一种压力蒸汽灭菌抗力检测器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压力蒸汽灭菌抗力检测器。所述抗力检测器包括检测室、PLC控制器、蒸汽管路、空气管路、抽真空管路和排气管路；所述蒸汽管路包括依次与所述检测室相连通的进气阀和电热蒸汽发生器；所述蒸汽管路还与气源压力表相连接；所述空气管路包括依次与所述检测室相连通的空气注入电磁阀、空气注入单向阀和空气泵；所述抽真空管路包括依次与所述检测室相连通的真空单向阀、真空电磁阀和真空泵；所述排气管路包括依次与所述检测室相连通的排气单向阀和排气电磁阀。本实用新型专利技术的结构设计合理、各器件安装紧凑、体积小、重量轻，在医疗卫生、制药、生物研发、消毒实验室等领域具有广阔的应用前景。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力蒸汽灭菌抗力检测器，具体涉及一种适用于一次性使用B-D试验包和PCD的抗力检测的压力蒸汽灭菌抗力检测器。
技术介绍
压力蒸汽灭菌抗力检测器，属于一种高度精密的专用测试设备，而国内外现有产品主要存在如下问题产品体积大，约占房间20m2的面积，笨重，约为1500kg，移动不方便，且对房间地面的承重有特殊要求；压力和温度的控制精度差，压力测量单位为lkp，温度测 量单位为rc ;测试周期所需时间偏长，从脉动抽真空到进气升温、灭菌、排气、干燥、结束，约需30min，特别是上升期和稳定期一般是30秒，排气约20秒，灭菌时间要求是210秒，非灭菌时间占用测试周期的比例较大，严重影响检测的准确性。综上，需要提供一种结构设计合理、检测准确和使用方便的压力蒸汽灭菌抗力检测器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力蒸汽灭菌抗力检测器。本技术提供的一种压力蒸汽灭菌抗力检测器，包括检测室、PLC控制器、蒸汽管路、空气管路、抽真空管路和排气管路；所述蒸汽管路包括依次与所述检测室相连通的进气阀和电热蒸汽发生器；所述蒸汽管路还与气源压力表相连接；所述空气管路包括依次与所述检测室相连通的空气注入电磁阀、空气注入单向阀和空气泵；所述抽真空管路包括依次与所述检测室相连通的真空单向阀、真空电磁阀和真空栗;所述排气管路包括依次与所述检测室相连通的排气单向阀和排气电磁阀；所述抗力检测器还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器的一端均与所述检测室相连接，另一端均与所述PLC控制器相连接；所述PLC控制器与所述蒸汽管路、空气管路、抽真空管路、排气管路和内室压力表相连接。上述的压力蒸汽灭菌抗力检测器中，所述抗力检测器可包括箱体a，所述电热蒸汽发生器和真空泵均设于所述箱体a的底部上，所述PLC控制器和检测室设于所述箱体a的侧壁上；所述箱体a可保护其内设置的各种器件以及管路。上述的压力蒸汽灭菌抗力检测器中，所述箱体a的底部上设有刹车脚轮，从而使移动和使用方便。上述的压力蒸汽灭菌抗力检测器中，所述电热蒸汽发生器通过两个并联的所述进气阀与所述检测室相连接，可使所述蒸汽管路中的蒸汽流稳定。上述的压力蒸汽灭菌抗力检测器中，所述PLC控制器与所述电热蒸汽发生器和进气阀相连接，可控制所述电热蒸汽发生器的工作状态和进气阀的开关。上述的压力蒸汽灭菌抗力检测器中，所述PLC控制器与所述空气注入电磁阀和空气泵相连接，可控制所述空气注入电磁阀的开关以及空气泵的工作状态。上述的压力蒸汽灭菌抗力检测器中，所述PLC控制器与所述真空电磁阀和真空泵相连接，可控制所述真空电磁阀的开关以及所述真空泵的工作状态。上述的压力蒸汽灭菌抗力检测器中，所述PLC控制器与所述排气电磁阀相连接，可控制所述排气电磁阀的开关。上述的压力蒸汽灭菌抗力检测器中，所述抗力检测器还可包括一箱体b ;所述气源压力表和内室压力表设于所述箱体b的外壁上；所述空气泵设于所述箱体b的底部上。上述的压力蒸汽灭菌抗力检测器中，所述箱体b的外壁上设有与所述PLC控制器相连接的触摸屏控制面板、打印机、电源开关和指示灯；使用所述触摸屏控制面板控制所述 抗力检测器比较方便。本技术具有以下有益效果(I)结构设计合理、各器件安装紧凑、体积小、重量轻，并将下面四根支腿改用四个带刹车功能的脚轮，既移动方便、又可固定位置；该产品占用面积约2m2，重量约为150kg，是国外同类产品的十分之一；(2)压力、温度和时间控制可采用德国西门子公司生产的CPU-224XP及压力模块和温度模块，精度高，误差小，压力测量单位为0. lKPa，温度测量单位为0. I0C ;并用西门子公司生产的触摸屏控制面板，性能可靠，使用方便；同时选择与之配套的高精度、高敏感的传感器件，压力传感器可选用德国WIKA公司的；(3)针对测试周期时间偏长的问题，主要采取的措施是根据检测室容积，选择合适的电热蒸汽发生器的容量及加热功率，调整好相应的气源压力，使检测室内温度上升期加稳定期低于15秒，排气时间约为10秒，减少了非灭菌时间25秒，使一个测试周期控制在20min内，大大提高了测量的准确性。