一种全自动数控气动裁线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控气动裁线机，包括底座，还包括空气源装置、可编程控制器PLC、导线送进机构和裁切剥线皮机构，所述的空气源装置包括空气压缩机和压缩空气控制装置，所述导线送进机构包括步进电机和送进装置，所述导线送进机构与可编程控制器PLC连接，所述的裁切剥线皮机构包括电磁阀、剥线皮装置和裁切装置，所述的裁切剥线皮机构分别与可编程控制器PLC和空气源装置连接，所述的剥线皮装置包括剥线皮气缸和与剥线皮气缸固定连接的剥线皮刀，所述的裁切装置包括裁剪气缸和与裁剪气缸固定连接的裁切刀。该机构中动力源采用压缩空气，环保，无污染，与可编程控制器PLC计算机联机，数控气动裁线，方便自动流水线生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导线加工机械的
，尤其是涉及ー种全自动数控气动裁线机。
技术介绍
目前，在导线加工中，对导线材料裁剪大都是通过操作员手工完成的，操作员手工操作工作繁重，而且速度慢，效率低，成本高，不利于节约成本。当然目前也有自动裁线装 置。中国专利文献(公告日2011年3月9日，公告号CN 201758237U)公开了ー种自动裁线机，工作台上按物料输送方向依次设有计量装置、压线装置、剪线装置；计量装置包括旋转编码器、压轮组，所述压轮组与旋转编码器联动；压线装置包括压线机构、送线机构，所述压线机构位于送线机构上方；剪线装置包括第一气缸，剪线刀、剥线刀，第一气缸包括第一缸座、第一活杆，剪线刀和剥线刀设在第一活杆上。导线依次穿过计量装置、压线装置、剪线装置，计量装置对导线进行长度计算，压线装置对导线进行压紧以及给剪线装置供料，剪线装置一次将导线剪断剥去保护套。上述技术方案虽然能够实现自动化生产，但是该方案不能够实现数控气动裁线并且结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备结构复杂，不能实现数控气动裁线的问题而提供ー种全自动数控气动裁线机。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是ー种全自动数控气动裁线机，包括底座，还包括空气源装置、可编程控制器PLC、导线送进机构和裁切剥线皮机构，所述的空气源装置包括空气压缩机和压缩空气控制装置，所述导线送进机构包括步进电机和送进装置，所述导线送进机构与可编程控制器PLC连接，所述的裁切剥线皮机构包括电磁阀、剥线皮装置和裁切装置，所述的裁切剥线皮机构分别与可编程控制器PLC和空气源装置连接，所述的剥线皮装置包括剥线皮气缸和与剥线皮气缸固定连接的剥线皮刀，所述的裁切装置包括裁剪气缸和与裁剪气缸固定连接的裁切刀。本装置采用微型计算机控制，推动高精度步进电机转动，通过送进装置进行导线送迸，当导线达到设定尺寸后，电磁气阀控制剥线气缸动作，剥线气缸带动剥线皮刀对导线端部先行进行剥皮动作，即将导线端部一定长度的外包线切断，送线机构推动导线运动，当达到所需长度时，剥线皮刀再次对导线进行剥皮动作，将外包线切断，实现导线两端自动剥线，当完成第二次剥线动作后，裁切气缸的带动裁切刀作裁剪动作，完成对导线的裁剪；完成后自动运行下一程序。该剥线皮装置只所以不对切断的外包皮进行剥离是为了保护内部导线，用户在使用时只需拉ー下即可将端部外包皮拉出，方便快捷。该机构中动カ源采用压缩空气，环保，无污染；动カ执行器件采用气缸，通过选取气缸，调整气缸压カ及速度，可以方便的控制输出力量，动作速度；控制器与可编程控制器(PLC)计算机联机，方便自动流水线生产。作为优选,所述的剥线皮气缸包括第一剥线气缸和第二剥线气缸，第一剥线气缸和第二剥线气缸分别与空气源装置连接。设置第一剥线气缸和第二剥线气缸并通过电磁阀进行控制，实现剥线皮刀动作，快速完成对导线皮的剥切，方便导线与连接设备的连接。该结构微型计算机按照输入数值控制电磁阀及剥线皮气缸动作，实现导线两端自动剥线皮，操作方便，便于实现自动流水线生产。作为优选，所述的剥线皮刀包括对称设置的左剥刀和右剥刀，所述的左剥刀和右剥刀的刀ロ呈弧形结构。设置左剥刀和右剥刀结构从两边共同一次性完成对导线的剥皮，采用弧形刀ロ结构即能够保证导线皮能够顺利剥离，又不会损伤内部导线。 作为优选，左剥刀与第一剥线气缸的活塞杆连接，所述的右剥刀与第二剥线皮气缸的活塞杆连接，所述左剥刀和第一剥线气缸之间设置有第一自动运行控制器。该结构通过电磁阀控制气缸动作，来实现左剥刀和右剥刀的同时动作，从两边共同一次性完成对导线的剥皮，当一个动作完成后，通过第一自动运行控制器的控制实现下一次重复动作。作为优选，所述的裁切剥线皮机构还包括裁切力量控制机构，所述的裁切力量控制机构包括安全阀和压力表，所述的压力表与安全阀连接，所述的安全阀与空气源装置连接。该安全阀和压力表结构可以及时调整裁切剥线气缸的压カ及速度，可以方便的控制输出力量，运动速度。