电动切刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动切刀，包括：切刀和刀柄，其中，切刀包括第一切刀瓣和第二切刀瓣，第一切刀瓣的上端与第二切刀瓣的上端枢接，第一切刀瓣的下端设置有齿轮，第二切刀瓣的下端与刀柄的上端连接，第一切刀瓣上位于与第二切刀瓣相对的侧边上设置有第一切刀刃，第二切刀瓣上位于与第一切刀瓣相对的侧边上设置有第二切刀刃；刀柄的上端设置有啮合部，刀柄通过啮合部与齿轮啮合连接，本实用新型专利技术还包括剪刀，剪刀包括第一剪刀瓣和第二剪刀瓣，第一剪刀瓣与第一切刀瓣的上端相连，第二剪刀瓣与第二切刀瓣的上端相连。使用本电动切刀，按动开关后，齿轮会带动切刀和/或剪刀剪切导线，剪切行程短，速度快。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切刀领域，具体而言，涉及ー种电动切刀。
技术介绍
配电线路带电作业中需要使用安全切刀或者掐线剪来剪切导线，尤其在IOKV配电线路带电作业中切刀或者掐线剪的作用更加明显。现有技术中的切刀包括手动切刀和电动切刀，其中手动切刀存在需双手操作，行程大，按压出力小，切割速度慢等问题。而目前出现的电动切刀，以REC-50日制切刀为例，如图I所示，在使用时，按动开关，切刀11上的齿轮12会带动切刀组切割线缆，其切面平 整，并且电路带有过载保护器，避免工具超范围使用损坏工具，给配电线路带电作业带来了极大的方便。但是，REC-50日制切刀在切割导线过程中行程固定，即，对于其切割范围内的任何导线来说，其切割的行程相同，因此，在对中小型的导线进行切割的过程中，行程过大，耗电量大，切割速度慢。现有技术中的掐线剪较适合用于简短中小型的导线，但是目前的掐线剪均需手动操作，切割速度慢。
技术实现思路
本技术g在提供一种电动切刀，以解决现有技术中的切刀对中小型导线切割过程中行程过大，耗电量大，切割速度慢的技术问题以及掐线剪需双手操作切割速度慢的技术问题。为了实现上述目的，根据本技术提供了一种电动切刀，包括切刀和刀柄，其中，切刀包括第一切刀瓣和第二切刀瓣，第一切刀瓣的上端与第二切刀瓣的上端枢接，第一切刀瓣的下端设置有齿轮，第二切刀瓣的下端与刀柄的上端连接，第一切刀瓣与第二切刀瓣相对的侧边上设置有第一切刀刃，第二切刀瓣与第一切刀瓣相对的侧边上设置有第二切刀刃；刀柄的上端设置有啮合部，刀柄通过啮合部与齿轮啮合连接，还包括剪刀，剪刀包括第一剪刀瓣和第二剪刀瓣，第一剪刀瓣与第一切刀瓣的上端相连，第二剪刀瓣与第二切刀瓣的上端相连。进ー步地，第一切刀瓣的上端与第二切刀瓣的上端通过中心轴枢接。进ー步地，第一剪刀瓣与第一切刀瓣之间以及第ニ剪刀瓣与第二切刀瓣之间通过焊接连接。进ー步地，第一剪刀瓣与第二剪刀瓣相对的侧边上设置有第一剪刀刃，第二剪刀瓣与第一剪刀瓣相对的侧边上设置有第二剪刀刃。进ー步地，第一剪刀瓣与第二剪刀瓣相背的侧边上设置有第一剪刀刃，第二剪刀瓣与第一剪刀瓣相背的侧边上设置有第二剪刀刃。进ー步地，第一切刀刃和第二切刀刃均呈弧形；第一剪刀刃和第二剪刀刃均呈直线形。进ー步地，齿轮为扇形齿轮，扇形齿轮的扇段所对应的角度范围a为80。^ a ^ 120。。进ー步地，a为 90。。进ー步地，刀柄的内部设置有安装电池的空间，外部设置有开关，开关设置于刀柄与齿轮所在平面相平行的外侧面上。本技术采用电动出力系统，能够单手操作，且本技术将剪刀和切刀混合为一体，使用吋，当按动开关，切刀上的齿轮便会带动切刀和/或剪刀剪切导线，剪切行程短，速度快。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进ー步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示出了现有技术中切刀拆卸状态下的结构示意图；图2示出了本技术的实施例一的切刀拆卸状态下的结构示意图；图3示出了本技术的实施例ニ的切刀拆卸状态下的结构示意图；以及图4示出了本技术的实施例一的电动切刀的局部示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将參考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2所示，本技术提供了一种电动切刀，包括切刀和刀柄，其中，切刀包括第一切刀瓣21和第二切刀瓣22，第一切刀瓣21的上端与第二切刀瓣22的上端通过中心轴28枢接，第一切刀瓣21的下端设置有齿轮23，第二切刀瓣22的下端与刀柄的上端连接，第一切刀瓣21上位干与第二切刀瓣22相对的侧边上设置有第一切刀刃24，第二切刀瓣22上位干与第一切刀瓣21相対的侧边上设置有第二切刀刃25 ;如图4所示，刀柄的上端设置有啮合部211，刀柄通过啮合部211与齿轮23啮合连接；本技术还包括剪刀，剪刀包括第一剪刀瓣26和第二剪刀瓣27，第一剪刀瓣26与第一切刀瓣21的上端相连，第二剪刀瓣27与第二切刀瓣22的上端相连。