自清洗过滤膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自清洗过滤膜装置，所述装置包括膜壳和中心管，所述中心管可转动地横向穿设于所述膜壳中，所述中心管的一端固定连接有过滤膜堆，中心管的另一端固定连接有旋转装置，所述过滤膜堆和旋转装置均位于所述膜壳内，所述膜壳上且在过滤膜堆的上方设有喷洒装置，所述膜壳的底部设有出液口；所述中心管上对应所述过滤膜堆的位置设有透孔，所述中心管上对应所述旋转装置的位置设有导流孔，所述旋转装置通过从所述导流孔流出的液体而呈旋转设置。本实用新型专利技术实施例中，旋转装置带动中心管和过滤膜不断转动，由于喷洒装置的喷射液体不断向过滤膜堆喷射，使得过滤膜堆表面始终受到冲刷清洗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种过滤器，特别是关于一种可用于处理污、废水的自清洗过滤膜装置。技术背景过滤膜使用一段时间后，过滤膜表面截留了大量污物，如果不进行清理，不但影响过滤水的质量，而且会降低过滤膜的使用寿命，所以必须对过滤膜进行清洗，以使过滤膜恢复正常的过滤效果。目前很多过滤膜都是采用人工清理，手动操作，机械动力进行清洗，如此需要耗费大量的人力物力，运行成本很大。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种自清洗过滤膜装置，其旋转装置带动中心管和过滤膜不断转动，由于喷洒装置的喷射液体不断向过滤膜堆喷射，使得过滤膜堆表面始终受到冲刷清洗，同时旋转装置带动过滤膜堆不断转动所产生的离心力作用也可以去掉部分截留物质。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现一种自清洗过滤膜装置，所述装置包括膜壳和中心管，所述中心管可转动地横向穿设于所述膜壳中，所述中心管的一端固定连接有过滤膜堆，中心管的另一端固定连接有旋转装置，所述过滤膜堆和旋转装置均位于所述膜壳内，所述膜壳上且在过滤膜堆的上方设有喷洒装置，所述膜壳的底部设有出液口 ；所述中心管上对应所述过滤膜堆的位置设有透孔，所述中心管上对应所述旋转装置的位置设有导流孔，所述旋转装置通过从所述导流孔流出的液体而呈旋转设置。如上所述的自清洗过滤膜装置，所述膜壳内部具有滤水室腔和清水室腔，所述滤水室腔和清水室腔均呈封闭设置，所述过滤膜堆和喷洒装置分别位于滤水室腔内，所述旋转装置位于清水室腔内；所述出液口包括浓缩液排放口和清水出液口，所述浓缩液排放口位于滤水室腔的底部，所述清水出液口位于清水室腔的底部。如上所述的自清洗过滤膜装置，所述膜壳内部设有至少两个封头，两个封头分别密封连接在所述滤水室腔的两端，每个封头由圆形的耐腐蚀金属板或非金属板构成，所述清水室腔的远离滤水室腔的一端连接有密封板，所述中心管可转动地密封地连接在所述封头和密封板上。如上所述的自清洗过滤膜装置，所述中心管上沿轴线方向设有可径向伸缩或可拆装的固定棱，所述固定棱位于所述过滤膜堆的两端，和/或位于所述旋转装置的两端。如上所述的自清洗过滤膜装置，所述喷洒装置包括喷洒管，所述喷洒管固定连接在所述膜壳上，所述喷洒管的上方设有喷洒进液口，所述喷洒管的底部均匀设有多个布流孔。如上所述的自清洗过滤膜装置，所述旋转装置为叶轮组件。如上所述的自清洗过滤膜装置，所述叶轮组件包括内环，所述内环固定套设在所述中心管外，所述内环的外部固定有多个周向均匀分布的叶轮，所述导流孔从所述中心管内一直贯通到所述内环外，且位于相邻的两个叶轮之间。如上所述的自清洗过滤膜装置，所述叶轮组件还包括两个网罩，两个网罩的内端分别连接在所述内环的两端面，每个网罩的外端逐渐向所述叶轮弯曲靠近，将两个网罩的外端缘连接在一起，两个网罩位于两个叶轮的两侧。如上所述的自清洗过滤膜装置，所述过滤膜堆包括多个过滤圆盘，每个过滤圆盘包括两个间隔设置的过滤膜，所述过滤膜的外缘通过粘合剂密封连接，所述透孔位于各过滤圆盘的两个所述过滤膜之间。如上所述的自清洗过滤膜装置，在每个所述过滤圆盘中，所述两个过滤膜之间夹设有导流网。本技术实施例的自清洗过滤膜装置的特点和优点是I、需过滤的液体经加压通过喷洒装置喷向过滤膜堆，使得需过滤的液体经过滤膜堆过滤而成为较为清洁的透过液；同时，液体冲刷过滤膜堆表面的污染物以及旋转装置带动过滤圆盘所产生的离心力作用，使过滤膜堆得到自动清洗，使用方便，劳动强度低，运行成本低。