一种模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块，包括相平行的前板、后板，连接前板和后板且相平行的左肋板和右肋板，左肋板和右肋板之间还设置有隔板，隔板平行于前板和后板，左右肋板与前后板垂直，则前板、左肋板、隔板和右肋板围成第一通孔，后板、左肋板、隔板和右肋板围成第二通孔，前板、左肋板和后板围成左半通孔，前板、右肋板和后板围成右半通孔，前一模块的右半通孔和后一模块的左半通孔可拼接成一个完整的第三通孔。由于本实用新型专利技术提供的模块在所述左肋板和所述右肋板之间还设置有隔板，可以增大所述左肋板和所述右肋板的强度，增强了模块的整体强度，降低了搬运时候模块被压碎或摔碎的几率，因而降低了破损率，使成本降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模块，更具体而言，涉及ー种改进和优化结构的用于下水检查井的混凝土模块。
技术介绍
检查井是城市排水系统中的ー个重要环节，原先的检查井均是采用普通砖修砌的，井体強度低、抗渗透性差、容易脱皮、结构疏松，容易造成井体下沉，影响路面质量，使用寿命短。相关技术中有多种构筑方便的模块，有一种用于构筑长方形墙体的模块包括上下两个面板和位于前述两个面板之间并连接前述两个面板的两个肋板，两个肋板和两个面板之间形成一个贯通的通孔，两个肋板分别与两个面板的端部形成两个半孔，当两块模块连接在一起时，相邻ホ旲块端部的半孔连接在一起形成Iv拼接孔。上述相关技术中还详细限制了肋板和面板的形状和位置以提高模块的性能指数。然而，由于肋板中部缺乏支撑，肋板容易断，而其肋板的厚度也不宣过大，这就使肋板的承重能力受到很大限制。
技术实现思路
为了解决上述技术问题或者至少之一，本技术提供了ー种模块。本技术提供的模块包括相平行的前板、后板，连接所述前板和所述后板且相平行的左肋板和右肋板，所述左肋板和所述右肋板之间还设置有隔板，所述隔板平行于所述前板和所述后板，所述左肋板和右肋板与所述前板和后板垂直，所述前板、左肋板、隔板和右肋板围成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板围成第二通孔，所述前板、左肋板和后板围成左半通孔，所述前板、右肋板和后板围成右半通孔，前一所述模块的所述右半通孔和后一所述模块的所述左半通孔可拼接成一个完整的第三通孔。采用了上述技术方案，所述前板、左肋板、隔板和右肋板围成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板围成第二通孔，所述前板、左肋板和后板围成左半通孔，所述前板、右肋板和后板围成右半通孔，前一所述模块的所述右半通孔和后一所述模块的所述左半通孔可拼接成一个完整的第三通孔，大大减轻了模块的重量，便于搬运和安装，提高了工作效率，而且砌墙时可在所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔内灌注混凝土和防水砂浆，大大提高了整个检查井的強度和防渗性能，而且，由于本技术提供的模块在所述左肋板和所述右肋板之间还设置有隔板，可以增大所述左肋板和所述右肋板的強度，增强了模块的整体強度，降低了搬运时候模块被压碎或摔碎的几率，因而降低了破损率，使成本降低。在上述技术方案中，优选地，所述左肋板和所述右肋板的底端各设置有两个门洞，则所述门洞共有四个，所述左肋板和所述右肋板顶面设置有对应于四个所述门洞的四个凸起。采用了上述技术方案，所述左肋板和所述右肋板的底端各设置有两个门洞，则所述门洞共有四个，可以在砌筑墙体时在所述门洞中灌注混凝土和防水砂浆，进ー步增大了墙体的強度，而且也进ー步减轻了模块的重量，使搬运和安装方便，而且在砌墙吋，所述门洞与所述第一通孔、第二通孔、第三通孔中灌注混凝土和防水砂浆，从横向和纵向形成了网状的强度构件，大大提高了墙体的强度。在上述技术方案中，优选地，所述前板与所述后板的中心连线为纵轴线，所述前板与所述后板中间位置处与所述纵轴线垂直并相交的轴线为横轴线，所述左肋板与所述右肋板关于所述纵轴线对称，所述模块的第一通孔与所述第二通孔关于所述横轴线对称。采用了上述技术方案，所述左肋板与所述右肋板关于所述纵轴线对称，所述模块的第一通孔与所述第二通孔关于所述横轴线对称，使模块结构匀称，強度均匀，美观实用，使砌墙时灌注的混凝土和防水砂浆分布均匀，从而使整个墙体强度均匀。在上述技术方案中，优选地，四个所述门洞关于所述纵轴线以及横轴线分别两两对称。采用了上述技术方案，四个所述门洞关于所述纵轴线以及横轴线分别两两对称，使模块结构匀称，強度均匀，美观实用，使砌墙时灌注的混凝土和防水砂浆分布均匀，从而使整个墙体强度均匀。在上述技术方案中，优选地，所述凸起的高度小于所述门洞的深度，且所述门洞为 弧形或拱形。