节能型双吸离心泵的叶轮结构制造技术

一种节能型双吸离心泵的叶轮结构，包括轮毂、叶片和盖板；在轮毂两侧分别安装有六片叶片，形成两个叶轮进口和两个叶轮出口，叶轮进口的直径为315mm，叶轮出口的直径为620mm；各叶片结构相同，均呈流线弧形，叶片进口安放角β1a＝21.32°、β1b＝25.08°、β1c＝29.68°；叶片出口安放角β2a＝β2b＝β2c＝28.19°。将本实用新型专利技术的双吸离心泵的叶轮现场装泵后，检测效率η＝84％，保证了机组的正常运行，同原先效率η＝70％相比，有显著的提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心泵，特别涉及ー种节能型双吸离心泵的叶轮结构。
技术介绍
离心泵是应用极其广泛的通用机械，其效率的高低对能源的消耗具有至关重要的作用，因此如何设计出高效率的离心泵是设计人员首先要考虑的问题。目前相似设计法是工程师们应用最为广泛的ー种方法，但是在工程设计中经常遇到这样的问题I、对于ー个系列产品必须考虑其強度和通用化设计的问题，叶轮的水力设计也必须受到強度和通用化要求的限制，运用模型换算法设计时，其进ロ部位常常不能满足结构的要求。 2、在进行双吸泵叶轮水力设计时，常常是以相近比转数ns的单吸叶轮优秀水力模型数据为基础的，理论上对这种情况无法直接应用相似換算法。
技术实现思路
本技术的目的，就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种以相近比转速的优秀水力模型为基础来设计的节能型双吸离心泵的叶轮结构。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种节能型双吸离心泵的叶轮结构，包括轮毂、叶片和盖板；所述的轮毂两侧分别安装有六片叶片，形成两个叶轮进口和两个叶轮出口，叶轮进ロ的直径为315mm，叶轮出口的直径为620mm ;各叶片结构相同，均呈流线弧形，叶片进ロ安放角Pla = 21. 32°、Plb = 25. 08°、Ple = 29. 68° ;叶片出ロ安放角 3 2a =旦 2b = ^ 2c = 28. 19°。所述的叶片进ロ安放角为构成叶片的流线在进ロ端与叶轮圆周线的夹角；所述的叶片出口安放角为构成叶片的流线在出口端与叶轮圆周线的夹角；所述的Pla、Plb、^lc>& 2a> ^ 2b > P 2。中，a代表叶片内侧的流线，b代表叶片中间的流线，C代表叶片外侧的流线。将本技术的双吸离心泵的叶轮现场装泵后，检测效率n =84%，保证了机组的正常运行，同原先效率n =70%相比，有显著的提高。附图说明图I是本技术节能型双吸离心泵的叶轮结构去掉ー侧盖板的立体结构示意图；图2是图I的轴向剖视结构示意图；图3是本技术叶片的进ロ安放角示意图；图4是本技术叶片的出口安放角示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。參见图I、图2，配合參见图3、图4，本技术的节能型双吸离心泵的叶轮结构，包括轮毂I、叶片2和盖板(未图示)；在轮毂I两侧分别安装有六片叶片2，形成两个叶轮进ロ Dj和两个叶轮出ロ D2,叶轮进ロ!^的直径为315mm，叶轮出ロ D2的直径为620mm ;叶轮轮毂直径dh = 180mm ;叶轮出口宽度b2 = 74mm (双吸离心泵叶轮为两个单吸叶轮对称布置，所以实际出口宽度为74_)。各叶片结构相同，均呈流线弧形，叶片进ロ安放角^la=21. 32°、3 lb = 25. 08°、3 lc = 29. 68° ;叶片出 ロ安放角 ^2= 3 2a = ^ 2b = ^ 2c =28.19° 。上述叶片进ロ安放角P la、P lb、Pェ。为分别为构成叶片的流线a、b、c在进ロ端21与叶轮圆周线4的夹角，叶片出口安放角P2a= ^ 2b = P &为构成叶片的流线a、b、c在出ロ端22与叶轮圆周线4的夹角；@la、elb、h。、e2a、e2b、P2。中，a代表叶片内侧的流线， b代表叶片中间的流线，c代表叶片外侧的流线。图3中所示，3为叶轮的旋转轴线。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种节能型双吸离心泵的叶轮结构，包括轮毂、叶片和盖板；其特征在于所述的轮毂两侧分别安装有六片叶片，形成两个叶轮进口和两个叶轮出ロ，叶轮进ロ的直径为.315mm,叶轮出ロ的直径为620mm ;各叶片结构相同，均呈流线弧形，叶片进ロ安放角Pla =.21. 32°、3 lb = 25. 08°、3 lc = 29. 68° ;叶片出 ロ安放角 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小枫，支伟平，
申请(专利权)人：上海晶泽能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：