一种镜头用光圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜头用光圈，包括：固定座，设有形成光路的开口；步进电机；齿轮传动机构，包括电机齿轮、驱动轴、第一中间齿轮、第二中间齿轮及出力齿轮，电机齿轮固装于步进电机的转轴上，第一中间齿轮与出力齿轮固装于驱动轴上，第一中间齿轮的大齿轮与电机齿轮啮合，第一中间齿轮的小齿轮与第二中间齿轮的大齿轮啮合，第二中间齿轮的小齿轮与出力齿轮啮合；摇柄，两端部各设有一驱动销，由驱动轴驱动摇柄转动；两叶片，由驱动销的转动驱动两叶片彼此反方向滑动，从而对光路进行调节。本产品整体结构简单，成本低，组装方便快捷，性能稳定，齿轮传动机构设计合理，传动阶数少，误差小，容易控制传动背隙，并且体积也较小，传动精度极高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镜头用光圈。
技术介绍
光圈是ー种用来控制光线透过镜头进入机身内感光面的光量的装置，其性能直接影响成像质量。目前，市面上各种各样的光圈不计其数，然而，纵观现有的镜头用光圈，发现其在结构上存在亟待改进的缺陷。具体而言，现有的镜头用光圈的整体结构非常复杂，集成度不高，装配时需将大量的独立部件组装成整体，不但成本高，效率低，而且也提高了产品的不良率，并且即使是合格的产品，性能也不稳定，容易出现故障，以及，现有的镜头用光圈 之传动机构都是采用阶数较多的多阶齿轮传动，其结构设计不合理，具有体积大、传动误差大的缺点。因此，有必要对现有镜头用光圈的结构进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的g在于提供一种镜头用光圈，其整体结构简单，成本低，组装方便快捷，性能稳定有保障，并且体积较小，传动精度高。为实现上述目的本技术采用如下技术方案一种镜头用光圈,包括固定座，其上设置有形成光路的开ロ ；步进电机，其安装在固定座上；齿轮传动机构，其包括电机齿轮、驱动轴、第一中间齿轮、第二中间齿轮及出力齿轮，电机齿轮固装于步进电机的转轴上，第一中间齿轮与出力齿轮固装于驱动轴上，并且，第一中间齿轮的大齿轮与电机齿轮啮合，第一中间齿轮的小齿轮与第二中间齿轮的大齿轮啮合，第二中间齿轮的小齿轮与出力齿轮啮合；摇柄，其可转动地安装于固定座上，摇柄上设置有一固定孔，摇柄的两端部各设置有一驱动销，驱动轴伸入固定孔而与摇柄固定连接，由驱动轴驱动摇柄转动；两叶片，其可滑动地安装在固定座上，由两叶片彼此反方向滑动对上述开ロ的光路进行调节，两叶片的连接端各设置有ー长孔，驱动销分别卡入对应的长孔中并可沿长孔滑动，由驱动销的转动驱动两叶片彼此反方向滑动。作为ー种优选方案，所述出力齿轮设置有一短柄，对应的，固定座上设置有两个凸起，短柄位于两凸起之间，由短柄与凸起配合限制出力齿轮的转动角度。作为ー种优选方案，所述驱动销的端部设置有用于防止驱动销脱离长孔的卡位。作为ー种优选方案，所述两叶片的侧边缘设置有导向槽，对应的，固定座设置有导向销，导向销卡入导向槽中，由导向销与导向槽配合限制叶片的滑动方向。作为ー种优选方案，所述步进电机为采用1-2相励磁方式的电机。本技术所阐述的一种镜头用光圈，其有益效果在于一、本产品整体结构简单，成本低，组装方便快捷，性能稳定。ニ、齿轮传动机构设计合理，其传动阶数少，累计误差小，容易控制传动背隙，并且体积也较小，属于小型化设计，传动精度极高。具体而言，本产品通过将第一中间齿轮与出力齿轮固装在同 一驱动轴上，最大程度地縮小了齿轮传动中心距的误差，以及，第一中间齿轮与第二中间齿轮采用相同模具成型生产，保证了齿轮部品偏摆最小与齿轮齿形的一致性，从而实现齿轮间以最小背隙啮合传动。附图说明图I是本技术实施例的整体结构示图。图2是本技术实施例的分解示图。图3是本技术实施例中固定座的结构示图。图4是本技术实施例中固定座另一角度的结构示图。附图标号说明10、固定座11、安装位111、轴孔112、定位孔113、第一凸起114、第二凸起12、开ロ13、导向销20、步进电机21、安装板22、转轴30、齿轮传动机构31、电机齿轮32、驱动轴33、第一中间齿轮34、第二中间齿轮341、支承轴35、出力齿轮351、短柄40、摇柄41、固定孔42、驱动销421、卡位50、叶片51、长孔52、通光 ロ53、导向槽60、叶片61、长孔62、通光 ロ63、导向槽。具体实施方式以下结合附图与具体实施例来对本技术作进ー步描述。