中药汤剂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中药汤剂机，其结构为储水罐分别与蒸汽发生器和混合药液预热器相连；蒸汽发生器和混合药液预热器均与低压蒸汽射流器相连；低压蒸汽射流器与药液罐相连。本实用新型专利技术煎药时间短，提高药效，药剂浓度高，服用量少，体积小，节能低碳，清洗使用方便，成本低廉，适合各类普通消费者。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种制备中药的装置，尤其涉及ー种中药汤剂机，尤其适合家用，属于中药设备领域。
技术介绍
在中药方剂中，常见的剂型有汤剂、散剂和丸剤。汤剂是最常用的ー种剂型，就是将配好的中药用水或黄酒进行浸泡和煎煮，然后去除药渣，取汁服用的ー种中药剂型。“汤者，荡也”，表明中药汤剂具有扫荡和荡涤病邪的作用。汤剂的这种特性和它自身的剂型特点有着直接的关系，通过水或黄酒的溶剂作用，中药中的有效成分能充分溶解到水或黄酒中，药汁入胃以后，可以迅速吸收进入血液循环，从而在短时间内起到对人体病变脏腑的治疗作用。 汤剂的特点是药カ大、易吸收以及见效快，适合于各种类型疾病的治疗，尤其是适用于对急症和重症疾病的治疗。散剂是指将配好的药物研碎，成为混合均匀的干燥粉末，既可以外用，也可以内服的ー种剂型。丸剂是将药物研成细末，以蜜、水或米糊、面糊、酒、醋，药汁等作为赋形剂而制成的圆形固体剂型。从汤剂、散荆和丸剂各自的特点中看出，对于不同性质的疾病来说，选择一个合适的剂型对疗效有着不同的影响。合适的剂型对疾病的治疗来讲有着不可忽视的作用。在上述各种中药剂型中，适用面最广、临床使用最多的剂型就是汤剂。从汤剂的概念中也可以看出，汤剂的要点就是需要煎制，即“熬药”。汤剂的煎制过程也会直接影响药效的发挥，清徐灵胎言“煎药之法，最宜深讲，药之效不效，全在乎此”。但是，由于中药方剂的“煎熬”之法过于繁复，耗时颇久，成药难以用保持药效的包装进入市场流通，所以流通的中成药多以“丹”、“丸”、“散”的形式，大大地限制了中成药在中医药保健领域当中的实际作用。很多“亚健康”人群往往也由于汤剂的“银上磁次”、“先武后文”等复杂的讲究而难以坚持制作和服用汤剂。中药传统制剂的汤剂煎服，提取方式也粗糙简单，浪费了宝贵的中药药材资源，有研究表明普通制剂过程即煎煮过程，只能提取药材中15%-25%的有效成分，部分有效成分还残存在煎煮所残留下来的“药渣”中。制药业制造的中药饮片虽然对药材中有效成分提取程度有所提高，但是也提高了制药的成本，造成患者成本负担之外，还造成能源的消耗以及一系列环保问题。传统煎药方法存在几个缺点，比如煎煮手续复杂，需要先浸泡15-30分钟，然后整个煎药过程长达45-60分钟，过程当中需要有人调节火力大小，ー不小心就有可能把药煎糊。一般煎一次，分三次服用，而事实上除第一次之外，也涉及煎好的药剂的保存问题。另夕卜，在煎服中药时，患者常觉得药剂苦涩难咽，就把中药长时间煎煮，药液煎仅剩一点点。煎药时药物有效成分由药物内向药液渗出，当煎煮到一定时候，药液达到一定浓度吋，有效成分便停止析出，再继续煎煮，药物浓度不但不会提高还会不断挥发減少。如解表类中药，有效成分会随水蒸气挥发，时间越长，药效越低。现下市场上已有各类型的中药煎煮机，医院和诊所也有很多使用类似机器。但其基本原理依旧是“煎煮”，一般小型的机器，也在毎次30付药，即患者服用30天左右，煎好的药剂也需冷藏保存，在装袋保存的过程中，不少有效成分形成析出、沉淀或者挥发，导致保存期越长，药效越差，而且在服用前需再次加热。并且一般最小型的煎药机市场价格也超过5000元，普通患者，或一般服用保健型中药的亚健康人群很不适用。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种家用中药汤剂机，解决了现有技术中煎药时间长、有效成分低、成本较高的问题，而且本专利技术实用性強。