作为优选，所述的送进装置包括与底座固定连接的送线座和裁线座，所述的送线座上设置有至少一条送线轨道，所述的送线轨道的出线端设置有滚轮，所述的滚轮与步进电机连接，滚轮的上方配合设置有压紧轮，所述的滚轮上设置有滚花结构，所述的压紧轮上与滚花结构相对应的位置设置有过线槽，所述的裁线座垂直于送线座的出线方向设置，裁线座上设置有导线孔。该送进装置通过微型计算机的控制，根据需要对导线进行输送，导线通过送线轨道，在步进电机的带动下滚轮和压紧轮对导线进行输送，导线通过过线槽和滚花结构被送入裁线座上的导线孔，当达到所需长度吋，裁切剥线皮机构动作，完成剥皮和裁剪过程。该结构微型计算机按照输入数值控制步进电机及气缸动作，实现导线两端自动剥线皮、裁剪。结构简单操作方便，有利于实现自动流水线工作。作为优选，所述的裁线座的导线孔的出线端的端面上设置有裁切刀导向装置。设置裁切刀导向装置可以使裁切刀在导向装置的范围内进行动作，可以实现对导线长度的统一裁剪。作为优选，所述的裁切刀垂直设置在剥线皮刀的上方，所述的裁切刀设置在送进装置的导线孔出线ロ的上方。该结构能够保证裁切刀对导线的准确切割。作为优选，所述的裁切装置上设置有第二自动运行控制器，所述的裁切刀通过连接件与裁剪气缸的活塞杆连接，所述的裁剪气缸与压缩空气控制装置连接。采用裁切刀与裁剪气缸的活塞杆连接，这样可以通过电磁气阀控制裁剪气缸动作以实现裁剪动作的完成，裁剪装置上的裁剪力的大小通过裁切力量控制机构气压调节装置来控制，裁切装置上设置第二自动运行控制器是为了保证在剥皮动作完成后，实现裁剪动作，并前ー个动作完成后自动进行下ー个裁剪动作。本技术的有益效果是采用微型计算机控制，推动高精度步进电机转动，送进导线；达到设定设定尺寸后推动，剥线气缸，裁剪气缸动作，实现导线两端自动剥线，裁剪；完成后自动运行下一程序。该机构中动カ源采用压缩空气，环保，无污染；动カ执行器件采用气缸，通过选取气缸，调整气缸压力及速度，可以方便的控制输出力量、动作速度；控制器可与可编程控制器(PLC)计算机联机，有利于实现自动流水线生产。附图说明图I是本技术全自动数控气动裁线机的一种结构示意图；图2是本技术全自动数控气动裁线机侧面结构示意图；图3是本技术全自动数控气动裁线机的主视图；图4是本技术全自动数控气动裁线机的俯视图；图5是本技术全自动数控气动裁线机的左视图。图中1、步进电机，2、送进装置，3、电磁阀，4、裁剪气缸，5、剥线皮装置，6、裁切装置，7、裁切刀，8、安全阀，9、压カ表，10、左剥刀，11、右剥刀，12、第一剥线气缸，13、第二剥线气缸，14、第一自动运行控制器，15、第二自动运行控制器，16、送线座，17、裁线座，18、送线轨道，19、滚轮，20、压紧轮，21、滚花结构，22、过线槽，23、导线孔，24、导向装置。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进ー步说明。实施例I :在图I所示的实施例中，ー种全自动数控气动裁线机,包括底座,还包括空气源装置、可编程控制器PLC计算机联机控制机构、导线送进机构和裁切剥线皮机构，所述的空气源装置包括空气压缩机和压缩空气控制装置，所述导线送进机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种全自动数控气动裁线机，包括底座，其特征在于还包括空气源装置、可编程控制器PLC、导线送进机构和裁切剥线皮机构，所述的空气源装置包括空气压缩机和压缩空气控制装置，所述导线送进机构包括步进电机(I)和送进装置(2)，所述导线送进机构与可编程控制器PLC连接，所述的裁切剥线皮机构包括电磁阀(3)、剥线皮装置(5)和裁切装置(6)，所述的裁切剥线皮机构分别与可编程控制器PLC和空气源装置连接，所述的剥线皮装置(5)包括剥线皮气缸和与剥线皮气缸固定连接的剥线皮刀，所述的裁切装置(6)包括裁剪气缸(4)和与裁剪气缸(4)固定连接的裁切刀(7)。2.根据权利要求I所述的ー种全自动数控气动裁线机，其特征在于所述的剥线皮气缸包括第一剥线气缸(12)和第二剥线气缸(13),第一剥线气缸(12)和第二剥线气缸(13)分别与空气源装置连接。3.根据权利要求I所述的ー种全自动数控气动裁线机，其特征在于所述的剥线皮刀包括对称设置的左剥刀(10)和右剥刀(11)，所述的左剥刀(10)和右剥刀(11)的刀ロ呈弧形结构。4.根据权利要求2或3所述的ー种全自动数控气动裁线机，其特征在于左剥刀(10)与第一剥线气缸(12)的活塞杆连接，所述的右剥刀(11)与第二剥线皮气缸(16)的活塞杆连接，所述左剥刀(10)和第一剥线气缸(12)之间设置有第一自动运行控制器(14)。5.根据权利要求I所述的ー种全自动数控气动裁线机，其特征在于所述的裁切剥线皮机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡基昌，
申请(专利权)人：胡基昌，
类型：实用新型
国别省市：