请參照图I至图4所示，其显示出了本技术较佳实施例的具体结构，一种镜头用光圈，包括固定座10、步进电机20、齿轮传动机构30、摇柄40及两叶片50、60，其中所述固定座10设置有凹陷的安装位11，用于安装步进电机20，该安装位11中具有轴孔111、定位孔112、第一凸起113及第ニ凸起114，以及，该固定座10上还设置有形成光路的开ロ 12。所述步进电机20采用1-2相励磁方式进行驱动，发热量小，耗能低，该步进电机20安装在固定座10上，步进电机20的安装板21通过螺钉固定在安装位11的上边沿上，步进电机20的转轴22位于安装位11中。所述齿轮传动机构30包括电机齿轮31、驱动轴32、第一中间齿轮33、第二中间齿轮34及出力齿轮35，电机齿轮31固装于步进电机20的转轴22上，第一中间齿轮33与出カ齿轮35固装于驱动轴32上，第一中间齿轮33与第二中间齿轮34结构相同，可采用相同模具成型生产，第一中间齿轮33的大齿轮与电机齿轮31卩齿合,第一中间齿轮33的小齿轮与第二中间齿轮34的大齿轮啮合，第二中间齿轮34的小齿轮与出力齿轮35啮合。并且，出力齿轮35设置有一短柄351，短柄351位于上述第一凸起113与第二凸起114之间，由短柄351与第一凸起113、第二凸起114配合限制出力齿轮35的转动角度。以及，驱动轴32的一端可自由转动地连接在步进电机20的安装板21上，另一端穿过轴孔111伸出至安装位11的背面，第二中间齿轮34的支承轴341的上端可自由转动地连接在步进电机20的安装板21上，另一端可自由转动地卡入定位孔112中。所述摇柄40可转动地安装于固定座10的安装位11的背面，摇柄40上设置有固定孔41，摇柄40的两端部各设置有一凸出的驱动销42，上述驱动轴32穿过轴孔111后伸入固定孔41而与摇柄40固定连接，由驱动轴32驱动摇柄40转动。 所述两叶片50、60可滑动地安装在固定座10上，两叶片50、60的连接端各设置有ー长孔51、61，驱动销42分别卡入对应的长孔51、61中并可沿长孔51、61滑动，由驱动销42的转动驱动两叶片50、60彼此反方向滑动，从而对开ロ 12的光路进行调节，为防止驱动销42脱离长孔51、61，驱动销42的端部设置有卡位421。更具体地说，两叶片50、60上设置有孔状或缺ロ状的通光ロ 52、62，通过使两叶片50、60彼此反方向滑动来调节通光ロ 52、62与上述开ロ 12的重叠区域，从而实现对光路的调节，换言之，光路的大小取决于通光ロ52、62与开ロ 12重叠区域的大小，当通光ロ 52、62与开ロ 12完全不重叠时，叶片50、60将开ロ 12完全遮盖住，开ロ 12的光路被完全封闭，此时短柄351停靠在第一凸起113处，当通过驱动销42转动使短柄351停靠在第二凸起114处时，两叶片50、60反方向滑动使通光ロ 52、62与开ロ 12完全重叠，此时叶片50、60的通光ロ 52、62将开ロ 12完全暴露出来，开ロ 12的光路被完全打开。以及，为保证两叶片50、60的滑动方向是直线平移，在两叶片50、60的侧边缘设置有导向槽53、63，对应的，固定座10上设置有导向销13，导向销13卡入导向槽53、63中，由导向销13与导向槽53、63配合限制叶片50、60的滑动方向。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜头用光圈，其特征在于，包括 固定座，其上设置有形成光路的开ロ ； 步进电机，其安装在固定座上； 齿轮传动机构，其包括电机齿轮、驱动轴、第一中间齿轮、第二中间齿轮及出力齿轮，电机齿轮固装于步进电机的转轴上，第一中间齿轮与出力齿轮固装于驱动轴上，并且，第一中间齿轮的大齿轮与电机齿轮啮合，第一中间齿轮的小齿轮与第二中间齿轮的大齿轮啮合，第二中间齿轮的小齿轮与出力齿轮啮合； 摇柄，其可转动地安装于固定座上，摇柄上设置有一固定孔，摇柄的两端部各设置有一驱动销，驱动轴伸入固定孔而与摇柄固定连接，由驱动轴驱动摇柄转动； 两叶片，其可滑动地安装在固定座上，由两叶片彼此反方向滑动对上述开ロ的光路进行调节，两叶片的连接端各设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯仁杰，邱尚民，黄小军，刘建庭，
申请(专利权)人：佛山华永科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：