一种新型金刚石串珠以及使用该串珠的金刚石绳锯制造技术

一种新型金刚石串珠，包括具有锥形段工作斜面的串珠基体以及钎焊在串珠基体工作斜面上的金刚石，串珠基体开设有轴向布置的中心穿孔，其特征在于：所述串珠基体中心穿孔的后端口部开设有扩大无纹孔。本实用新型专利技术还提供了一种使用该串珠的金刚石绳锯，金刚石绳锯上的橡胶隔套对应端头套置在串珠基体的扩大无纹孔内，杜绝橡胶隔套端头在工作中被撑张而受损，保证橡胶隔套的安全，延长金刚石绳锯的使用寿命，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及异形金刚石工具领域，具体地说是一种新型金刚石串珠以及使用该串珠的金刚石绳锯。
金刚石绳锯具有便于大面积切割且荒料规整，石材开采成材率高，矿山资源浪费少，生产效率高，作业安全可靠，无噪音、粉尘，开采环保，开采综合成本低等有点，其在石头矿开采和石材加工等领域得到了广泛使用。 参照图I和图2。专利号为ZL200420054291. 4的技术专利提供了一种金刚石串珠，该金刚石串珠2包括串珠基体21、设置在串珠基体21外侧表面上的金刚石22，串珠基体21上开有中心穿孔230 ;串珠基体21的外侧表面具有工作斜面，该工作斜面与串珠基体21的轴心线的夹角a大于90度小于180度，金刚石22粘接在所述的工作斜面上。在切割磨削时，工作斜面上的金刚石加工时起始接触面积较小，可减小切割阻力。但是这种金刚石串珠存在的不足一是设在串珠基体21外侧表面上的金刚石22呈无规则排布，使用过程中容易出现死角，导致局部金刚石有效使用率低，当大多金刚石耗尽后，死角部位的金刚石还未完全参与工作，造成资源浪费，生产成本高；二是串珠基体的中心穿孔230为无纹孔，串珠基体21与钢丝绳I的接触面摩擦力小，导致串珠2在工作过程中轴向移动距离大，影响工作效率，降低绳锯的使用寿命；三是金刚石绳锯套设于相邻串珠2之间的弹性隔套3顶持于两串珠的相对端面之间，工作过程中的轴向力作用带动串珠2轴向移动，进而挤压弹性隔套3并引发弹性隔套3被压缩而弹性变形，当轴向力足够大时，容易导致弹性隔套3端口特别是前端口扩大，致使弹性隔套3的端口部受损，特别是对于橡胶材料制成的弹性隔套3，容易导致串珠2对应端插入橡胶隔套被扩大的端口内，使橡胶隔套与被加工件接触而损坏，造成整条金刚石绳锯的报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、成本低、使用寿命长的一种新型金刚石串珠以及使用该串珠的金刚石绳锯本技术所采用的技术方案是一种新型金刚石串珠，包括具有锥形段工作斜面的串珠基体以及钎焊在串珠基体工作斜面上的金刚石，串珠基体开设有轴向布置的中心穿孔，其特征在于所述串珠基体中心穿孔的后端口部开设有扩大无纹孔。上述串珠基体中心穿孔的前端口部也应开设有扩大无纹孔。上述串珠基体的扩大无纹孔为呈台阶状或喇叭状的无纹孔。上述串珠基体的中心穿孔为内螺纹孔。上述钎焊在串珠工作斜面上的金刚石呈矩阵式有序排布，金刚石包括沿串珠基体轴向呈等距排布的多层金刚石；各层金刚石分别位于对应的同心圆上且相邻层的金刚石在串珠基体轴向方向上错开布置。本技术还提供了一种金刚石绳锯，包括钢丝绳以及通过中心穿孔等距紧套在钢丝绳上的复数个串珠，相邻串珠之间的钢丝绳上套设弹性隔套，串珠包括具有锥形段工作斜面的串珠基体以及钎焊在串珠基体工作斜面上的金刚石；其特征在于所述串珠基体中心穿孔的后端口部开设有扩大无纹孔；所述弹性隔套的对应端端头部套置在扩大无纹孔内。上述串珠基体中心穿孔的前端口部对应开设有可容置弹性隔套对应端端头部的扩大无纹孔；所述弹性隔套的后端头 部套置在串珠基体前端口部的的扩大无纹孔内。上述串珠基体的扩大无纹孔为呈台阶状或喇叭状的无纹孔。上述串珠基体的中心穿孔为内螺纹孔。上述钎焊在串珠工作斜面上的金刚石呈矩阵式有序排布；上述金刚石包括沿串珠基体轴向呈等距排布的多层金刚石；各层金刚石分别位于对应的同心圆上且相邻层的金刚石在串珠基体轴向方向上错开布置。本技术的有益效果是其一在串珠基体的中心穿孔端口上开设可容置橡胶、塑料、弹簧等弹性隔套对应端端头的扩大无纹孔，使弹性隔套端头套置在串珠基体的扩大无纹孔内，杜绝弹性隔套端头在工作中被撑张而受损，保证弹性隔套的安全，延长金刚石绳锯的使用寿命，降低生产成本。其二钎焊在串珠工作斜面上的金刚石呈矩阵式有序排布，确保串珠工作斜面上的每颗金刚石均能被有效利用，杜绝死角的出现，可节约金刚石用量10 15%，降低生产升本，环保功效明显。