一种活动板房窗用型材及采用该型材的窗户制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活动板房窗用型材及采用该型材的窗户,该型材制成的窗框安装到窗户洞时无需使用窗包边、与墙板连接牢固、密封性好、安装简便，型材包括基座、轨道机构，轨道机构设在基座一侧，在基座另一侧设有用于墙板嵌入安装的凹槽，凹槽的宽度与墙板的厚度相匹配；窗户包括窗扇、窗框，窗扇可在窗框的轨道上左右滑动，窗框四边由四段型材拼接而成，窗框各边型材均包括轨道机构、基座，轨道机构设在基座一侧，在基座另一侧设有一道供墙板嵌入安装的凹槽，凹槽的宽度与墙板的厚度相匹配；凹槽的宽度为7.4—7.6厘米，构成凹槽的凹槽侧壁高度为1—2厘米。积极效果是：连接牢固、密封性好、安装快捷、无需包边、成本降低、应用广泛。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材领域，特别涉及一种活动板房窗用型材及采用该型材制作而成的窗户。
技术介绍
目前，活动板房上采用的窗户窗框一般采用塑钢型材制作，如图5所示，现有塑钢型材在其结构上都有一个基座7，在基座7工作面上设有轨道，在基座7装配面上设有若干平行的纵向延伸的、便于制造和调整安装平整度的小凸脚棱13。如附图5所示，现有活动板房的墙板10为夹心结构，由两侧的薄钢板14、夹在两薄钢板14中间的保温材料层如泡沫塑料层15组成，现在技术中，型材通过小凸脚棱13与墙板10的端面接触、配合，如附图 5所示，为了安装牢固，要先在窗户洞四周的上、下、左、右墙板10安装有包边16，然后现场用螺钉12或其他紧固件将窗框与包边16固定在一起，但是，包边16多采用彩钢板弯折，容易发生变形，螺钉12与包边16连接处短，与泡沫塑料层15连接也不够牢固，牢固性不好；即使再用胶灌注小凸脚棱13之间，采取胶粘还是不牢固。综上所述，由于现有型材的结构缺陷，导致利用该型材制作的窗户普遍存在的缺点是ー是窗框与墙板之间配合不牢固，容易发生松动、甚至脱落；ニ是窗框与墙板之间密封性能差、容易发生透光，三是窗户安装损耗材料多(要用彩钢板包边和螺钉等)、过程复杂、费时费力、效率低。
技术实现思路
本技术提供一种安装时无需使用窗包边、与墙板连接牢固、密封性好、安装简便、快捷的活动板房窗户及构成该窗户的型材。本技术采用的技术方案是—种活动板房窗用型材,包括基座、轨道机构，轨道机构设在基座一侧，在基座另ー侧设有用于墙板嵌入安装的凹槽，凹槽的宽度与墙板的厚度相匹配。作为本技术的优选方式，构成凹槽的凹槽侧壁为实心体或空心腔结构。为便于凹槽、凸轨底部积攒的雨水能顺利排放到外面，轨道机构由至少两个、并排的凸轨构成，其中位于外侧的凸轨与基座交汇处设有一排水空腔。为实现型材与活动板房墙板更好的卡嵌，避免因配合过紧变形或配合过松而相对滑动，凹槽的宽度为7. 4—7. 6厘米或者凹槽的宽度为4. 9—5. I厘米。为使墙板嵌入由该型材构成的窗框时更牢固，装卸该窗框时更方便，组成凹槽的凹槽侧壁高度既不能太高，也不能太低，高度取值为I一2厘米。—种窗户，包括窗扇、窗框，窗扇可在窗框的轨道上左右滑动，窗框四边由四段型材拼接而成，窗框各边型材均包括轨道机构、基座，轨道机构设在基座ー侧，在基座的另ー侧设有供墙板嵌入安装的凹槽，凹槽的宽度与墙板的厚度相匹配。作为本技术的优选方式，构成凹槽的凹槽侧壁为实心体或空心腔结构。为顺畅排出窗框凹槽少量雨水，以及顺畅排出渗入到窗框外侧凸轨与中间凸轨之间凹槽的少量雨水，轨道机构由至少两个并排的凸轨构成，外侧凸轨与基座交汇处设有一排水空腔，在窗框顶部型材的室外侧面、凹槽的底部分别设有与排水空腔相连通的上排水ロ、上进水口 ；在窗框底部型材的室外侧面、外侧的凸轨的内侧壁底部附近分别设有与排水空腔相连通的下排水ロ、下进水ロ。为实现窗户的窗框与不同规格活动板房的墙板卡嵌安装，凹槽的宽度为4. 5—10厘米。为使墙板嵌入窗框时牢固，装卸窗框时更方便，构成凹槽的凹槽侧壁高度既不能太高，也不能太低，高度为I一2厘米。积极效果是由该型材制成的窗框直接卡嵌在墙板上，即完成了窗户的安装，安装简便，省时省力，极大简化了施工エ序，提高了施工效率。窗户通过该型材与窗户洞四周的墙板连接牢固、配合紧密、密封性好、不会透光，无需包边，減少了包边等材料的开支；而且型材采用整体成型的多腔室结构，強度好，重量轻、保温、隔音效果好，窗框顶部、底部设有用于排水的进水口、排水ロ、排水空腔，保证雨水能顺畅的排到窗框外面，避免雨水向室内滲透，本技术型材及采用该型材制成的窗户通用性强，制作简易，可广泛是适用于彩板房、活动板房、エ地板房、救灾房等领域，具有很强的推广应用价值。