硝酸铵废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硝酸铵废水处理系统，其结构包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的废水箱、废水泵、一级A床、一级B床、二级A床、二级B床、脱盐水箱及脱盐水泵，所述脱盐水泵的出水管设两个支管，一支管与稀硝酸吸收塔的35层、37层塔盘相连通，另一支管与浓硝酸装置循环水池相连通；所述一级A床及二级A床填充吸附废水中的NH4+的树脂，所述一级B床及二级B床填充吸附废水中的NO3-的树脂。采用本实用新型专利技术进行硝酸铵废水回收，回收水全部循环利用，树脂再生过程中产生的硝酸铵，返回到加压中和生产硝酸铵系统中，具有明显的经济效益和环保效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水回收处理系统，具体地说是ー种硝酸铵废水处理系统。
技术介绍
我国传统的硝酸铵生产装置大多技术装备陈旧，エ艺落后，环保水平偏低，在生产过程中产生大量的含氮エ业废水。特别是由于硝酸铵生产エ艺決定的由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出而形成的エ艺冷凝液中含有硝酸铵和氨，成为硝酸铵生产的主要废水源。这些冷凝液若直接排放，会使排放水中氨氫含量严重超标，造成地表水体的富营养化，破坏水环境的生态平衡。如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全，并且还不能全部回收利用。由于缺乏有效的治理措施，一些厂家采用兑水稀 释的办法以实现达标排放，耗费大量的水资源。目前，新修订的地方和行业污水排放标准都相继提高了氨氮标准，并对污染物的排放限值、水污染物基准排水量和排放浓度都做了相应規定。因此，硝酸铵冷凝液的治理及回收利用成为硝酸铵生产企业面临的亟待解决的难题。目前，采用电渗析处理技术处理硝酸铵废水，处理效果不错，但由于一次性投资较大，运行费用高而导致实施困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种硝酸铵废水处理系统，以在降低资金投入的前提下，实现废水全部回收利用。本技术是这样实现的包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的废水箱、废水泵、ー级A床、ー级B床、ニ级A床、ニ级B床、脱盐水箱及脱盐水泵，所述脱盐水泵的出水管设两个支管，一支管与稀硝酸吸收塔的第35层塔盘、37层塔盘相连通，另ー支管与浓硝酸装置循环水池相连通；所述ー级A床及ニ级A床填充吸附废水中的NH4+的树脂，所述ー级B床及ニ级B床填充吸附废水中的NOf的树脂。含硝酸铵不大于1500ppm的废水经エ艺水冷却器冷却后进入本技术的废水箱，经废水泵打入ー级A床，废水中的NH4+在ー级A床中大部分被专用树脂吸附，出ー级A床后的废水进入ー级B床，废水中的NO3-大部分被专用树脂吸附，脱去大部分硝酸铵的废水再次分别进入ニ级A床和ニ级B床，进ー步脱去剩余的NH4+和N03_，经过ニ级B床后的回收水进入脱盐水箱，回收水硝酸铵含量< 5ppm，其他指标基本符合脱盐水指标并完全满足稀硝酸吸收塔加水要求。回收水中一部分经脱盐水泵打入吸收塔35层塔盘及37层塔盘，另一部分打入浓硝酸装置的循环水池，作为循环水补水，使循环水的氯离子含量基本保持在100mg/l以下，明显改善循环水指标。由此实现硝酸铵废水全部循环利用。使用本技术进行废水回收处理时，要求废水来水中硝酸铵含量不大于1500ppm。在实际生产中，加压中和生产硝酸铵装置年消耗约10万吨硝酸(折100%)，年生产时间以7200小时计，每小时产含量95%的硝酸铵18. 33吨(折纯硝酸铵为17. 60吨)，加压中和器每小时所产生的碱性蒸汽(主要为蒸汽中含氨)量为8. 52 m3，碱性蒸汽经各用汽设备后冷凝成冷凝液入中和冷凝液槽，槽内溶液富含氨(约IOOOOppm)，该碱性溶液经氨回收塔循环气提，不断回收氨，通过在氨回收塔体补充硝酸控制塔底溶液的PH值，使回收的氨变为硝酸铵，通过两项措施即控制回收塔内液体比重并于回收塔中部采出废水，使流出的硝酸铵废水中硝酸铵含量稳定控制于不大于1500 ppm范围内。ー级 A床及ニ级A床内装有抗氧化耐高浓度硝酸的A型填料，专门用于吸附NH4+，其清洗需使用一定浓度的硝酸，清洗所产生的高浓度硝酸铵溶液进入回收水箱；ー级B床及ニ级B床内装专用催化吸附NO3-的B型填料，B型填料的清洗用一定浓度的氨水，清洗所产生的高浓度的硝酸铵溶液同样到回收水箱。回收水箱的硝酸铵浓度为3-5%，用回收水泵打入加压中和冷却槽作为加压中和反应的冷却液全部回到了生产系统，每小时可回收100%硝酸铵13. 5公斤。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步说明图I所示，种硝酸铵废水处理系统包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的废水箱6、废水泵7、ー级A床I、ー级B床2、ニ级A床3、ニ级B床4、脱盐水箱5及脱盐水泵8，所述脱盐水泵的出水管设两个支管，一支管与稀硝酸吸收塔的35层塔盘、37层塔盘相连通，另ー支管与浓硝酸装置循环水池相连通；所述ー级A床I及ニ级A床3填充吸附废水中的NH4+的树脂，所述ー级B床2及ニ级B床4填充吸附废水中的NOf的树脂。采用本技术进行硝酸铵废水回收，树脂再生过程中产生的硝酸铵，返回到加压中和生产硝酸铵系统中，具有明显的经济效益；回收水中一部分代替脱盐水加到稀硝酸吸收塔中，节约了脱盐水用量，剰余部分代替一次水加到循环水池中，改水了循环水质，增强了设备传热效果，延长了换热设备使用寿命，具有明显的经济效益和环保效益，在行业内具有推广意义。权利要求1. ー种硝酸铵废水处理系统，其特征在于包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的废水箱(6)、废水泵(7)、ー级A床(I)、ー级B床(2)、ニ级A床(3)、ニ级B床(4)、脱盐水箱(5)及脱盐水泵(8)，所述脱盐水泵的出水管设两个支管，一支管与稀硝酸吸收塔的第35层塔盘、37层塔盘相连通，另ー支管与浓硝酸装置循环水池相连通；所述ー级A床(I)及ニ级A床(3 )填充吸附废水中的 NH4+的树脂，所述ー级B床(2 )及ニ级B床(4 )填充吸附废水中的NOf的树脂。专利摘要本技术公开了一种硝酸铵废水处理系统，其结构包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的废水箱、废水泵、一级A床、一级B床、二级A床、二级B床、脱盐水箱及脱盐水泵，所述脱盐水泵的出水管设两个支管，一支管与稀硝酸吸收塔的35层、37层塔盘相连通，另一支管与浓硝酸装置循环水池相连通；所述一级A床及二级A床填充吸附废水中的NH4+的树脂，所述一级B床及二级B床填充吸附废水中的NO3-的树脂。采用本技术进行硝酸铵废水回收，回收水全部循环利用，树脂再生过程中产生的硝酸铵，返回到加压中和生产硝酸铵系统中，具有明显的经济效益和环保效益。文档编号C02F1/42GK202400920SQ20112057252公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日专利技术者张洪影, 李广乾, 李庆青 申请人:河北冀衡赛瑞化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆青，李广乾，张洪影，
申请(专利权)人：河北冀衡赛瑞化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：