形成所述缝隙。本技术提供的腔体滤波器，通过在腔体的第二装配面设置环形凹槽，且凹槽内设置密封胶条，并以密封胶条为界，腔体的第一装配面以及盖板的第二装配面的外沿部分喷粉以起到密封作用，腔体的第一装配面以及盖板的第二装配面的内沿部分镀银以对腔体内的信号进行屏蔽。从而本技术将密封盖板和屏蔽盖板一体设计，相对于现有技术中的采用两个盖板分别进行密封和信号屏蔽的方式，本技术仅采用一个盖板就能达到密封和屏蔽的效果，节省了材料，减少盖板的装配工序，同时具有较好的防水和信号屏蔽效果，优化了产品结构。 附图说明图I为本技术实施例一腔体滤波器局部结构剖面图；图2为本技术实施例一腔体滤波器局部结构剖面具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I和图2所示，本技术一种腔体滤波器100，包括腔体10和盖板20，所述腔体具有与所述盖板接触的第一装配面101，所述盖板具有与所述腔体接触的第二装配面201，腔体10的第一装配面101设有内凹的环形凹槽40，环形凹槽40内设置密封胶条30，第一装配面101以及第二装配面201以密封胶条30为界分为外沿部分1011、2011和内沿部分1012、2012，第一装配面101的外沿部分1011以及第二装配面201的外沿部分2011设有喷粉层，第一装配面101的内沿部分1012以及第二装配面201的内沿部分2012设有电镀层，由于喷粉层和电镀层紧贴第一装配面101和第二装配面201，因此未图示。在图I中，第一装配面101的外沿部分1011位于环形凹槽40左边，第一装配面101的内沿部分1012位于环形凹槽40右边。其中，所述环形凹槽表面进行喷粉或电镀，也可部分喷粉而部分电镀，以达到更好的密封和屏蔽效果。本技术通过在腔体10的第二装配面201设置环形凹槽40，且凹槽40内设置密封胶条30，并以密封胶条30为界，腔体10的第一装配面101以及盖板20的第二装配面201的外沿部分1011、2011喷粉以起到密封作用，腔体10的第一装配面101以及盖板20的第二装配面201的内沿部分1012、2012镀银以对腔体10内的信号进行屏蔽。从而本技术将密封盖板和屏蔽盖板一体设计，相对于现有技术中的采用两个盖板分别进行密封和信号屏蔽的方式，本技术仅采用一个盖板就能达到密封和屏蔽的效果，节省了材料，减少盖板的装配工序，同时具有较好的防水和信号屏蔽效果，优化了产品结构。优选的是，腔体10与盖板20通过螺钉锁紧，密封胶条30限制于环形凹槽40，且密封胶条30与环形凹槽40过盈配合，从而使密封胶条30与盖板20的第二装配面201以及凹槽40紧密接触，以达到更好的密封效果和信号屏蔽效果。第二装配面201的外沿部分2011与第二装配面201的内沿部分2012的分界线位于第二装配面201与密封胶条30的接触部位。优选的是该分界线与密封胶条30的截面中心对应，且分界线与垂直于第二装配面201并通过密封胶条30的截面中心的线条X重合；或者分界线以垂直于第二装配面201并通过所述密封胶条30的截面中心的线条X为基准向内偏移，但不超出第二装配面201与密封胶条30的接触部位。根据本技术的一种实施例，如图I所示，第一装配面101的外沿部分1011与第二装配面201的外沿部分2011之间设有宽度为0. 15 0. 5毫米的缝隙，第一装配面101的外沿部分1011较第一装配面101的内沿部分1012低0. 15 0. 5毫米，以形成缝隙。由于喷粉层的厚度较电镀层厚，因此需在喷粉部位做0. 15 0. 5毫米的避让，避免第一装配 面101的内沿部分1012和第二装配面201的内沿部分2012不能紧密接触，不能达到信号屏蔽的效果。根据本技术的另一种实施例，如图2所示，所述第一装配面101的外沿部分1011与第二装配面201的外沿部分2011之间设有宽度为0. 15 0. 5毫米的缝隙。第二装配面201的外沿部分2011较第二装配面201的内沿部分2012高0. 15 0. 5毫米，以形成缝隙。由于喷粉层的厚度较电镀层厚，因此需在喷粉部位做0. 15 0. 5毫米的避让，避免第一装配面101的内沿部分1012和第二装配面201的内沿部分2012不能紧密接触，不能达到信号屏蔽的效果。综上所述，本技术提供的腔体滤波器，通过在腔体的第二装配面设置环形凹槽，且凹槽内设置密封胶条，并以密封胶条为界，腔体的第一装配面以及盖板的第二装配面的外沿部分喷粉以起到密封作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔体滤波器，其特征在于，包括 腔体，具有与所述盖板接触的第一装配面； 盖板，封盖所述腔体形成谐振腔，且所述盖板具有与所述腔体接触的第二装配面； 所述腔体的第一装配面设有内凹的环形凹槽，所述环形凹槽内设置密封胶条，所述第一装配面以及所述第二装配面以密封胶条为界分为外沿部分和内沿部分，所述第一装配面以及所述第二装配面的外沿部分设有喷粉层，所述第一装配面以及所述第二装配面的内沿部分设有电镀层。2.如权利要求I所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体与所述盖板通过螺钉锁紧，所述密封胶条限制于所述环形凹槽，且所述密封胶条与所述环形凹槽过盈配合。3.如权利要求I所述的腔体滤波器，其特征在于，所述环形凹槽内设有喷粉层。4.如权利要求I至3任一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第二装配面的外沿部分与所述第二装配面的内沿部分的分界线位于所述第二装配面与所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋智，童敏，王秀南，高贵平，
申请(专利权)人：成都市大富科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：