用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板及太阳能电池板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于包括基层，在所述的基层至少一面上或在基层与基层之间涂覆有耐候性涂层。一种用如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于包括太阳能前板和太阳能背板，在所述的太阳能前板和太阳能背板之间设有太阳能电池电路，在所述的太阳能前板与太阳能电池电路之间设有封装材料，在散热太阳能背板上设置或不设置防刮层。本实用新型专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种使用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，该耐候性高导热率涂层粘结力优秀，耐候性满足太阳能模組25年以上使用寿命要求，导热效果优秀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，本技术还涉及一种采用该太阳能背板制作的太阳能电池板。
技术介绍
作为传统电能生产方法的绿色替代方案，光伏电池组件被用来利用太阳光产生电能。光伏电池组件是由各种半导体组件系统组装而成，因而必须加以保护以减轻环境作用如湿气、氧气和紫外线的影晌和破坏。光伏电池组件通常采用的是在硅片两侧用EVA层压贴附玻璃或塑料膜保护层的结构。由于玻璃、EVA、塑料膜保护层热导率只有0. 1-0. 8ff/m. k，电池片工作时发出的热量无法顺利排出到大气中，电池片温度能够达到80°C或以上，而晶硅电池温度系数为-0. 4% /°C左右，温度越高，模组发电功率越低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供ー种使用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，该耐候性高导热率涂层粘结カ优秀，耐候性满足太阳能模組25年以上使用寿命要求，导热效果优秀。本技术的另ー个目的是使用该太阳能背板制作太阳能电池板。为了达到上述目的，本技术采用以下方案一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于包括基层，在所述的基层至少一面上涂覆有耐候性涂层。如上所述的ー种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的基层的一面上涂覆耐候性涂层。如上所述的用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的基层设有多个微孔，在所述的微孔内填充有涂覆有耐候性涂层。如上所述的用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的耐候性涂层上贴合有填充了耐候性高导热率涂层的基层。如上所述的ー种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于所述的基层为聚酰胺层、聚甲基丙烯酸甲酯层、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯层、聚对苯ニ甲酸丁ニ酯层、聚奈ニ甲酸こニ醇酯层、离型纸层、陶瓷层、铝层、铜层、钢层中的ー种。如上所述的ー种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于所述的耐候性高导热涂层的厚度为5 lOOum。本技术ー种用如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于包括太阳能前板和太阳能背板，在所述的太阳能前板和太阳能背板之间设有太阳能电池电路，在所述的太阳能前板与太阳能电池电路之间设有封装材料，在散热太阳能背板上设置或不设置防刮层。如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于在所述的太阳能背板与太阳能电池电路之间设有封装材料。如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，其特征在于在所述的太阳能背板上设置有防刮层。如上所述的太阳能电池板，其特征在于所述的太阳能前板可以是玻璃、ETFE、PVDF、PET、ECTFE、PTFE 中的ー种。封装材料可以是EVA、PVB中的ー种。太阳能电池电路可以是市面上的任意型号。本技术中一种耐候性高导热率涂层，其特征在于由以下重量份的组分组成·耐候性树脂10-50份固化剂5-30份有机填料0.1-5份无机填料30-80份溶剂30-100份。如上所述的ー种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的耐候性树脂为环氧树月旨、氨基树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂中、聚醢亚胺树脂的一种或两种以上的混合物。如上所述的ー种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的固化剂胺类固化剂、酸酐固化剂、异氰酸酯中的ー种或两种以上的混合物。如上所述的ー种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的有机填料抗紫外吸收剂、抗老化剂、抗水解稳定剂中的ー种或两种以上的混合物。如上所述的ー种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的无机填料为碳酸钙、云母石、滑石粉、钛白粉、ニ氧化硅、氧化铝、氧化镁、硫酸钡、氧化硅、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的ー种或两种以上的混合物。