除磷喷射阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除磷喷射阀门，包括阀体、阀座、阀芯和气缸组件，其中所述阀座位于阀体内下端，所述阀芯位于阀座内，所述阀芯和阀座之间设置有密封圈，阀芯上端连接有阀杆，在阀体上端设置有阀盖，所述阀杆穿过阀盖与所述气缸组件连接，取消支架结构，整个除磷喷射阀门的结构大大缩短，保证了现场维修的方便性；取消了支架也节约了原材料和人工成本，从而大大的降低了阀门的成本；取消中间的连接块，保证了阀杆的同心度，从而使阀门长期使用也不会出现拉伤现象，大大的延长了阀门的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种阀门，特别是一种除磷喷射阀门。
技术介绍
除磷喷射阀门主要应用在钢铁厂的热轧钢板、钢带、钢丝的系统上，介质高压水通过管道到达阀门前端，同时除磷喷射阀的气缸作用，带动阀芯快速开启，高压水通过喷嘴高速喷射到轧制前的高温钢材上，冲刷掉钢材表面的氧化皮，钢材然后进行轧制，从而保证轧钢系统的正常运行，提高钢材的质量。现有的除磷喷射阀门的结构如图I所示，一般为包括阀体I、阀座2和阀芯4，其中阀座2位于阀体I内下端，阀芯4位于阀座2内，阀芯4和阀座2之间设置有密封圈3，阀芯4上端连接有阀杆5，阀盖6位于阀体I上端，阀杆5穿过阀盖6与气缸组件7连接，在气缸组件7和阀盖6之间还设置有支架9，在气缸组件7与阀杆5连接处还设置有连接块10。这种结构的阀门存在以下缺点一是由于除磷喷射阀是安装在地下室下，高度有限，现有的阀门由于设置有支架灯，高度较高，无法进行现场维修(而工作中又要求现场维修)，而且设置支架成本也较高；ニ是现在的这种结构的阀门工作中出现动作不连续，阀杆表面有伤现象。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供ー种方便维修节约成本的新型除磷喷射阀门。本技术采用的技术方案是这样的ー种除磷喷射阀门，包括阀体、阀座、阀芯和气缸组件，其中所述阀座位于阀体内下端，所述阀芯位于阀座内，所述阀芯和阀座之间设置有密封圈，阀芯上端连接有阀杆，在阀体上端设置有阀盖，所述阀杆穿过阀盖与所述气缸组件连接。作为优选所述气缸组件顶部还设置有吊环螺钉。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是1、取消支架结构，整个除磷喷射阀门的结构大大缩短，保证了现场维修的方便性；取消了支架也节约了原材料和人工成本，从而大大的降低了阀门的成本；2、取消中间的连接块，保证了阀杆的同心度，从而使阀门长期使用也不会出现拉伤现象，大大的延长了阀门的使用寿命。附图说明图I是本技术现有技术的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图。图中标记1为阀体、2为阀座、3为密封圏、4为阀芯、5为阀杆，6为阀盖、7为气缸 组件、8为吊环螺钉、9为支架、10为连接块。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，ー种除磷喷射阀门，包括阀体I、阀座2、阀芯4和气缸组件7，其中所述阀座2位于阀体I内下端，所述阀芯4位于阀座2内，所述阀芯4和阀座2之间设置有密封圈3，阀芯4上端连接有阀杆5，在阀体I上端设置有阀盖6，所述阀杆5穿过阀盖6与所述气缸组件7连接，所述气缸组件7顶部还设置有吊环螺钉8。本技术取消了原有的支架结构，整个除磷喷射阀门的结构大大缩短，保证了现场维修的方便性；取消了支架也节约了原材料和人工成本，从而大大的降低了阀门的成本；取消原有的连接块，保证了阀杆5的同心度，从而使阀门长期使用也不会出现拉伤现象，大大的延长了阀门的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种除磷喷射阀门，其特征在于包括阀体、阀座、阀芯和气缸组件，其中所述阀座位于阀体内下端，所述阀芯位于阀座内，所述阀芯和阀座之间设置有密封圈，阀芯上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣芳，
申请(专利权)人：四川耐特阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：