2、旋转装置带动中心管和过滤膜不断转动，由于喷洒装置的喷射液体不断向过滤膜堆喷射，使得过滤膜堆表面始终受到冲刷清洗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术实施例的自清洗过滤膜装置的主视示意图；图2是图I的A-A线剖面放大示意图；图3是本技术实施例的自清洗过滤膜装置的过滤膜堆的局部放大示意图；图4是本技术实施例的自清洗过滤膜装置的过滤膜的主视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图I所示，本技术实施例提出的一种自清洗过滤膜装置，其包括膜壳I和中心管2，所述中心管2可转动地横向穿设于所述膜壳I中，此处，中心管2穿设在膜壳I的中心线处。所述中心管2的一端固定连接有过滤膜堆3，中心管2的另一端固定连接有旋转装置4，所述过滤膜堆3和旋转装置4均位于所述膜壳I内，所述膜壳I上且在过滤膜堆3、的上方设有喷洒装置5，所述膜壳I的底部设有出液口 ；所述中心管2上对应所述过滤膜堆3的位置设有透孔，所述中心管2上对应所述旋转装置4的位置设有导流孔4a，所述旋转装置4通过从所述导流孔4a流出的液体而呈旋转设置。本技术实施例的工作原理如下将需要过滤的液体经过加压进入喷洒装置5，通过喷洒装置5喷射在过滤膜堆3的表面，用于冲刷清除过滤膜堆3表面截留的污染物，在压力作用下，液体经过过滤膜堆3的过滤而成为透过液，透过液经过中心管2上的透孔进入中心管2内，并汇集从中心管2的导流孔4a进入旋转装置4，由于透过液的流动，带动旋 转装置4旋转。由于过滤膜堆3和旋转装置4分别固定在中心管2上，因此旋转装置4的旋转可带动中心管2和过滤膜堆3 —起转动。由于喷洒装置5内的液体不断向过滤膜堆3喷射，而过滤膜堆3不断旋转，使过滤膜堆3表面始终受到冲刷清洗，这些液体可以定期或连续地从膜壳I上的出液口排出，以防止污染物在膜壳I内不断积累。本技术实施例的旋转装置4带动过滤膜堆3旋转，使过滤膜堆3的表面始终受到喷洒装置5内喷射出的液体的冲刷清洗，使得其使用方便，劳动强度低，运行成本低。此外，所述旋转装置4是通过中心管2内的透过液从导流孔4a流出的导流作用而转动的，无需外加电动装置来提供动力，因此使用方便，成本低，使用寿命长。该自清洗过滤膜装置集过滤和在线清洗于一体，可以同时进行，反洗不用停机，并可广泛用于各过滤工艺的需求。根据本技术的一个实施方式，所述膜壳I内部具有滤水室腔Ia和清水室腔lb，所述滤水室腔Ia和清水室腔Ib均呈封闭设置，所述过滤膜堆3和喷洒装置5分别位于滤水室腔Ia内，所述旋转装置4位于清水室腔Ib内；所述出液口包括浓缩液排放口 6a和清水出液口 6b，所述浓缩液排放口 6a位于滤水室腔Ia的底部，所述清水出液口 6b位于清水室腔Ib的底部。进一步而言，所述膜壳I内部设有至少两个封头lc，两个封头Ic分别密封连接在所述滤水室腔Ia的两端，每个封头Ic由圆形的耐腐蚀金属板或非金属板构成，所述清水室腔Ib的远离滤水室腔Ia的一端连接有密封板ld，所述中心管2可转动地密封地连接在所述封头Ic和密封板Id上。在此处,封头Ic和密封板Id的中心具有圆形开孔，圆形开孔的大小与中心管2相配合，中心管2穿过圆形开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洗过滤膜装置，其特征在于，所述装置包括膜壳和中心管，所述中心管可转动地横向穿设于所述膜壳中，所述中心管的一端固定连接有过滤膜堆，中心管的另一端固定连接有旋转装置，所述过滤膜堆和旋转装置均位于所述膜壳内，所述膜壳上且在过滤膜堆的上方设有喷洒装置，所述膜壳的底部设有出液ロ ；所述中心管上对应所述过滤膜堆的位置设有透孔，所述中心管上对应所述旋转装置的位置设有导流孔，所述旋转装置通过从所述导流孔流出的液体而呈旋转设置。2.根据权利要求I所述的自清洗过滤膜装置，其特征在于，所述膜壳内部具有滤水室腔和清水室腔，所述滤水室腔和清水室腔均呈封闭设置，所述过滤膜堆和喷洒装置分别位于滤水室腔内，所述旋转装置位于清水室腔内；所述出液ロ包括浓缩液排放ロ和清水出液ロ，所述浓缩液排放ロ位于滤水室腔的底部，所述清水出液ロ位于清水室腔的底部。3.根据权利要求2所述的自清洗过滤膜装置，其特征在于，所述膜壳内部设有至少两个封头，两个封头分别密封连接在所述滤水室腔的两端，每个封头由圆形的耐腐蚀金属板或非金属板构成，所述清水室腔的远离滤水室腔的一端连接有密封板，所述中心管可转动 地密封地连接在所述封头和密封板上。4.根据权利要求I所述的自清洗过滤膜装置，其特征在于，所述中心管上沿轴线方向设有可径向伸縮或可拆装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，李冀轩，
申请(专利权)人：北京怡百信环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：