泡沫混凝土分切线上的顶、底面切割机制造技术

泡沫混凝土分切线上的顶、底面切割机。涉及一种泡沫混凝土块的分切设备。避免在后道工序中对半成品坯料进行翻转。包括主机、进给平台和接收平台；主机包括机架、带锯、带锯回转驱动装置和带锯间距调整装置；机架上部至少设有一对立柱，带锯通过带锯回转驱动装置水平地连接在一对立柱之间；在带锯回转驱动装置的内侧分别设有一对用于调整上锯带和下锯带之间距离的带锯间距调整装置；进给平台设置在主机上带锯锯齿方向朝向的正面，进给平台的台面高度低于下锯带下沿的高度；接收平台设置在主机的背面，接收平台的台面高度所述下锯带上沿的高度。本实用新型专利技术的保温块无需翻转，减少了现有技术中的加工工序和设备数量，提高了产品的合格率和成品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种泡沫混凝土块的分切设备；尤其涉及对具有皮面的泡沫混凝土块进行顶面、底面去表层加工的切割机。
技术介绍
在当前节能、减排、环保的大趋势下，对节能的要求首当其冲，这也催生着相应的隔热、保温的节能建筑材料的出现，泡沫混凝土保温板就是其中的ー类。泡沫混凝土保温板的生产エ艺流程是各种经过精确计量的原材料通过搅拌机充 分搅拌后，被卸入搁在底板上的模框内，几分钟后模框内的拌合料就会发泡至要求的高度并逐渐固化，此时我们称之为泡沫混凝土保温块。再过几个小时，模框内的泡沫混凝土保温块达到一定強度后，通过脱模机构将其从模框内脱离出来。脱模出来的泡沫混凝土保温块其外形是立方体，我们设定其外形尺寸为930X930X330 (长X宽X高，单位mm)，该立方体再被加工成用户要求的尺寸——长X宽为300 X 300，厚度为30 (或其他尺寸)的保温板。将930X930X330的保温块加工成符合规格要求的保温板(300X300X30)，目前所采用的方法如图6-9所示，图6中保温块I是刚发泡成型的坯料，其六面均有皮层(粗糙面层)。首先，通过一台垂直切割机(上面装有四根锯条，每根锯条之间的开档为300)，将保温块I沿分切线11切割成930X330X300的三根保温条10 (见图7)，但从该图中可看出，保温块I的顶面皮层12、底面皮层13仍存留；然后，如图7再将每一条保温条10翻转90°，使顶面皮层12、底面皮层13翻转至两侧面，呈图8情况；再对图8中保温条10进行两侧面切割(去除顶面皮层12、底面皮层13)，制成截面达到设计要求的300X300尺寸。最后，再通过另外一台垂直切割机(上面装有29根锯条，每根锯条之间的开档为30)，将其切割成300X300X30的保温板100 (见图9)。该エ艺过程的弊端是I.生产效率低，第二次切割时需人工对每ー块保温条10进行搬动翻转，自动化程度低；2.成品合格率低，人工搬动翻转过程中各易造成保温条10的破损。3.在第一次切割吋，如果底面皮层13使得保温块I在放置时倾斜角度过大，沿分切线11分切后保温条呈平行四边形，使得后道エ序需要去除更多的部分，使得产量降低。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种避免在后道エ序中对半成品坯料进行翻转的泡沫混凝土分切线上的顶、底面切割机。本技术的技术方案是包括主机、进给平台和接收平台；所述主机包括机架、带锯、带锯回转驱动装置和带锯间距调整装置；所述机架上部至少设有ー对立柱，所述带锯通过带锯回转驱动装置水平地连接在ー对立柱之间，使得所述带锯在ー对立柱之间具有上锯带和下锯带；在所述带锯回转驱动装置的内侧分别设有ー对用于调整上锯带和下锯带之间距离的带锯间距调整装置；所述进给平台设置在主机上带锯锯齿方向朝向的正面，所述进给平台的台面高度低于所述下锯带下沿的高度；所述接收平台设置在主机的背面，所述接收平台的台面高度等于所述下锯带上沿的高度。所述接收平台的台面朝向主机的端缘设有横截面为鋭角的铲板。所述铲板的鋭角端缘在轴向上设有若干齿形。在所述主机下锯带的下方设有破碎料接料板，所述破碎料接料板于水平面呈30-70。夹角。所述带锯回转驱动装置包括电机、主动轮和被动轮，所述电机通过连接机构与所述主动轮相连、并连接在所述机架上的一侧立柱上；所述被动轮通过活动调节连接机构连接在另ー侧立柱上，使得主动轮和被动轮之间的距离可调。所述带锯间距调整装置包括相对于立柱上下位置可调的底座、活动连接在底座上的至少两只导轮，所述两只导轮分别设在所述带锯的上、下两面。本技术的带锯的主动轮和被动轮完全垂直布置(即轴线水平布设)，这样缠绕在主、被动轮缘上的带锯条的工作面就完全水平了，同时，利用带锯条的主动边和回转边(即上锯带和下锯带)同时对保温块的上、下面进行切割，这样就无需再对保温块进行翻转了。由于带锯条的主动边和回转边的切割方向是相对的，因此在切割过程中带锯条作用在保温块上下表面的切削力互相抵消，保温块在切削过程中也不会产生左右方向的位移。本技术能够在一次加工中完成坯料顶面、底面皮层的切割，且能确保两面的平行度和距离，获得的半成品保温块在后道切条エ序中始終保持底面“着地”，无需翻转，減少了现有技术中的加工エ序和设备数量，提高了产品的合格率和成品率。附图说明图I是本技术的结构示意图，图2是图I中K处局部放大图，图3是本技术中主机的结构示意图，图4是图3的左视图，图5是图3的俯视图，图6-9是本技术
