本实用新型专利技术涉及一种电镀废水微滤膜运行装置，所述的装置包括浓缩槽(1)，微滤膜反应系统(6)，位于浓缩槽(1)和微滤膜反应系统(6)之间的循环泵(2)，位于循环泵(2)和微滤膜反应系统(6)之间的控制阀(3)，清洗装置，位于清洗装置和微滤膜反应系统(6)之间的清洗泵(5)，位于清洗泵(5)和微滤膜反应系统(6)之间的控制阀(4)，与微滤膜反应系统(6)相连接的中和槽(11)，放流槽(14)，位于中和槽上的搅拌机(12)。本实用新型专利技术所述的电镀废水处理微滤膜运行装置，膜的孔径为0.1μm，可以100％截留悬浮物，出水效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种微滤膜运行装置，具体地说，涉及一种电镀废水处理过程中的微滤膜运行装置。
技术介绍
电镀废水的处理方法主要由化学法、离子交换法、电解法等，但产泥多、造价高、操作困难等缺点也给电镀废水处理带来了不少麻烦，而膜技术作为新的分离净化技术，因其能耗低、效率高、エ艺简单、投资小、污染轻、易于自动化操作、维护方便等优点被普遍接受，在国际膜会议上曾认为膜分离技术是20世纪末到21世纪中期最有发展前途的高技术之一，可见膜技术的地位举足轻重。·膜科学是近几十年发展起来的一门新兴交叉科学，因膜法与其他方法相比具有明显的优势，所以在污水处理及废水回用中均受到广泛关注。电镀废水中一般含有大量的重金属离子以及无机酸根离子，采用化学反应+膜反应法处理电镀废水已经成为现代废水处理中的典范。而膜法处理电镀废水的关键就是根据分离条件选择合适的膜。采用特殊材料制作的微滤膜作为膜反应主体，可以避免采用超滤膜易堵塞、前处理工序繁杂等缺点，又能提高废水的处理效率，处理后的废水还可以直接进入反滲透膜，是电镀废水处理的不二选择。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于采用微滤膜作为电镀废水膜反应的主体装置，可避免传统法中采用沉淀池、砂滤罐、炭滤罐等的庞大构筑物，减少占地面积；废水经化学反应后进入微滤膜运行系统，可以去除大部分重金属离子，使出水SDI值小于2。本技术的技术方案为一种电镀废水微滤膜运行装置，所述的装置包括浓缩槽，微滤膜反应系统，位于浓缩槽和微滤膜反应系统之间的循环泵，位于循环泵和微滤膜反应系统之间的控制阀，清洗装置，位于清洗装置和微滤膜反应系统的清洗泵，位于清洗泵和微滤膜反应系统之间的控制阀，与微滤膜反应系统相接的中和槽，放流槽，位于中和槽上的搅拌机。优选的是所述的微滤膜反应系统与浓缩槽之间设置有循环管道。优选的是所述的微滤膜反应系统微滤膜膜壳采用聚氯こ烯材料，膜芯采用聚偏氟こ烯，膜孔径O. I μ m，膜通量> 800LMH。优选的是所述的微滤膜反应系统上的每根膜管下部都设有滤液收集管，废水进入到微滤膜内，调整压强后进行过滤，过滤后的滤液通过滤液收集管输送到中和槽。优选的是所述的清洗装置包括硫酸储槽、清水储槽、次氯酸钠储槽，分别装有5 %的硫酸溶液，清水和5 %的次氯酸钠溶液。优选的是所述的中和槽与放流槽连接的槽壁上直角拐角处设有平面割角挡板，挡板高度低于槽的高度，并在下端预留出水ロ，槽壁上挡板投影长度内设有溢流ロ，用于连接中和槽和放流槽。本技术的有益效果为本技术所述的电镀废水处理微滤膜运行装置，膜的孔径为O. Ιμπι，可以100%截留悬浮物，出水效果好。本技术优势在于I、经过化学反应预处理后的废水，通过微滤膜运行装置即可去除99%以上的重金属离子，出水可直接回用到生产线，或者通入到反滲 透膜。2、该微滤膜耐酸、耐碱、耐强氧化剂，可随意拆卸、搬迁，占地面积小，容易控制，膜架制作灵活，可根据不同要求进行工程扩建、增容。微滤膜清洗方便，只需采用5%的硫酸和5%的次氯酸钠正向冲洗，清洗后的膜可完全恢复通量。