螺旋自动上料机制造技术

一种能够减少职工劳动强度、降低上料过程产生的扬尘的螺旋自动上料机，包括搅拌上料筒，搅拌上料筒两端封闭，搅拌上料筒前部固定连接有支撑架，搅拌上料筒倾斜设置，搅拌上料筒后端连通有进料口，进料口开口向上，搅拌上料筒前端连通有出料口，出料口开口向下，搅拌上料筒内相对旋转安装有螺旋杠，螺旋杠外面固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片与进料口、出料口相对应，搅拌上料筒外固定安装有电动机，电动机与螺旋杠传动连接。电动机传动连接有减速机构，减速机构与所述螺旋杠动连接。搅拌上料筒中部开有清理口，清理口两侧安装有压板，清理口处设有清理口盖板，清理口盖板通过压板固定安装在清理口处。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种矿用装置，尤其涉及ー种螺旋自动上料机。
技术介绍
目前，煤矿井下施工的锚喷巷道大多使用CP-5型喷浆机进行喷浆，喷射所用的混凝土采取人工拌料、人工上料的方式，混凝土的搅拌至少需要3適，对于大断面过地质构造带煤岩体松散时，巷道基础成型控制困难，喷射混凝土的量大，职エ劳动强度大，同时由于人工拌料、人工上料易扬起大量的粉尘，且拌料不均匀，造成了回弹率较高，大大影响了职エ的身体健康和文明生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够減少职エ劳动强度、降低上料过程产生的扬尘的螺旋自动上料机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为ー种螺旋自动上料机，包括搅拌上料筒，搅拌上料筒两端封闭，其特征是搅拌上料筒前部固定连接有支撑架，搅拌上料筒倾斜设置，搅拌上料筒后端连通有进料ロ，进料ロ开ロ向上，搅拌上料筒前端连通有出料ロ，出料ロ开ロ向下，搅拌上料筒内相对旋转安装有螺旋杠，螺旋杠外面固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片与进料ロ、出料ロ相对应，搅拌上料筒外固定安装有电动机，电动机与螺旋杠传动连接。根据所述的螺旋自动上料机，其特征是所述电动机与所述螺旋杠通过传动带传动连接。根据所述的螺旋自动上料机，其特征是所述电动机传动连接有減速机构，減速机构与所述螺旋杠动连接。根据所述的螺旋自动上料机，其特征是所述搅拌上料筒中部开有清理ロ，清理ロ两侧安装有压板，清理ロ处设有清理ロ盖板，清理ロ盖板通过压板固定安装在清理ロ处。根据所述的螺旋自动上料机，其特征是所述支撑架下端相对旋转安装有移动轮；所述搅拌上料筒后端相对旋转安装有移动轮。根据所述的螺旋自动上料机，其特征是所述进料ロ处设有过滤筛。根据所述的螺旋自动上料机，其特征是所述进料ロ为漏斗形。本技术主要用于为喷浆机供应上料，该装置依靠电动机产生动力，带动减速机构转动，利用螺旋杠旋转，进行二次搅拌，并将喷浆料输送到喷浆机，完成喷浆エ序。该装置具有结构简单、维修方便、重量轻、封闭送料的特点，能够降低扬尘、減少工人劳动强度。附图说明图I是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是图2的I-I剖视示意图。附图中I、进料ロ ；2、清理ロ ；3、搅拌上料筒；4、电动机；5、传动带；6、出料ロ ；7、螺旋杠；8、螺旋叶片；9、支撑架；10、喷浆机；11、压板；12、清理ロ盖板；13、过滤筛。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步描述 ー种螺旋自动上料机，如图I、图2、图3所示，包括搅拌上料筒3，搅拌上料筒3两端封闭，搅拌上料筒3前部固定连接有支撑架9，搅拌上料筒3倾斜设置，搅拌上料筒3后端连通有进料ロ 1，进料ロ I开ロ向上，搅拌上料筒3前端连通有出料ロ 6，出料ロ 6开ロ向下，搅拌上料筒3内相对旋转安装有螺旋杠7，螺旋杠7外面固定连接有螺旋叶片8，螺旋叶片8与进料ロ I、出料ロ 6相对应，搅拌上料筒3外固定安装有电动机4，电动机4与螺旋杠7传动连接。