技术方案如下储水罐分别与蒸汽发生器和混合药液预热器相连；蒸汽发生器和混合药液预热器均与低压蒸汽射流器相连；低压蒸汽射流器与药液罐相连。所述的储水罐与蒸汽发生器和混合药液预热器之间分别设有电磁阀I和电磁阀II。所述的混合药液预热器与低压蒸汽射流器之间设有温度传感器和加压泵。所述的混合药液预热器内设有防堵塞滤网。所述的药液罐内设有压カ筛，药液罐连接有盛渣槽和电磁阀III。所述的压カ筛的孔径为100_150Mm。优点效果如下本技术利用已经广泛应用于环保、医药、食品、冶金等エ业领域中的“射流器”的物理原理，设计ー种原理简单结构紧凑的微型家用“蒸”药机械，为广大的适用人群提供了ー种方便快捷，可以规律性科学地服用中药汤剂的方法。本技术属于立蒸立服，毎次只加工ー剂，每剂用水150-250克(根据药剂量调整)，无需浸泡，整个过程大概需用时45-55秒，成品在药液罐中冷却流出至盛药的容器，无需保存，直接饮用。本技术利用低压蒸汽射流器中形成的微湍流达到瞬间蒸煮药剂的原理，在湍流状态下，药液呈一定程度的“超饱和”状态。药液的最終服用量，也就是蒸汽的用水量，可以调整到适合程度的最少量，在不影响药剂有效成分析出的前提下，让患者尽量少地口服药液，也在一定程度上克服了患者对苦涩等味道的不良反应。蒸煮过程中也不会出现药物有效成分挥发而降低药效的现象。本技术除在煎煮原理上有根本不同之外，具有体积小(占空间约O. 12m2 )节能低碳，额定功率O. 5KW-0. 8KW，清洗方便，混合药液预热器为陶瓷制小罐，可拆卸清洗；药渣槽为注塑成型，可拆卸清洗，成本低廉，整机制作成本在1000元左右，适合各类普通消费者。附图说明图I为本技术的结构原理示意图。图2为本技术低压蒸汽射流器结构原理示意图。图中，I、储水罐，2、电磁阀1，3、蒸汽发生器，4、蒸汽输送管，5、电磁阀11，6、混合药液预热器，7、防堵塞滤网，8、温度传感器，9、加压泵，10、低压蒸汽射流器，11、压カ筛，12、盛渣槽，13、药液罐，14、电磁阀III，15、低压蒸汽，16、混合药液，17、湍流混蒸反应区，18、成药。具体实施方式本技术參照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下。实施例如图1-2所示，储水罐I分别与蒸汽发生器3和混合药液预热器6相连，储水罐I与蒸汽发生器3和混合药液预热器6之间分别设有电磁阀12和电磁阀115 ;蒸汽发生器3通过蒸汽输送管4与低压蒸汽射流器10相连；混合药液预热器6内设有防堵塞滤网7，混合药液预热器6通过温度传感器8和加压泵9与低压蒸汽射流器10相连；低压蒸汽射流器10与药液罐13相连；药液罐13内设有孔径为100-150Mm的压カ筛11，药液罐13连接有盛渣槽12和电磁阀III 14。本技术的工作原理及过程为，启动后，储水罐I中所存的纯净水通过电磁阀2进入到蒸汽发生器3中形成蒸汽，另外一路通过电磁阀5，进入到混合药液预热器6中与预先手动加入到混合药液预热器中6的中药粉混合起来并且通过电热加热到90°C，即将沸腾。温度传感器8测知混合药液预热器中温度到达90°C时，关闭混合药液预热器中的电热装置和蒸汽发生器3中的电热装置，打开加压泵9，将混合药液压入低压蒸汽射流器10中进行喷射，O. 9MP-L5MP压カ下喷射药液，产生微湍流通过蒸汽传输管4，吸入压カ为O. IMP-0. 2MP，温度为110°C _150°C的蒸汽，在低压蒸汽射流器10中瞬间完成蒸煮过程，形成一定程度的超饱和药剂溶液，并利用喷射压カ喷至孔径为100-150Mffl的压カ筛11，筛上物即药渣进入盛渣槽12，等待清理，筛下液体即汤剂进入药液罐13自冷却。汤剂通过电磁阀14控制流出，即可服用。混合药液(90°C)在机械カ(液压泵)推动下从管ロ射出，形成的大雷诺数射流是无固壁约本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施韧，
申请(专利权)人：施韧，
类型：实用新型
国别省市：