其三串珠基体中心穿孔设计为内螺纹孔，利用螺纹段大大提高串珠基体与钢丝绳之间摩擦力，减小串珠基体的轴向移动，提高金刚石绳锯的工作稳定性和工作效率。附图说明图I是现有金刚石绳锯的结构示意图。图2是图I中的串珠的结构示意图。图3是本技术第一实施例提供的金刚石绳锯的结构示意图。图4是本技术第一实施例提供的串珠的整体结构示意图。图5是沿图4中A-A方向的剖视图。图6是图4的右视图。图7是本技术第一实施例提供的串珠的立体示意图。图8是本技术第二实施例提供的金刚石绳锯的结构示意图。图9是图8中的串珠的结构示意图。图10是本技术第三实施例提供的金刚石绳锯的结构示意图。图11是图10中的串珠的结构示意图。图12是本技术第四实施例提供的金刚石绳锯的结构示意图。图13是图12中的串珠的结构示意图。具体实施方式下面参照 附图说明本技术的具体实施方式。实施例一参照图3。一种金刚石绳锯，包括钢丝绳I以及通过轴向布置的中心穿孔230等距紧套在钢丝绳I上的复数个串珠2，相邻串珠2之间的钢丝绳I上套设弹性隔套3，串珠2包括具有锥形段工作斜面的串珠基体21以及钎焊在串珠基体21工作斜面上的金刚石22。串珠2的最大外径不大于11毫米、中心穿孔230内径不大于5. I毫米。串珠基体21锥形段工作斜面不限于图中所示的双锥形段，也可以是单锥形段工作斜面，在此不作详细描述。参照图3、图5。串珠基体中心穿孔230的后端口部开设有可容置弹性隔套3对应端端头部的扩大无纹孔231，该扩大无纹孔231为台阶状无纹孔，且该台阶状扩大无纹孔231的内径与弹性隔套3对应端头的外径相当。弹性隔套3的对应端端头部套置在串珠基体21的扩大无纹孔231内，利用扩大无纹孔231限制弹性隔套3的前端头，确保弹性隔套3在工作过程中常保持于扩大无纹孔内，杜绝弹性隔套3端头在工作中被撑张而受损，保证弹性隔套3的安全，延长金刚石绳锯的使用寿命，降低生产成本。上述的弹性隔套可以是橡胶隔套、塑料隔套或弹簧隔套，扩大无纹孔的设计最适用于橡胶隔套。参照图3并结合图4至图7。上述串珠基体21中心穿孔230为内螺纹孔。串珠基体中心穿孔230为内螺纹孔，利用螺纹孔大大提高串珠基体21与钢丝绳I之间摩擦力，减小串珠2在工作过程中的轴向移动，提高金刚石绳锯的工作稳定性和工作效率。参照图4至图7并结合图3。上述钎焊在串珠基体21工作斜面上的金刚石22呈矩阵式有序排布，钎焊在串珠工作斜面上的金刚石包括沿串珠基体轴向呈等距排布的多层金刚石22 ;各层金刚石22分别位于对应的同心圆上且相邻层的金刚石在串珠基体轴向方向上错开布置。钎焊在串珠基体21工作斜面上的金刚石22呈矩阵式有序排布，确保串珠基体21工作斜面上的每颗金刚石均能被有效利用，杜绝死角的出现，可节约金刚石用量10 15%，降低生产升本，环保功效明显。实施例二 参照图8和图9。本实施例与上述实施例一不同的是开设于串珠基体中心穿孔230后端口部的扩大无纹孔231为喇叭状无纹孔；该喇叭状扩大无纹孔231的外端口内径大于弹性隔套3对应端端头的外径、内端口内径与串珠基体中心穿孔230的内径相等，且该喇叭状扩大无纹孔231中部的内径与弹性隔套3对应端端头的外径相当。对应弹性隔套3的前端头部套置在该喇叭状扩大无纹孔231的中前部。其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石串珠，包括具有锥形段工作斜面的串珠基体以及钎焊在串珠基体工作斜面上的金刚石，串珠基体开设有轴向布置的中心穿孔，其特征在于所述串珠基体中心穿孔的后端口部开设有扩大无纹孔。2.根据权利要求I所述的金刚石串珠，其特征在于所述串珠基体中心穿孔的前端口部也应开设有扩大无纹孔。3.根据权利要求I或2所述的金刚石串珠，其特征在于所述串珠基体的扩大无纹孔为 呈台阶状或喇叭状的无纹孔。4.根据权利要求I或2所述的金刚石串珠，其特征在于所述串珠基体的中心穿孔为 螺纹孔。5.根据权利要求I或2所述的金刚石串珠，其特征在于所述钎焊在串珠工作斜面上的金刚石呈矩阵式有序排布，金刚石包括沿串珠基体轴向呈等距排布的多层金刚石；各层金刚石分别位于对应的同心圆上且相邻层的金刚石在串珠基体轴向方向上错开布置。·6.一种金刚石绳锯，包括钢丝绳以及通过中心穿孔等距紧套在钢丝绳上的复数个串珠，相邻串珠之间的钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄莹祥，许晓旺，申思，
申请(专利权)人：福建万龙金刚石工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：