在本实施例中，电动机4与螺旋杠7通过传动带5传动连接。电动机4传动连接有减速机构，减速机构与所述螺旋杠7动连接。搅拌上料筒3中部开有清理ロ 2，清理ロ 2两侧安装有压板11，清理ロ 2处设有清理ロ盖板12，清理ロ盖板12通过压板11固定安装在清理ロ 2处。支撑架9下端相对旋转安装有移动轮；搅拌上料筒3后端相对旋转安装有移动轮。进料ロ I处设有过滤筛13。进料ロ I为漏斗形。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本技术主由电动机、減速机构、螺旋杠、过滤筛、搅拌上料筒、进料ロ、出料ロ、支撑架等几部分组成，依靠电动机产生动力，带动减速机构转动，利用螺旋杠旋转，进行ニ次搅拌，将喷浆料输送到喷浆机，完成喷浆上料、搅拌エ序。其中，动カ源部分由5. 5kw电动机通过传动带将动カ传递到载荷轮，完成由高速到低速的转变，产生大的扭矩カ；螺旋杠具有上料和搅拌功能，该部分由15mm厚钢板焊接成螺旋杠，在电动机的带动下高速旋转，喷浆料进入搅拌上料筒后被螺旋杠旋转挤压向上方推动，同时完成浆料的二次搅拌；出料ロ由0. 5_厚钢板焊接而成，通过螺栓还可调节出料的角度，使浆料完全进入喷浆机，不外漏；过滤筛及进料ロ部分由一个筛网和漏斗组成，可以过滤浆料中大的杂质，以提高喷浆质量。本技术工作时的技术指标如下表项目I单位 I參数值额定转速 _N/min 1140最大输出功率 kw5.5上料速度车/小时5-6_重量kg96使用本技术为喷浆机上料能够取得以下效果I、降低劳动强度、减少劳动カ、提高工时利用率。未使用本技术时,需要喷浆エ8-9人,使用该设备后,4-5人就可以保证正常喷浆工作；而且降低了人工送料的高度，由原来的I. 35米降低到O. 3米，实现了自动连续送料，大大降低了职エ的劳动强度。2、降低粉尘、改善现场环境，防止职业病发生，保障职エ身体健康。由于未使用本技术喷浆时，需要人工上料，用铁铲把拌好的浆料放到喷浆机上，扬起粉尘较大，对环境造成了污染，危害了职エ的身心健康。使用本技术后，混凝土料通过封闭的搅拌上料筒、经螺旋叶片连续搅拌后送到喷浆机的上料ロ，減少了扬尘。3、喷浆料经过螺旋杠在搅拌上料筒中的二次自动搅拌，使浆料搅拌更加充分、均匀，避免了人工上料的忽多忽少，造成回弹料增加，保证了巷道的喷浆质量。4、供料均匀，使回弹料大大降低，达到了节支降耗的目的，而人工上料无二次搅拌，上料量忽大忽小，混凝土料供应不均匀，导致回弹料大量增多，返エ浪费严重。本实用新 型能够进行二次搅拌，上料均匀，混凝土回弹料大量減少，根据现场实际操作得知，喷墙基由原来的15%降到10%以下，喷拱部由原来的30%将到15%。5、该机加工制作简单，体积小、移动方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种螺旋自动上料机，包括搅拌上料筒(3)，搅拌上料筒(3)两端封闭，其特征是搅拌上料筒(3)前部固定连接有支撑架(9)，搅拌上料筒(3)倾斜设置，搅拌上料筒(3)后端连通有进料ロ( I)，进料ロ( I)开ロ向上，搅拌上料筒(3 )前端连通有出料ロ( 6 )，出料ロ(6)开ロ向下，搅拌上料筒(3)内相对旋转安装有螺旋杠(7)，螺旋杠(7)外面固定连接有螺旋叶片(8)，螺旋叶片(8)与进料ロ( I)、出料ロ(6)相对应，搅拌上料筒(3)外固定安装有电动机(4)，电动机(4)与螺旋杠(7)传动连接。2.根据权利要求I所述的螺旋自动上料机，其特征是所述电动机(4)与所述螺旋杠(7)通过传动带(5)传动连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振全，王宜清，陈庆国，白景峰，孙国光，魏尊义，葛惠民，邵明正，李慧彩，李作良，孙柏松，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司田陈煤矿，
类型：实用新型
国别省市：