纺织面料裁样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料裁样器，包括机座，夹板装置和刀具装置；夹板装置包括上下夹板，上下夹板之间一端通过一销轴连接，上下夹板上均分别设有等距、平行的通槽，相对的表面上均设有等距、平行的盲槽，每个夹板上的通槽与盲槽的方向为垂直交叉；上下夹板可绕一销轴旋转；刀具装置包括刀架和由传动丝杠和螺母构成的走刀传动机构，刀架上固定有一组平行并列的刀片，刀架与螺母固连；刀具装置中的一支架通过一销轴与机座连接，刀具装置可绕该销轴旋转。本实用新型专利技术结构简单，体积小，操作便捷，安全可靠，可快速地完成样品的制备，并实现了纺织品检验取样的仪器化、标准化，使检验工作更具有科学性，大幅度提高了纺织面料检验工作的效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种纺织面料检验中的专用设备，尤其涉及ー种纺织面料裁样器。
技术介绍
纺织面料质量检验是纺织品面料生产、贸易等环节的重要数据指标，直接关系到纺织品交易的成功与否，与企业经济效益直接挂钩，纺织面料质量检验的项目通常包括物理性能、色牢度、尺寸稳定性、外观持久性、化学成分分析和成分分析等，对于有些项目的检验，如重金属检验、甲醛含量、PH值、可分解芳香胺染料、微生物检验指标的检测前样品都需要进行前处理，样品处理的第一歩都需要将样品剪切碎至尺寸大小约为5mm的小方块，此样品制备关系到样品萃取程度，直接影响检验結果。 目前，国内外实验在对上述指标进行检测时，尚无专门的取样工具。国内的检验机构多使用剪子或裁纸刀进行人エ样品制备，检验量大的检验机构甚至将取样环节作为ー个检验流程，有一部分检验人员来专门从事剪碎样品的工作，使用的工具是剪刀和手工操作，致使样品制备速度慢，劳动强度大、重复性大、操作效率低、边缘出现毛边、几何尺寸不规范等，大大影响了检验速度。而国外的取样有使用到研磨机的，但会将织物彻底磨碎，无法得到标准中要求的边长5mm的正方形小布块，进而会影响后面的处理程序；除此之外，手工操作会对面料造成人为二次污染，取样环境、手汗等因素会影响样品称重时的质量，继而影响检验結果，另外，手工操作样品剪碎尺寸大小一致性程度差，一般误差会大于0. 5mm,且不匀。
技术实现思路
针对上述现有技木，本技术提供一种纺织面料裁样器，结构简単，体积小，操作便捷，安全可靠，可以快速地完成样品的制备，并实现了纺织品检验取样的仪器化、标准化，使检验工作更具有科学性，大幅度提高了纺织面料检验工作的效率。为了解决上述技术问题，本技术纺织面料裁样器予以实现的技术方案是包括机座，夹板装置和刀具装置；所述机座上一端设有轴座，另一端设有定位块；所述夹板装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板与所述下夹板之间一端通过第一销轴连接，另一端设有夹紧结构，所述上夹板和所述下夹板上均分别设有等距、平行的通槽，两个夹板上通槽的方向呈垂直交叉；两个夹板相対的表面上均设有等距、平行的盲槽，每个夹板上的通槽与盲槽的方向为垂直交叉；相邻通槽之间的距离与相邻盲槽之间的距离相等；所述上夹板和下夹板可绕所述第一销轴旋转；所述机座上设有四个定位角，所述上夹板和所述下夹板的外轮廓嵌在所述四个定位角中；所述刀具装置包括刀架和走刀传动机构，所述走刀传动机构包括固定在两支架上的ー传动丝杠和两条光杠导轨，所述传动丝杠上设有ー螺母，所述传动丝杠的一端设有手动轮；所述刀架上固定有ー组平行并列的刀片，所述刀架通过活动托板设置在两条光杠导轨上并与所述螺母固连；所述传动丝杠和两条光杠导轨为平行设置，且与上夹板和下夹板平行；所述刀具装置中的一支架通过第二销轴与机座上的轴座连接，所述刀具装置可绕第二销轴旋转。进ー步讲，本技术纺织面料裁样器，其中，所述ー组平行并列的刀片的刃ロ与水平方向呈45°夹角。所述ー组平行并列的刀片呈等距布置，相邻两刀片之间的距离与夹板装置中夹板上相邻通槽之间的距离相等。另外，本技术纺织面料裁样器，其中，所述传动丝杠与两端支架之间设有滚动轴承组件，所述光杠导轨与两端支架固连。还有，本技术纺织面料裁样器，其中，所述夹板装置中用于夹紧上夹板和下夹板的夹紧结构包括设置夹紧凸轮、连杆和夹紧手柄，所述连杆与其中ー个夹板连接，所述连杆与夹紧凸轮的轴连接；机座两侧的轮廓向内凹形成容纳所述夹板装置中夹紧结构的空间。与现有技术相比，本技术的有益效果是对于纺织品的取样，由于纺织品的弾性和柔韧性等特点，要达到标准规定的要求，使用现有的研磨原理和实现自动取样是很难到的。本技术纺织面料裁样器结构简単，体积小，操作便捷，安全可靠，可以快速地完成样品的制备。改变了现有面料裁样中采用的人工取样方法，缩短了样品制备时间、減少了人力资源的浪费，极大地提高了检验效率，降低试验误差，減少人为误差的来源，可以提高实验室整体检验水平。