一种利用杉木梢头制作的夹芯细木工板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用杉木梢头制作的夹芯细木工板，包括：一片芯板，所述芯板是由若干片杉木正六棱柱板材组坯而成，所述杉木正六棱柱板材是由杉木正六棱柱方材锯切而成，所述杉木正六棱柱方材是由杉木正六棱柱组坯件加工而成，所述杉木正六棱柱组坯件是由复数个杉木正六棱柱涂胶、组坯、固化而成，所述杉木正六棱柱是由杉木梢头加工而成；两组杨木单板组，所述两组杨木单板组分别设置在芯板的两侧面并胶粘成一体，各组杨木单板组包含若干片并排的杨木单板；两片柳桉面板，所述两片柳桉面板分别设置在各组杨木单板组的外侧面并胶粘成一体；所述芯板、杨木单板和柳桉面板热压成一体。本实用新型专利技术的成本低、品质高，满足建筑和装修行业的板材需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用杉木梢头制作的夹芯细木工板。
技术介绍
随着中国30多年来经济的高速发展和人民群众生活水平的不断提高，人民群众对居住条件的改善要求也越来越强烈，带动市场对建筑板材的需求逐年扩大；中国森林资源十分贫乏，一方面，用于传统的夹芯细木工板生产的杉木原材料已经无法满足市场的需要；另一方面，作为山场废弃物的杉木梢头大量丢弃，给我们国家经济上造成了很大浪费。一些地方的民众也曾经尝试着用杉木梢头生产杉木芯条(制造杉木夹芯板的原材料)，因杉木梢头存在直径小，尖削度大的问题，生产的杉木芯条质量长期无法保证，严重地影响了成品杉木夹芯板的内在质量和使用范围。因此，如何合理利用长期遭到忽视的杉木梢头资源，改良杉木夹芯板的生产工艺， 做到材尽其用、小材大用、劣材优用，提高杉木的利用率和使用价值，是中国木材工业所面临的首要问题，它既可改善森林状况，又能促进新材料的发展。因此，如何开发新产品，扩大新用途，增加杉木产品的附加值，成为摆在我们林业科技工作者面前的首要工作任务。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种不仅具有高品质而且可以降低成本的利用杉木梢头制作的夹芯细木工板。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种利用杉木梢头制作的夹芯细木工板，其特征在于，包括一片芯板，所述芯板是由若干片杉木正六棱柱板材组坯而成，所述杉木正六棱柱板材是由杉木正六棱柱方材锯切而成，所述杉木正六棱柱方材是由杉木正六棱柱组坯件加工而成,所述杉木正六棱柱组坯件是由复数个杉木正六棱柱涂胶、组坯、固化而成，所述杉木正六棱柱是由杉木梢头加工而成；两组杨木单板组，所述两组杨木单板组分别设置在芯板的两侧面并胶粘成一体，各组杨木单板组包含若干片并排的杨木单板；两片柳桉面板，所述两片柳桉面板分别设置在各组杨木面板组的外侧面并胶粘成一体；所述芯板、杨木单板和柳桉面板热压成一体。进一步地，所述芯板的尺寸为2640mmX 1320mmX 13mm,所述芯板是由十六片440mm X 440mm X 13mm的杉木正六棱柱板材和四片220mm X 440mm X 13mm的杉木正六棱柱板材交错组坯而成，所述220mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材是由两片440mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材锯切而成，所述440mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材是由440mmX440mmX500mm的杉木正六棱柱方材锯切而成。进一步地，所述杉木正六棱柱的内切圆直径为2mm、4mm或6mm。进一步地,所述各组杨木单板组包含五片530mmX 1320mmX2. 2 mm的杨木单板。进一步地,所述柳按面板的尺寸为2640mmX 1320mmX 0. 7mm。进一步地,所述芯板、杨木单板和柳桉面板热压、锯切成2440mmX 1220mmX 18mm。本技术具有以下优点该夹芯细木工板利用资源丰富、价格低廉的杉木梢头制作芯板，在保证高品质、满足使用性能要求的前提下，有效地降低生产成本和市场价格，满足人民群众日益增长的板材需求，具有广阔的市场发展前景。附图说明图I为本技术杉木正六棱柱组坯件的组坯示意图。图2为本技术夹芯细木工板的组坯示意图。图3为本技术芯板的组坯示意图。图中1-杉木正六棱柱,2-杉木正六棱柱组坯件，3-杉木正六棱 柱板材，4-芯板，5-杨木单板，6-柳桉面板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。