一种多功能圆筒切割坡口机制造技术

本发明专利技术涉及一种对钢管可以坡口、切割、铣、钻处理的切割坡口机，特别是指切割、坡口、铣、钻大型圆状或椭圆形厚壁钢管的切割坡口机。本发明专利技术提供了如下技术方案：一种多功能圆筒切割坡口机，其特征在于：所述切割装置包括有推进机构和切割转动机构，其中切割转动机构包括有底座、切割钻头刀座、传动部件和马达，马达的输出轴通过传动部件带动切割钻头刀座转动，所述推进机构的螺杆可推动底座滑移，所述坡口刀机构中的坡口刀安装架随渐进机构中的螺杆转动实现滑移。采用上述方案，本发明专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种可以快速切割、坡口、铣、钻大型圆形或椭圆形厚壁钢管的新型多功能切割坡口机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对钢管可以坡ロ、切割、铣、钻处理的切割坡ロ机，特别是指切割、坡ロ、铣、钻大型圆状或椭圆形厚壁钢管的切割坡ロ机。
技术介绍
目前，切割和坡ロ大型圆形钢管的设备原理如下，首先将切割坡ロ机固定在要切 割的部分，然后通过切割刀片对钢管做圆周转动，刀片每转动ー圈就向钢管的轴中心线伸入一点，这样ー圈ー圈的切割钢管，最后把钢管切割断；其次把切割装置卸下，装上跟踪坡口装置，跟踪坡口装置也是ー圈ー圈的逐步坡ロ，这种原理切割坡ロ机在切割钢管的时候存在以下缺陷1、速度慢，因为刀片每割ー圈只能伸入一点点；2、割到最后关头，钢管容易发生倾斜，倾斜还会压断刀片，刀片ー但压断，更换就非常的麻烦；3、刀片经常要更换；4、对厚壁钢管不能切割和坡ロ ；5、坡ロ面不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种可以快速切割、坡ロ、铣、钻大型圆形或椭圆形厚壁钢管的新型多功能圆筒切割坡ロ机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案一种多功能圆筒切割坡ロ机，包括有固定盘和转动盘，所述固定盘上设置有可实现与圆筒的固定配合固定螺栓件，所述固定盘与转动盘之间设置有可实现固定盘和转动盘相互转动的转动装置，所述转动盘上可拆卸的设置有切割装置和跟踪坡口装置，其特征在干所述切割装置包括有推进机构和切割转动机构，其中切割转动机构包括有底座、切割钻头刀座、传动部件和马达，马达的输出轴通过传动部件带动切割钻头刀座转动，所述切割钻头刀座、传动部件和马达直接或间接的安装在底座上，所述推进机构的螺杆可推动底座滑移，所述跟踪坡口装置包括有渐进机构和坡ロ刀机构，所述渐进机构包括有底座、固定板、螺杆和挡块，其中底座、固定板和螺杆设置在转动盘上，挡块设置在固定盘上，固定板固定设置在底座的ー侧上，螺杆操作端通过轴承设置在固定板上，螺杆露出固定板的部分上或固定板上设置有转动轮，该转动轮可与挡块配合构成螺杆转动，所述坡ロ刀机构中的坡ロ刀安装架随渐进机构中的螺杆转动实现滑移。采用上述技术方案，我们可以通过切割钻头刀实现对圆管的切割，这样就可以ー次性的实现切割，大大提高了切割的速度，节省了时间，不需要向
技术介绍
中提到的重复好几圈后才能把钢管切割断的情况，切割钻头刀也不容易压断，另外跟踪坡口装置采用渐进机构和坡ロ刀机构结合的方式非常科学，其中转动轮与挡块的结合实现坡ロ刀安装架的渐近非常合理，坡ロ效果更好，坡ロ面均匀。本专利技术的进ー步设置为所述跟踪坡口装置还包括有固定安装板，固定安装板可拆卸的设置在转动盘上，所述渐进机构中的底座设置在固定安装板上，其中底座与固定安装板成导槽和导轨滑移配合，底座与固定安装板之间设置弹簧和弹簧定位杆，弹簧套设在弹簧定位杆上，弹簧一端抵触在底座的凸块上，一端抵触在固定安装板的凸块上，弹簧定位杆一端固定在底座的凸块或固定安装板的凸块上，另一端从固定安装板的凸块中或底座的凸块中穿出，所述切割装置的推进机构包括有安装板，定位块、滑移块和螺杆，其中安装板安装在转动盘上，定位块固定设置在安装板的ー侧，螺杆的操作端通过轴承设置在定位块上，且部分露出定位块可供手动操作，所述滑移块套设在螺杆上并与螺杆构成螺纹滑移配合，滑移块卡设在切割转动机构的底座上带动切割转动机构在推进机构上滑移。上述进ー步的设置方案，其中固定板与固定安装板之间设置弹簧和弹簧定位杆可以使坡ロ刀在坡ロ切割时通过弹簧调整切割非圆形钢管特别是椭圆形钢管，并且切割的坡面均匀，精度高，切割更加合理；另外通过转动螺杆实现切割转动机构向转动盘的圆心方向移动实现切割，非常的方便，当然我们也可以用马达通过減速后带动螺杆转动。本专利技术的再进ー步设置是所述切割转动机构还包括有壳体，该壳体固定设置在底座上，所述推进机构的安装板上设置有导轨，该导轨的设置方向与螺杆的设置方向一致，所述切割转动机构的壳体上设置有与安装板的导轨实现轨槽配合的导槽，所述坡ロ刀机构包括有坡ロ刀安装架和滑移块，其中坡ロ刀安装架与渐进机构的底座导轨和导槽配合，滑移块螺纹旋接在渐进机构的螺杆上，且该滑移块卡设在坡ロ刀安装架上，滑移块的移动带动坡ロ刀安装架的移动。