如上所述的ー种耐候性高导热率涂层，其特征在于所述的溶剂丙酮、丁酮、苯、甲苯、醋酸こ酷、丁酸こ酷、中的ー种或两种以上的混合物。其中所述的抗紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮或羟基苯基均三嗪中的ー种或两种；所述的抗老化剂为多元受阻酚；所述的抗水解稳定剂为碳化ニ亚胺。本技术中耐候性树脂可为日本东洋纺织GK360 ;所述的固化剂可为德国拜耳N3390 ;所述的有机填料可为CIBA TINUVIN5151 ;所述的无机填料可为氮化铝安泰ALN-12。其中所述的封装材料可以是こ烯-醋酸こ烯共聚物、聚こ烯醇缩丁醛中的ー种。其中所述的太阳能电池电路可以是市面上的任意型号。其中所述的防刮层为陶瓷。附图说明图I为本技术中散热太阳能背板的第一种实施方式的结构示意图；图2为本技术中散热太阳能背板的第二种实施方式的结构示意图；图3为本技术中太阳能电池板的第三种实施方式的结构示意图；图4为本技术中太阳能电池板的第四种实施方式的结构示意图；图5为本技术中高效太阳能电池板的第一种实施方式的结构示意图；图6为本技术中高效太阳能电池板的第二种实施方式的结构示意图；图7为本技术中高效太阳能电池板的第三种实施方式的结构示意图；图8为本技术中高效太阳能电池板的第四种实施方式的结构示意图；图9为对比例中太阳能背板的结构示意图；图10为对比例中太阳能电池板的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术做进ー步描述一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，包括基层1，在所述的基层I至少一面上涂覆有耐候性涂层2。本技术中如图3所示，在基层I与基层I之间涂覆有耐候性涂层2。本技术中在所述的基层I设有多个微孔5，在所述的微孔5内填充有涂覆有耐候性涂层2。本技术中在所述的耐候性涂层2上贴合有填充了耐候性高导热率涂层2的基层I。本技术中使用如上所述的太阳能背板制作的太阳能电池板，包括太阳能前板20和太阳能背板10，在所述的太阳能前板20和太阳能背板10之间设有太阳能电池电路30，在所述的太阳能前板20与太阳能电池电路30之间设有封装材料40，在散热太阳能背板上设置或不设置防刮层。本技术中还可以在所述的太阳能背板10与太阳能电池电路30之间设有封装材料40。本技术中还可以在所述的太阳能背板上设置有防刮层50。实施例I本技术耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成环氧树脂30份胺类固化剂I份 2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮 0.1份 氮化铝100份丙酮50份 。实施例2本技术耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成 氨基树脂和环氧树脂的混合物30份 酸酐固化剂5份多元受阻酚5份碳化硅80份丁酮100份 。实施例3本技术耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成丙烯酸树脂40份异氰酸酯2份碳化ニ亚胺4份氧化硅90份 苯80份。实施例4本技术耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成 聚酯树脂50份 异氰酸酯3份 2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮和羟基苯基均三嗪的混合物0.5份 钛白粉100份 甲苯60份 。实施例5本技术耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成聚氨酯树脂30份 异氰酸酯2份2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮和多元受阻酚的混合物 3份 ニ氧化硅70份醋酸こ酷70份 。实施例6本技术耐候高导热涂层，由以下重量份的组分组成 氟碳树脂30份异氰酸酯2.5份多元受阻酚和碳化ニ亚胺的混合物1.5份 氧化铝75份丁酸こ酯85份 。实施例7本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于包括基层(1)，在所述的基层(I)至少一面上或基层(I)与基层(I)之间涂覆有耐候性涂层(2)。2.根据权利要求I所述的ー种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的基层(I)的一面上涂覆耐候性涂层(2)。3.根据权利要求I或2所述的用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的基层(I)设有多个微孔(5)，在所述的微孔(5)内填充有涂覆有耐候性涂层(2)。4.根据权利要求3所述的用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于在所述的耐候性涂层(2)上贴合有填充了耐候性高导热率涂层(2)的基层(I)。5.根据权利要求I或2所述的ー种用耐候性高导热率涂层制作的太阳能背板，其特征在于所述的基层(I)为聚酰胺层、聚甲基丙烯酸甲酯层、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯层、聚对苯ニ甲酸丁ニ酯层、聚奈ニ甲酸こニ醇酯层、离型纸层、陶瓷层、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家骥，黃素锦，
申请(专利权)人：新高电子材料中山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：