附图说明图I为本技术的压力蒸汽灭菌抗力检测器的结构示意图。图中各部件如下1箱体a、2检测室、3PLC控制器、4电热蒸汽发生器、5进气阀I、6进气阀11、7空气注入电磁阀、8空气注入单向阀、9空气泵、10真空单向阀、11真空电磁阀、12真空泵、13排气单向阀、14排气电磁阀、15箱体b、16压力传感器、17温度传感器、18气源压力表、19内室压力表、20触摸屏控制面板、21打印机、22电源开关、23指示灯、24刹车脚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。本技术提供的压力蒸汽灭菌抗力检测器包括箱体al、检测室2、PLC控制器3、蒸汽管路、空气管路、抽真空管路和排气管路；箱体al的底部上设有4个刹车脚轮24，移动和使用方便；检测室2设于箱体al的底部上，PLC控制器3设于箱体al的侧壁上；蒸汽管路包括依次与检测室2相连通的2个并联的进气阀I 5和进气阀116以及电热蒸汽发生器4;该蒸汽管路还与气源压力表18相连接，用于测定气源压力，气源压力表18设于箱体bl5上；进气阀15、进气阀116和电热蒸汽发生器4均与PLC控制器3相连接(图中未示出)，用于控制电热蒸汽发生器4的工作状态以及进气阀15和进气阀116的开关；空气管路包括依次与检测室2相连通的空 气注入电磁阀7、空气注入单向阀8和空气泵9 ;空气泵9设于箱体bl5的底部上；空气注入电磁阀7和空气泵9均与PLC控制器3相连接(图中未示出)，用于控制空气泵9的工作状态以及空气注入电磁阀7的开关；抽真空管路包括依次与检测室2相连通的真空单向阀10、真空电磁阀11和真空泵12 ;真空泵12设于箱体I的底部上；真空电磁阀11和真空泵12均与PLC控制器3相连接(图中未示出)，用于控制真空泵12的工作状态以及真空单向阀10和真空电磁阀11的开关；排气管路包括依次与检测室2相连通的排气单向阀13和排气电磁阀14 ;排气电磁阀14与PLC控制器3相连接(图中未示出)，用于控制排气电磁阀14的开关；该抗力检测器还包括压力传感器16和温度传感器17，压力传感器16和温度传感器17的一端均与检测室2相连接，另一端均与PLC控制器3相连接；PLC控制器3还与设于箱体bl5上的内室压力表19相连接，用于测定检测室2内的压力；箱体bl5的外壁上还设有与PLC控制器3相连接的触摸屏控制面板20、打印机21、电源开关22和指示灯23 ;触摸屏控制面板20的设置使该抗力检测器的使用方便快捷。本技术的压力蒸汽灭菌抗力检测器的使用过程如下首先向电热蒸汽发生器4内加注蒸馏水至探针尖以上5cm高度，关闭进水阀；同时打开自来水龙头进水；接通电源开关22，指示灯23亮，触摸屏控制面板20和打印机21均进入工作状态；触摸屏控制面板20自动进入主画面，显示“内腔压力、温度、气源”等工作状态，此时该检测器自动加热，待排气单向阀13和排气电磁阀14冒出蒸汽再将其关闭；然后点击触摸屏控制面板20进行相应的参数设置即可。使用本技术提供的压力蒸汽灭菌抗力检测器对一次性使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力蒸汽灭菌抗力检测器，其特征在于所述抗力检测器包括检测室、PLC控制器、蒸汽管路、空气管路、抽真空管路和排气管路； 所述蒸汽管路包括依次与所述检测室相连通的进气阀和电热蒸汽发生器；所述蒸汽管路还与气源压力表相连接； 所述空气管路包括依次与所述检测室相连通的空气注入电磁阀、空气注入单向阀和空气泵； 所述抽真空管路包括依次与所述检测室相连通的真空单向阀、真空电磁阀和真空泵； 所述排气管路包括依次与所述检测室相连通的排气单向阀和排气电磁阀； 所述抗力检测器还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器的一端均与所述检测室相连接，另一端均与所述PLC控制器相连接； 所述PLC控制器与所述蒸汽管路、空气管路、抽真空管路、排气管路和内室压力表相连接。2.根据权利要求I所述的抗力检测器，其特征在于所述抗力检测器包括箱体a，所述电热蒸汽发生器和真空泵均设于所述箱体a的底部上，所述PLC控制器和检测室均设于所述箱体a的侧壁上。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文福，陈佑东，帖金凤，王长德，
申请(专利权)人：中国人民解放军疾病预防控制所，淄博康元卫生器材有限公司，
类型：实用新型
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