优选地，第一剪刀瓣26与第一切刀瓣21之间以及第ニ剪刀瓣27与第二切刀瓣22之间通过焊接连接。本技术通过将剪刀和切刀混合为一体，使用吋，当按动开关，切刀上的齿轮23带动切刀和/或剪刀剪切导线，行程短，剪切速度快。实施例一，如图2所示，本技术的电动切刀中，第一剪刀瓣26上位于与第二剪刀瓣27相对的侧边上设置有第一剪刀刃29，第二剪刀瓣27上位干与第一剪刀瓣26相対的侧边上设置有第二剪刀刃210。由于本实施例的电动切刀中，第一剪刀刃29和第一切刀刃24位于同一侧，第二剪刀刃210和第二切刀刃25位于同一侧，当按动开关后，齿轮23只能够带动切刀或者剪刀剪切导线，即，当切刀闭合时，剪刀张开，剪刀闭合时，切刀张开，因此，两者不能够同时使用。其中，切刀的行程较剪刀大，较适合用于切割中型以上的导线，使用时，将导线插入切刀ロ内，按动开关即可。剪刀的行程较小，较适合小型导线的剪切，且剪刀的使用方便，只需将导线置于刀口内按动开关即可进行剪切，剪切时间短，在某些实施例中，利用剪刀剪断导线的平均时间为5秒，大大提高了剪切效率。当切割空间有限且导线密度较大时，采用本技术的电动切刀，可以达到按导线的型号选择刀具，当运用剪刀剪切小型导线吋，能够快速切割完成，当使用切刀切割导线时，第一剪刀刃29和第二剪刀刃210处于分离状态，不会损害其它导线，安全高效。实施例ニ，如图3所示，所述第一剪刀瓣26上位干与第二剪刀瓣27相背的侧边上设置有第一剪刀刃29，第二剪刀瓣27上位干与第一剪刀瓣26相背的侧边上设置有第二剪刀刃210。第一剪刀刃29和第二剪刀刃210共同构成剪刀的刀刃。由于本实施例的电动切刀中，第一剪刀刃29和第一切刀刃24位于相反两侧，第二剪刀刃210和第二切刀刃25位于相反两侧，当按动开关后，齿轮23能够带动切刀和剪刀一起剪切导线，即，剪刀和切刀同时闭合或者同时张开，因此可以同时使用这两种刀具切割导线，极大提高了剪切效率，本技术尤其适合在导线密度较大的环境下使用。作为ー种优选方案，第一切刀刃24和第二切刀刃25均呈弧形；第一剪刀刃29和第二剪刀刃210均呈直线形。作为ー种优选方案，齿轮23为扇形齿轮，扇形齿轮的扇段所对应的角度范围a为80° ^ a ^ 120°，优选地 a 为 90°。本技术的电动切刀和现有技术中的REC-50日制切刀相比，在半径与REC-50相等的情况下，减小了圆心角的大小，即，减小了齿轮23的扇段弧长，在某一个实施例中齿轮23的长度缩短了 4厘米，缩短了切割行程，降低了剪切过程中与其它导线接触的几率，提高了安全性。本技术中刀柄的内部设置有安装电池的空间，外部设置有开关，且与现有技术中的REC-50日制切刀相比，本技术将开关的位置进行了改进，即，将开关设置在刀柄上位干与齿轮23所在平面相平行的外侧面上，方便了操作和控制切刀。从以上的描述中，可以看出，本技术的电动切刀，将剪刀和切刀混合为一体，使用吋，当按动开关，切刀内部的齿轮23带动切刀和/或剪刀剪切导线，剪切行程短，速度快，尤其对于截面积在240_2以下的铜、铝导线，能够达到在有限的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动切刀，包括切刀和刀柄，其中， 所述切刀包括第一切刀瓣(21)和第二切刀瓣(22)，所述第一切刀瓣(21)的上端与所述第二切刀瓣(22)的上端枢接，所述第一切刀瓣(21)的下端设置有齿轮(23)，所述第二切刀瓣(22)的下端与所述刀柄的上端连接，所述第一切刀瓣(21)与所述第二切刀瓣(22)相对的侧边上设置有第一切刀刃(24)，所述第二切刀瓣(22)与所述第一切刀瓣(21)相対的侧边上设置有第二切刀刃(25);所述刀柄的上端设置有啮合部(211)，所述刀柄通过所述啮合部(211)与所述齿轮(23)啮合连接； 其特征在干， 还包括剪刀，所述剪刀包括第一剪刀瓣(26)和第二剪刀瓣(27)，所述第一剪刀瓣(26)与所述第一切刀瓣(21)的上端相连，所述第二剪刀瓣(27)与所述第二切刀瓣(22)的上端相连。2.根据权利要求I所述的电动切刀，其特征在于，所述第一切刀瓣(21)的上端与所述第二切刀瓣(22)的上端通过中心轴(28)枢接。3.根据权利要求I所述的电动切刀，其特征在于，所述第一剪刀瓣(26)与所述第一切刀瓣(21)之间以及所述第二剪刀瓣(27)与所述第二切刀瓣(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新柱，帅萌，
申请(专利权)人：北京市电力公司，
类型：实用新型
国别省市：