直立式泵的叶轮衔接的轴封制造技术

一种直立式泵的叶轮衔接的轴封，该直立式泵至少设有一主体，该主体上方固接有一动力元件，该主体下方固接有一叶轮室，该叶轮室设有一动力穿孔、一入水口及一出水口；而该动力元件可朝下延伸有传导动力的传导单元，该传导单元通过动力穿孔后于该叶轮室中锁固有一叶轮；该传导单元与叶轮衔接处设有封闭动力穿孔的轴封；叶轮室于动力穿孔处可另密接有一陶瓷环，该陶瓷环另设有供传导单元穿透的环孔，而陶瓷环下方又密贴有封闭环孔的轴封。本实用新型专利技术轴封彻底阻挡主体与叶轮室的互通性，借此轴封令直立式泵的叶轮室达到防溢功能，同时具有阻断空气吸入叶轮室效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种直立式泵是由轴封阻隔主体与叶轮室互通可能的
，尤其涉及ー种直立式泵的叶轮衔接的轴封。
技术介绍
首先，请參阅图I所示，为现有的直立式泵组合图;指一般于酸洗槽、污水池或电镀槽及真空渐镀循环过滤导引所用的直立式泵10，直立式泵10设有主体101，主体101上方固接有一动カ元件20，主体101下方固接有一叶轮室30，叶轮室30设有ー动カ穿孔301、 一入水口 302及一出水ロ 303。而动カ元件20可朝下延伸有传导动力的传导单元201，传导单元201通过动カ穿孔301后于叶轮室30中锁固有ー叶轮40。(酸洗槽、污水池或电镀槽及真空渐镀在此未绘出)。请參阅图2所示，为现有的直立式泵使用图；其中，该直立式泵10于使用时，其利用动カ元件20旋动叶轮40，以叶轮40由入水ロ 302吸污水50，同时由出水ロ 303将污水50出送叶轮室30，然而，叶轮40于此过程所产生的压カ，也可能将污水50挤向动力穿孔301入主体101，或是，叶轮40也可能产生吸力，借吸力由动カ穿孔301吸入空气，并于污水50中形成气泡501。而污水50若挤入主体101吋，则有侵蚀动カ元件20的机会，以及有污水50溢流污染环境的可能。而叶轮40的吸力所形成的气泡501，又可能严重影响电镀及真空渐锻品质。而当，欲避免污水50挤入主体101或叶轮40据吸カ所形成的气泡501，也唯有封闭动カ穿孔301才有可能。鉴于以上所述，得知现有直立式泵有污水自动カ穿孔溢流缺点，以及空气自动力穿孔吸入形成气泡问题，因此，促使本创作人针对避免上述问题方向深入研发，并经由本创作人多方思考设计，遂而思及，将取ー轴封封闭动カ穿孔为最佳。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供ー种直立式泵的叶轮衔接的轴封，其轴封彻底阻挡主体与叶轮室的互通性，借此轴封令直立式泵的叶轮室达到防溢功能，同时具有阻断空气吸入叶轮室效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种直立式泵的叶轮衔接的轴封，该直立式泵至少设有ー主体，该主体上方固接有一动カ元件，该主体下方固接有ー叶轮室，该叶轮室设有ー动カ穿孔、一入水口及一出水口 ；而该动力元件可朝下延伸有传导动力的传导单元，该传导単元通过动カ穿孔后于该叶轮室中锁固有ー叶轮；而其特征在于该传导単元与叶轮衔接处设有封闭动カ穿孔的轴封。所述直立式泵的叶轮衔接的轴封，其中叶轮室于动カ穿孔处可另密接有ー陶瓷环，该陶瓷环另设有供所述传导単元穿透的环孔，而所述陶瓷环下方又密贴有封闭所述环孔的所述轴封。所述直立式泵的叶轮衔接的轴封，其中传导单元下段又形成有一阶梯环，阶梯环又设有所述轴封，且该阶梯环下方另锁固有定位轴封的该叶轮，所述轴封另朝上环设有封闭所述环孔的轴封翼环。本技术的有益效果是，该传导单元与叶轮衔接处设有封闭动カ穿孔的轴封，据轴封彻底阻挡主体与叶轮室的互通性，借此轴封令直立式泵的叶轮室达到防溢功能，同时具有阻断空气吸入叶轮室效果。 