采用了上述技术方案，所述凸起的高度小于所述门洞的深度，且所述门洞为弧形或拱形，在拼接时可以使所述凸起插入所述门洞，准确定位，防止移位，使砌墙结构稳定，砌墙的质量可靠。在上述技术方案中，优选地，所述四个凸起上表面均设置有用于固定钢筋的钢筋固定槽。采用了上述技术方案，所述四个凸起上表面均设置有用于固定钢筋的钢筋固定槽，就可以在砌墙时加入钢筋，大大增加了墙体的強度。在上述技术方案中，优选地，所述钢筋固定槽位于所述凸起的中间位置。采用了上述技术方案，所述钢筋固定槽位于所述凸起的中间位置，使模块结构匀称，強度均匀。在上述技术方案中，优选地，所述第一通孔、所述第二通孔、所述左半通孔以及所述右半通孔的拐角处均为圆弧过渡。采用了上述技术方案，所述第一通孔、所述第二通孔、所述左半通孔以及所述右半通孔的拐角处均为圆弧过渡，使模块的个拐角处强度増大，消除了应カ集中的弊端，降低了生产、搬运和安装过程中的破损率，降低了成本。在上述技术方案中，优选地，所述前板与所述后板的四周均设置有可以连续拼接的凹凸配合结构。采用了上述技术方案，所述前板与所述后板的四周均设置有可以连续拼接的凹凸配合结构，易于拼接时候的定位，还可以防止拼接后相邻两模块发生相对位移。在上述技术方案中，优选地，所述凹凸配合结构为榫头与榫槽的配合。采用了上述技术方案，所述凹凸配合结构为榫头与榫槽的配合，结构简单，容易实现，而且在砌墙时榫头与榫槽之间的缝隙可以渗入混凝土和防水砂浆，进一歩提高墙体的強度。综上所述，根据本技术，采用了上述技术方案，所述前板、左肋板、隔板和右肋板围成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板围成第二通孔，所述前板、左肋板和后板围成左半通孔，所述前板、右肋板和后板围成右半通孔，前一所述模块的所述右半通孔和后一所述模块的所述左半通孔可拼接成一个完整的第三通孔，大大减轻了模块的重量，便于搬运和安装，提高了工作效率，而且砌墙时可在所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔内关注混凝土和防水砂浆，在所述钢筋安装槽内安装钢筋，大大提高了整个检查井的強度和防渗性能，而且，由于本技术提供的模块在所述左肋板和所述右肋板之间还设置有隔板，可以增大所述左肋板和所述右肋板的強度，增强了模块的整体強度，降低了搬运时候模块被压碎或摔碎的几率，因而降低了破损率，使成本降低。附图说明图I示出了根据本技术的一个实施例的立体示意图；图2示出了图I中所示实施例的主视示意图；图3示出了图2中的A-A剖视示意图；图4示出了图2中的B-B剖视示意图；图5示出了两块图I中所示实施例的拼接示意图。具体实施方式以下结合附图说明根据本技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。图I示出了根据本技术的一个实施例的立体示意图，图2示出了图I中所示实施例的主视示意图，图5示出了两块图I中所示实施例的拼接示意图。如图I和图2以及图5所示，本技术提供的模块包括相平行的前板I、后板2，连接所述前板和所述后板且相平行的左肋板3和右肋板4，所述左肋板3和所述右肋板4之间还设置有隔板5，所述隔板5平行于所述前板I和所述后板2，所述左肋板3和右肋板4与所述前板I和后板2垂直，则所述前板I、左肋板3、隔板5和右肋板4围成第一通孔7，所述后板2、左肋板3、隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种模块，包括相平行的前板、后板，连接所述前板和所述后板且相平行的左肋板和右肋板，其特征在干所述左肋板和所述右肋板之间还设置有隔板，所述隔板平行于所述前板和所述后板，所述左肋板和右肋板与所述前板和后板垂直，所述前板、左肋板、隔板和右肋板围成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板围成第二通孔，所述前板、左肋板和后板围成左半通孔，所述前板、右肋板和后板围成右半通孔，前一所述模块的所述右半通孔和后一所述模块的所述左半通孔可拼接成一个完整的第三通孔。2.根据权利要求I所述的模块，其特征在于所述左肋板和所述右肋板的底端分别设置有两个门洞，则所述门洞共有四个，所述左肋板和所述右肋板顶面设置有对应于四个所述门洞的四个凸起。3.根据权利要求2所述的模块，其特征在于所述前板与所述后板的中心连线为纵轴线，所述前板与所述后板中间位置处与所述纵轴线垂直并相交的轴线为横轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，张继学，郑进松，
申请(专利权)人：徐水县华光市政建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：