参考图f 3，一种利用杉木梢头制作的夹芯细木工板，包括一片芯板4，所述芯板4是由若干片杉木正六棱柱板材3组坯而成，所述杉木正六棱柱板材3是由杉木正六棱柱方材锯切而成，所述杉木正六棱柱方材是由杉木正六棱柱组坯件2加工而成，所述杉木正六棱柱组坯件2是由复数个杉木正六棱柱I涂胶、组坯、固化而成,所述杉木正六棱柱I是由杉木梢头加工而成；两组杨木单板组，所述两组杨木单板组分别设置在芯板4的两侧面并胶粘成一体，各组杨木单板组包含若干片并排的杨木单板5 ;两片柳桉面板6，所述两片柳桉面板6分别设置在各组杨木单板组的外侧面并胶粘成一体；所述芯板4、杨木单板5和柳桉面板6热压成一体。在本实施例中，所述芯板4的尺寸为2640mmX 1320mmX13mm，所述芯板4是由十六片440mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材3和四片220mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材3交错组坯而成，所述220mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材3是由两片440mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材3锯切而成，所述440mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材3是由440mmX440mmX500mm的杉木正六棱柱方材锯切而成。所述杉木正六棱柱I的内切圆直径为2mm、4mm或6mm。所述各组杨木单板组包含五片530mmX 1320mmX2. 2mm的杨木单板5。所述柳桉面板6的尺寸为2640mmX 1320mmX 0. 7mm。所述芯板4、杨木单板5和柳桉面板6热压、锯切成2440mmX 1220mmX 18mm。下面提供一种利用杉木梢头制作夹芯细木工板的方法，加工步骤如下。步骤(I):将收集来的杉木梢头及时清理树皮、枝丫及其它杂物，通过横截锯裁成0.5米长度的杉木棍。步骤(2):将截断的杉木棍按小头直径进行必要的分类，分类好的杉木棍送入木材干燥窑干燥，干燥温度为100°c 120°c，干燥时间为15 30小时，干燥后杉木棍的含水率控制在8% 10%。步骤(3):将干燥后的杉木棍送入木材成型铣床加工成杉木正六棱柱I,杉木正六棱柱I的内切圆直径定为2mm、4mm、6mm。步骤(4):将内切圆直径相同的杉木正六棱柱I取出，涂刷泰尔地板胶,涂胶量200g/nT260g/m2，陈化2 4小时后，按照图I的要求在特制的框架内组坯后，接着放入冷压机内加压固化；为了保证杉木正六棱柱组坯件2胶合紧密(各杉木正六棱柱I胶合面无间隙)，冷压机需具备侧压装置；冷压机正压压力为I. 2Mpa，侧压压力为0. 8Mpa^l. OMpa,冷压时间为24小时。步骤(5):将完全固化的冷压杉木正六棱柱组坯件2取出，放置24小时后，经细木工小带锯、平刨、压刨等木工机械的加工处理，制成规格为440mmX440mmX500mm(长X宽X高)杉木正六棱柱方材。步骤(6):将杉木正六棱柱方材放入细木工小带锯截断，制成规格为440_X440_X13mm(* X宽X高)的杉木正六棱柱板材3,备用。步骤(7):采购新鲜的意大利杨木，截成I. 35m长的原木段，在旋切机上加工成厚度为2. 2 mm的连续杨木单板带，再送入单板连续干燥机干燥，最终杨木单板带的含水率控制在8%以下。步骤(8):将杨木单板带送入单板剪板机，剪成规格为1320mmX530mmX2. 2 mm(长X宽X厚)的杨木单板5,备用；同时外购规格为2640mmX 1320mmX 0. 7 mm (长X宽X厚)的东南亚进口柳桉面板6，备用。步骤(9):先称取一定数量的脲醛树脂胶倒入涂胶机，再加入脲醛树脂胶重量19T3%的氯化铵固化剂和109^20%的面粉，搅拌均匀后开始涂胶，杨木单板5的涂胶量控制在 240g/m2 300g/m2 左右。步骤(10):本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用杉木梢头制作的夹芯细木工板，其特征在于，包括一片芯板，所述芯板是由若干片杉木正六棱柱板材组坯而成，所述杉木正六棱柱板材是由杉木正六棱柱方材锯切而成，所述杉木正六棱柱方材是由杉木正六棱柱组坯件加工而成，所述杉木正六棱柱组坯件是由复数个杉木正六棱柱涂胶、组坯、固化而成，所述杉木正六棱柱是由杉木梢头加工而成；两组杨木单板组，所述两组杨木单板组分别设置在芯板的两侧面并胶粘成一体，各组杨木单板组包含若干片并排的杨木单板；两片柳桉面板，所述两片柳桉面板分别设置在各组杨木单板组的外侧面并胶粘成一体；所述芯板、杨木单板和柳桉面板热压成一体。2.根据权利要求I所述的一种利用杉木梢头制作的夹芯细木工板，其特征在于所述芯板的尺寸为2640mmX 1 320mmX 13mm,所述芯板是由十六片440mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材和四片220mmX440mmX 13mm的杉木正六棱柱板材交错组还而成,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：实用新型
国别省市：