附图说明图I是本技术的型材截面图之ー；图2是本技术的型材截面图之ニ ；图3是本技术的型材与墙板安装在一起的截面图；图4是本技术的型材另ー种实施例的截面图；图5是现有技术的型材与墙板安装在一起的截面图；图6是本技术的窗户主视图；图7是本技术的窗户的窗扇推开后的主视图；图8是图7的A— A向剖视图；图9是图8的B局部放大图；图10是图8的C局部放大图。具体实施方式如图I、图3所示，本技术的型材主要包括基座7、轨道机构1，中空的基座7截面呈长方形，轨道机构I可由凸轨2、凸轨8、凸轨9构成。三个凸轨2、8、9分别设在基座7上侧的外侧、中间、内侧位置，其中，外侧凸轨2、中间凸轨8作为两窗扇滑动的导轨，内侧凸轨9作为纱窗扇的导轨，轨道机构I也可只有外、内侧两个凸轨组成，即仅供两窗扇滑动。轨道机构I也可为其他结构组成。在基座7的下侧设有一道凹槽6，活动板房的夹心墙板10嵌装在凹槽6之内，如图2所示，为使墙板10嵌入型材时更牢固，拆、装由该型材制作的窗框时更方便，组成凹槽6的凹槽侧壁5的高度h均既不能太高，也不能太低，h优选范围为1—2厘米，即I彡h彡2厘米，优选值为I. 5厘米。如图3所示，各种实施例中的凹槽6的宽度与墙板10的厚度要匹配，如图2所示，通常凹槽6的宽度w取值范围为4. 5—10厘米，即4. 5彡w彡10厘米，为实现型材与活动板房墙板更好的卡嵌，以避免型材与墙板10因配合过紧而使型材变形或配合过松而相对运动，根据实际情況，W优选范围有两个4. 9彡W彡5. I厘米，W优选值为5厘米；或者7.4 ^ w ^ 7. 6厘米，w优选值为7. 5厘米。凹槽6截面呈方形，也可为其他形状。如图4所示，为使凹槽6方便制造及节省材料，凹槽侧壁5为空心腔体11，空心腔体11内可设有一片或多片加强隔板3，以增加腔体强度，也可不设。如图I、图4所示，为使凹槽6结构上更简洁，构成凹槽6的凹槽侧壁5为实心片，实心片或空心腔体结构11均与基座7是整体成型的。凹槽6组成方式有多种，如图I所不，优选方式为在基座7的内、外侧面部设有向下方向延伸的内实心片、夕卜实心片，内实心片、外实心片之间的夹置空间即为凹槽6。也可以是基座7的内、外侧面端部先向外延伸一段，然后再向下延伸一段形成内实心片、外实心片，内实心片、外实心片之间也形成了凹槽(未有图)。如图I所示，三个凸轨2、8、9、基座7是中空的整体成型件，由多片加强隔板 3分隔为多个小空腔，其中，靠近室外的凸轨即外侧凸轨2与基座7交汇处设有一排水空腔4，排水空腔4作为凹槽、凸轨内积水的排水通道。用上述型材加工制作的本技术窗户，參见图6，该窗户为推拉窗，主要由窗扇18、窗框17组成，窗框17安装在窗扇18四周，其中，窗框17四边采用上述本技术的型材拼接而成，如图6、图I所示，窗框的每段型材23、19、22、21均包括轨道机构I、基座7，如图7所示，两窗扇18可沿窗框17底部的轨道机构I左、右滑动，以打开或闭合，如图I、图8所示，在基座7 —侧的外侧、中间、内侧位置设有三个并排的凸轨2、8、9，凸轨2、8、9构成了轨道机构1，轨道机构I也可仅由两个凸轨组成，也可为其他结构。在基座7另ー侧设有ー道供墙板10嵌入安装的凹槽6，如图2所示，为使墙板10嵌入窗框牢固，拆装窗户及窗框更方便，凹槽侧壁5的高度h既不能太高，也不能太低，h优选范围为I一2厘米，即I彡h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动板房窗用型材，包括基座(7 )、轨道机构(I)，在基座(7 ) ー侧设有轨道机构(1)，其特征在于在基座(7)的另ー侧设有供墙板(8)嵌入安装的凹槽(6)，凹槽(6)的宽度与墙板(10)的厚度相匹配。2.根据权利要求I所述的活动板房窗用型材，其特征在于构成凹槽(6)的凹槽侧壁(5)为实心体或空心腔结构(11)。3.根据权利要求I所述的活动板房窗用型材，其特征在于轨道机构(I)由至少两个、并排的凸轨(2、8、9)构成，位于外侧的凸轨(2)与基座(7)交汇处设有一排水空腔(4)。4.根据权利要求I或2或3所述的活动板房窗用型材，其特征在于凹槽(6)的宽度为7.4—7. 6厘米或者为4. 9—5. I厘米。5.根据权利要求4所述的活动板房窗用型材，其特征在于构成凹槽(6)的凹槽侧壁(5)高度为I一2厘米。6.—种窗户，包括窗扇(18)、窗框(17),窗扇(18)可在窗框(17)的轨道上左右滑动，窗框(17)四边由四段型材(23、19、22、21)拼接而成，窗框(17)各边型材(23、19...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文东，
申请(专利权)人：曹文东，
类型：实用新型
国别省市：