本技术纺织面料裁样器中所特有的夹板式加持器，通过两次切割自动完成对于纺织面料标准规定的取样。对纺织面料裁样器仪器取样和人工取样进行了对比性试验如下数据采集方面，按照面料的种类对棉机织面料、羊毛面料、真丝面料、纯棉针织面料和毛针织面料五种面料，代表了从厚重的羊毛面料至轻薄的丝绸面料，分别都进行了随机取样和试验，从取样时间和化验结果上进行了比对。通过数据采集分析，结果是其一、从取样时间上明显快于人工取样；其ニ、从取样后检验验结果上看手工取样与裁样器取样后进行检测，虽然结果值一致，但是手工取样对检测结果的偏差值大于仪器取样的检测结果；其三、裁样器取样规范，完全符合标准要求，而手工样品剪碎尺寸大小一致性程度差，一般误差会大于0. 5_，且不均匀，直接影响萃取溶液的浓度。附图说明图I是本技术纺织面料裁样器的主视剖视图；图2是图I所示纺织面料裁样器的俯视图；图3是图I所示纺织面料裁样器的侧视图。图中I-机座2-轴座3-定位块4——夹板5——下夹板6——第一销轴7——通槽8——盲槽9——定位角10——刀架11——支架12——传动丝杠13——光杠导轨 14——螺母15——手动轮16——刀片17——第二销轴18——滚动轴承组件19——夹紧凸轮 20——连杆21——夹紧手柄22——活动托板具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进ー步详细地描述。如图I、图2和图3所示，本技术纺织面料裁样器，包括机座I，夹板装置和刀具装置；所述机座I上一端设有轴座2，另一端设有定位块3 ;所述夹板装置包括上夹板4和下夹板5，所述上夹板4与所述下夹板5之间一端通过第一销轴6连接，另一端设有夹紧结构，所述上夹板4和所述下夹板5上均分别设有等距 、平行的通槽7，两个夹板上通槽7的方向呈垂直交叉；两个夹板相対的表面上均设有等距、平行的盲槽8，每个夹板上的通槽7与盲槽8的方向为垂直交叉；相邻通槽7之间的距离与相邻盲槽8之间的距离相等；所述上夹板4和下夹板5可绕所述第一销轴6旋转。如图2所示，所述机座I上设有四个定位角9，所述上夹板4和所述下夹板5的外轮廓嵌在所述四个定位角9中；如图I和图2所示，所述刀具装置包括刀架10和走刀传动机构，所述走刀传动机构包括固定在两支架11上的ー传动丝杠12和两条光杠导轨13,所述传动丝杠12上设有ー螺母14，所述传动丝杠12的一端设有手动轮15，所述传动丝杠12与两支架11之间设有滚动轴承组件18，所述光杠导轨13与两支架11固连，如图I和图3所示；所述刀架10上固定有ー组平行并列的刀片16，所述刀架10通过活动托板22设置在两条光杠导轨13上并与所述螺母14固连；所述传动丝杠12和两条光杠导轨13为平行设置，且与上夹板4和下夹板5平行；所述刀具装置中的一支架11通过第二销轴17与机座I上的轴座2连接，所述刀具装置可绕第二销轴17旋转。如图I和图2所示，所述ー组平行并列的刀片16的刃ロ与水平方向呈45°夹角。所述ー组平行并列的刀片16呈等距布置，相邻两刀片16之间的距离与夹板装置中夹板上相邻通槽7之间的距离相等。如图I所示，所述夹板装置中用于夹紧上夹板4和下夹板5的夹紧结构包括设置夹紧凸轮19、连杆20和夹紧手柄21，所述连杆20与其中ー个夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺织面料裁样器，包括机座(I)，其特征在干， 还包括夹板装置和刀具装置； 所述机座上一端设有轴座(2)，另一端设有定位块(3)； 所述夹板装置包括上夹板(4)和下夹板(5)，所述上夹板(4)与所述下夹板(5)之间一端通过第一销轴(6)连接，另一端设有夹紧结构，所述上夹板(4)和所述下夹板(5)上均分别设有等距、平行的通槽(7)，两个夹板上通槽(7)的方向呈垂直交叉；两个夹板相対的表面上均设有等距、平行的盲槽(8)，每个夹板上的通槽(7)与盲槽(8)的方向为垂直交叉；相邻通槽(7)之间的距离与相邻盲槽(8)之间的距离相等；所述上夹板(4)和下夹板(5)可绕所述第一销轴(6)旋转； 所述机座(I)上设有四个定位角(9)，所述上夹板(4)和所述下夹板(5)的外轮廓嵌在所述四个定位角(9)中； 所述刀具装置包括刀架(10)和走刀传动机构，所述走刀传动机构包括固定在两支架(11)上的ー传动丝杠(12)和两条光杠导轨(13)，所述传动丝杠(12)上设有ー螺母(14)，所述传动丝杠(12)的一端设有手动轮(15);所述刀架(10)上固定有ー组平行并列的刀片(16)，所述刀架(10)通过活动托板设置在两条光杠导轨(13)上并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘亚雯，于坤，马建华，冉祥凤，韩秀荣，李广利，黄福强，
申请(专利权)人：天津市纺织纤维检验所，
类型：实用新型
国别省市：