上述的进ー步方案，使圆筒切割机的切割转动机构移动稳定，切割效果更好；另外坡ロ刀机构采用上述的方案滑移也更加稳定。本专利技术的再进ー步设置是所述底座与固定安装板之间设置有两套弹簧和弹簧定位杆，且它们相对于渐进机构的螺杆成对称设置，所述转动轮的外周面成凸齿状，所述转动装置包括有马达、減速箱、小齿轮和大齿轮，其中马达的输出轴通过减速箱后连接有小齿轮，所述的大齿轮固定设置在转动盘上，小齿轮与大齿轮啮合。上述的进ー步方案，使该产品结构更加合理的基础上做出的。本专利技术的再进ー步设置是所述切割钻头刀座朝向转动盘的圆心设置，所述切割转动机构的底座朝向转动盘的圆心滑移设置，所述坡ロ刀机构的坡ロ刀安装架朝向转动盘的圆心设置，所述坡ロ刀安装架朝向转动盘的圆心滑移设置。上述的进ー步方案，切割钻头刀座朝向转动盘的圆心设置，使切割钻头刀不容易损坏；坡ロ刀安装架朝向转动盘的圆心滑移设置，使坡ロ刀不容易损坏。下面结合附图对本专利技术作进ー步描述。附图说明图I为本专利技术实施例的结构示意图I ; 图2为本专利技术实施例的结构示意图2 ； 图3为本专利技术实施例的反应转动装置的结构示意 图4为本专利技术实施例的反应跟踪坡口装置的坡视 图5为本专利技术实施例的反应切割装置的坡视 图6为图I中的A部放大图。具体实施方式如图Iー图6所示，一种多功能圆筒切割坡ロ机，包括有固定盘I和转动盘2，所述固定盘I上设置有可实现与圆筒的固定配合固定螺栓件11，所述固定盘I与转动盘2之间设置有可实现固定盘I和转动盘2相互转动的转动装置3，所述转动盘2上可拆卸的设置有切割装置4和跟踪坡口装置5，在本专利技术实施例中，所述切割装置4包括有推进机构41和切割转动机构42，其中切割转动机构42包括有底座421、切割钻头刀座422、传动部件423和马达424，马达424的输出轴通过传动部件423带动切割钻头刀座422转动，所述切割钻头刀座422、传动部件423和马达424直接或间接的安装在底座421上，所述推进机构41的螺杆411可推动底座421滑移，采用上述技术方案，我们可以通过切割钻头刀实现对圆管的切割，这样就可以一次性的实现切割，大大提高了切割的速度，节省了时间，不需要
技术介绍
中提到的重复好几圈后才能切割的情况，切割钻头刀也不容易压断，所述跟踪坡口装置5包括有渐进机构51和坡ロ刀机构52，所述渐进机构51包括有底座511、固定板512、螺杆513和挡块514，其中底座511、固定板512和螺杆513设置在转动盘2上，挡块514设置在固定盘I上，挡板可以是ー个部件也可以使几个部件组合，固定板512固定设置在底座511 的ー侧上，螺杆513操作端5131通过轴承设置在固定板512上，螺杆513露出固定板512的部分上上设置有转动轮5132，当然我们也可以使转动轮5132不直接设置在螺杆513上，转动轮5132通过轴承单独设置在固定板512上，然后通过齿轮配合的关系与螺杆513实现联动配合，所述转动轮5132的外周面成凸齿状，该转动轮5132可与挡块514配合构成螺杆转动，具体是转动轮5132随转动盘2转到一定位置与挡块514触碰ー下，这时候转动轮5132被动的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能圆筒切割坡ロ机，包括有固定盘和转动盘，所述固定盘上设置有可实现与圆筒的固定配合固定螺栓件，所述固定盘与转动盘之间设置有可实现固定盘和转动盘相互转动的转动装置，所述转动盘上可拆卸的设置有切割装置和跟踪坡口装置，其特征在干所述切割装置包括有推进机构和切割转动机构，其中切割转动机构包括有底座、切割钻头刀座、传动部件和马达，马达的输出轴通过传动部件带动切割钻头刀座转动，所述切割钻头刀座、传动部件和马达直接或间接的安装在底座上，所述推进机构的螺杆可推动底座滑移，所述跟踪坡口装置包括有渐进机构和坡ロ刀机构，所述渐进机构包括有底座、固定板、螺杆和挡块，其中底座、固定板和螺杆设置在转动盘上，挡块设置在固定盘上，固定板固定设置在底座的ー侧上，螺杆操作端通过轴承设置在固定板上，螺杆露出固定板的部分上或固定板上设置有转动轮，该转动轮可与挡块配合构成螺杆转动，所述坡ロ刀机构中的坡ロ刀安装架随渐进机构中的螺杆转动实现滑移。2.根据权利要求I所述的多功能圆筒切割坡ロ机，其特征在于所述跟踪坡口装置还包括有固定安装板，固定安装板可拆卸的设置在转动盘上，所述渐进机构中的底座设置在固定安装板上，其中底座与固定安装板成导槽和导轨滑移配合，底座与固定安装板之间设置弹簧和弹簧定位杆，弹簧套设在弹簧定位杆上，弹簧一端抵触在底座的凸块上，一端抵触在固定安装板的凸块上，弹簧定位杆一端固定在底座的凸块或固定安装板的凸块上，另ー端从固定安装板的凸块中或底座的凸块中穿出，所述切割装置的推进机构包括有安装板，定位块、滑移块和螺杆，其中安装板安装在转动盘上，定...

【专利技术属性】
技术研发人员：项深泽，项光春，项玉振，胡耀，
申请(专利权)人：浙江澳太机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：