技术介绍
的加工流程參考示意图，图10-12是本技术的加工流程參考示意图；图中I是保温块坯料，11是分切线，12是顶面皮层，13是底面皮层，10是保温条，100是保温板，101是分离的顶面皮层，102是破碎的底面皮层，2是进给平台，21是进给平台的台面，3是主机，31是带锯，311是带锯间距调整装置，312是带锯回转驱动装置，32是破碎料接料板，33是立柱，34是进料ロ，35是出料ロ，4是接收平台，41是接收平台的台面，42是铲板。具体实施方式本技术的切割机如图1-5所示，包括主机3、进给平台2和接收平台4 ;所述主机3包括机架、带锯31、带锯回转驱动装置312和带锯间距调整装置311 ；所述机架上部至少设有一对立柱33，所述带锯31通过带锯回转驱动装置312水平地连接在一对立柱33之间，使得所述带锯31在一对立柱33之间具有上锯带和下锯带；在所述带锯回转驱动装置312的内侧分别设有ー对用于调整上锯带和下锯带之间距离的带锯间距调整装置311 ；所述进给平台2设置在主机3上带锯31锯齿方向朝向的正面，所述进给平台的台面21高度低于所述下锯带下沿的高度；所述接收平台4设置在主机3的背面，所述接收平台的台面41高度等于所述下锯带上沿的高度。所述接收平台的台面41朝向主机3的端缘设有横截面为鋭角的铲板42。所述铲板42的鋭角端缘在轴向上设有若干齿形。 在所述主机3下锯带的下方设有破碎料接料32板，所述破碎料接料板32于水平面呈30-70°夹角。所述带锯回转驱动装置312包括电机、主动轮和被动轮，所述电机通过连接机构(如減速机、联轴器等)与所述主动轮相连、并连接在所述机架上的一侧立柱33上；所述被动轮通过活动调节连接机构连接在另ー侧立柱33上，使得主动轮和被动轮之间的距离可调。以实现对带锯31松紧度的调整。所述带锯间距调整装置311包括相对于立柱33上下位置可调的底座、活动连接在底座上的至少两只导轮，所述两只导轮分别设在所述带锯31的上、下两面。以实现对带锯33上锯带和下锯带之间距离的调整，目的是针对不同性质保温块I进行适应性的调整。本技术的工作原理如图1-5所示，具有六面皮层的保温块I从主机3的进料ロ 34的方向(锯齿朝向的方向)进入主机，接触到上锯带和下锯带后，位于顶部的顶面皮层12和位于底部的底面皮层13分别处于上锯带的上部和下锯带的下部，被切割，顶面皮层12与坯体分离形成分离的顶面皮层101，脱离坯体；底面皮层13与坯体分离、同时在铲板42的作用下破碎，形成破碎的底面皮层102，落到破碎料接料板32上，排出设备。本技术应用后的加工流程如图10-12所示，保温块坯料I未加工前如图10，具有两面皮层，经本技术设备加工后，去除了顶面皮层12和底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡沫混凝土分切线上的顶、底面切割机，其特征在于，包括主机、进给平台和接收平台；所述主机包括机架、带锯、带锯回转驱动装置和带锯间距调整装置； 所述机架上部至少设有ー对立柱，所述带锯通过带锯回转驱动装置水平地连接在ー对立柱之间，使得所述带锯在ー对立柱之间具有上锯带和下锯带；在所述带锯回转驱动装置的内侧分别设有ー对用于调整上锯带和下锯带之间距离的带锯间距调整装置； 所述进给平台设置在主机上带锯锯齿方向朝向的正面，所述进给平台的台面高度低于所述下锯带下沿的高度； 所述接收平台设置在主机的背面，所述接收平台的台面高度等于所述下锯带上沿的高度。2.根据权利要求I所述的泡沫混凝土分切线上的顶、底面切割机，其特征在于，所述接收平台的台面朝向主机的端缘设有横截面为鋭角的铲板。3.根据权利要求2所述的泡沫混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦立群，乔玉华，姜晓金，罗萱，杜文平，
申请(专利权)人：扬州威奥重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：