附图说明图I为本技术的示意图具体实施方式本技术是电镀废水膜处理方法中的微滤膜运行装置，主要是将化学反应后的废水通过该运行装置，由膜的循环过滤作用实现废水变清水的过程。结合附图进ー步阐述本技术一种电镀废水微滤膜运行装置，所述的装置包括浓缩槽1，微滤膜反应系统6，位于浓缩槽I和微滤膜反应系统6之间的循环泵2，位于循环泵2和微滤膜反应系统6之间的控制阀3、清洗装置，位于清洗装置和微滤膜反应系统6的清洗泵5，位于清洗泵5和微滤膜反应系统6之间的控制阀4，与微滤膜反应系统6相接的中和槽11、放流槽14，位于中和槽上的搅拌机12。所述的微滤膜反应系统6与浓缩槽I之间设置有循环管道。所述的微滤膜反应系统6微滤膜膜壳采用聚氯こ烯材料，膜芯采用聚偏氟こ烯，膜孔径O. I μ m，膜通量> 800LMH。所述的微滤膜反应系统6上的每根膜管下部都设有滤液收集管7，废水进入到微滤膜内，调整压强后进行过滤，过滤后的滤液通过滤液收集管7输送到中和槽11。所述的清洗装置包括硫酸储槽8、清水储槽9、次氯酸钠储槽10，分别装有5 %的硫酸溶液，清水和5%的次氯酸钠溶液。所述的中和槽11与放流槽14连接的槽壁上直角拐角处设有平面割角挡板13，挡板13高度低于槽的高度，并在下端预留出水ロ，槽壁上挡板13投影长度内设有溢流ロ，用于连接中和槽11和放流槽14。经过加药进行化学反应后的废水中含有大量沉淀或者络合物，废水置于浓缩槽1，打开控制阀3，关闭控制阀4，开启循环泵2将废水输送到微滤膜反应系统6中，控制膜管上的压カ阀，通过压カ使产水与污染物分离，滤液通过滤液收集管7输送到中和槽11中，浓缩后的废水通过膜管回到浓缩槽1，继续进行循环反应。流入中和槽11的废水，经过加酸或者加碱调节PH，加药的同时启动搅拌机12使之反应均匀。最終水流经过平面割角挡板13隔流后，通过溢流ロ进入到放流槽14，采用平面割角挡板不仅可以加速搅拌反应，还能防止短流现象的发生，以确保放流槽14中的水达到排放标准。当微滤膜反应系统的通量下降到一定程度时，膜孔即被堵塞，需要清洗膜，这时关闭控制阀3和循环泵2，打开控制阀4，启动清洗泵5，清洗泵5依次连接硫酸储槽8、清水储槽9、次氯酸钠储槽10，分别进行酸洗、水洗、次氯酸钠洗、水洗的过程，直至膜的通量恢复到原值。以上所举实施例仅用为方便举例说明本技术，在本技术所述技术方案范畴，所属
的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀废水微滤膜运行装置，其特征在于所述的装置包括浓缩槽(I)，微滤膜反应系统(6)，位于浓缩槽(I)和微滤膜反应系统(6)之间的循环泵(2)，位于循环泵(2)和微滤膜反应系统(6)之间的控制阀(3)、清洗装置，位于清洗装置和微滤膜反应系统(6)之间的清洗泵(5)，位于清洗泵(5)和微滤膜反应系统(6)之间的控制阀(4)，与微滤膜反应系统(6)相连接的中和槽(11)、放流槽(14)，位于中和槽上的搅拌机(12)。2.如权利要求I所述的电镀废水微滤膜运行装置，其特征在于所述的微滤膜反应系统(6)与浓缩槽(I)之间设置有循环管道。3.如权利要求I所述的电镀废水微滤膜运行装置，其特征在于所述的微滤膜反应系统(6)微滤膜膜壳采用聚氯乙烯材料，膜芯采用聚偏氟乙烯，膜孔径O. I μ m，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵立强，张文义，王复涛，祝国成，李高，汪永财，王永军，
申请(专利权)人：青岛水清木华环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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