以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I为现有的直立式泵组合示意图。图2为现有的直立式泵使用图。图3为本技术的直立式泵组合示意图。图4为本技术的轴封组合放大示意图。图5为本技术的轴封使用状态图。图中标号说阴10直立式泵101主体20动カ元件201传导单元30叶轮室301动カ穿孔302 入水 ロ303 出水 ロ40叶轮50污水501 气泡I直立式泵11主体2动カ元件21传导单元22阶梯环3叶轮室31动カ穿孔32入水ロ33出水ロ4叶轮5轴封51轴封翼环6陶瓷环61环孔7 污水具体实施方式请參阅图3所示，为本技术的直立式泵组合示意图指本技术的ー种「直立式泵的叶轮衔接的轴封」，该直立式泵I至少设有一主体11，主体11上方固接有ー动力元件2，主体11下方固接有一叶轮室3，叶轮室3设有ー动カ穿孔31、一入水口 32及一出水口 33。而动カ元件2可朝下延伸有传导动力的传导单元21，传导单元21通过动カ穿孔31后于叶轮室3中锁固有ー叶轮4，其中，该传导单元21与叶轮4衔接处设有封闭动カ穿孔31的轴封5。以轴封5彻底阻挡主体11与叶轮室3的互通性，令直立式泵I无自动力穿孔31有溢流可能，以及可同时阻断空气由动力穿孔31吸入叶轮室3中。请參阅图4、图5所示，为本技术的轴封组合放大示意、轴封使用状态图:其中，该叶轮室3于动カ穿孔31处可另密接有一陶瓷环6，陶瓷环6另设有供传导单元21穿透的环孔61，而陶瓷环6下方又密贴有封闭环孔61的该轴封5。而传导単元21下段又形成有一阶梯环22，阶梯环22又设有该轴封5，且阶梯环22下方另锁固有定位轴封5的叶轮4，并轴封5另朝上环设有封闭环孔61的轴封翼环51。由陶瓷环6的耐磨性佳及具有表面光滑特性，令轴封5可彻底执行密封隔绝效益(如图4所示)。其使用中轴封5，是连同传导单元21及叶轮4 一并旋转，而叶轮4主要是将污水7自入水口 32吸入叶轮室3，同时由出水ロ 33排出叶轮室3，此时轴封5恰可阻绝污水7循环孔61及动カ穿孔31朝上溢流。而且使用中轴封5与陶瓷环6磨擦的温升正可由污水7吸收，使轴封5降低因温度升高的破坏可能，借期以有效延长轴封5使用寿命(如图5所示)。因此，可知本技术在提供一传导单元21与叶轮4衔接处设有封闭叶轮室3的动カ穿孔31的轴封5，轴封5可彻底阻挡主体11与叶轮室3的互通，另外，动カ穿孔31处可密接有耐磨性佳及具有表面光滑的陶瓷环6，陶瓷环6设有供传导单元21穿透的环孔61，而陶瓷环6下方又密贴有封闭环孔61的轴封5。据表面光滑的陶瓷环6可增加轴封5的密封效果，恰可阻绝污水7循环孔61及动カ穿孔31朝上溢流侵蚀动カ元件2，且溢流阻绝又能避免污水7流出直立式泵I后污染环境。同时以轴封5与陶瓷环6的密贴，完全阻断空气由动力穿孔31吸入叶轮室3，令直立式泵I可扩大适用于精密真空渐镀中，以及市场竞争实力。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种直立式泵的叶轮衔接的轴封，该直立式泵至少设有ー主体，该主体上方固接有一动カ元件，该主体下方固接有ー叶轮室，该叶轮室设有ー动カ穿孔、一入水口及一出水ロ ；而该动力元件可朝下延伸有传导动力的传导单元，该传导単元通过动カ穿孔后于该叶轮室中锁固有ー叶轮；其特征在于该传导単元与叶轮衔接处设有封闭动カ穿孔的轴封。2.根据权利要求I所述的直立式泵的叶轮衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晃璋，
申请(专利权)人：吴晃璋，
类型：实用新型
国别省市：